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第1篇 管道检测工作制度范本
1 目的
为了准确掌握各种介质管道的实际运行状况,对管道的检修做出客观、准确的评价,保证管道的安全运行,制定如下检测制度。
2 管道检测提出责任单位
由于我厂各种介质管道多,针对不同的管道,由管道管理的责任单位提出被检测的管道,检测范围,检测的具体部位,检测时间安排在高炉停产检修时间段。
3 工具及材料准备
工具:手提抛光机、挫、可移动电源、超声波测厚仪。
材料:超声波耦合剂
4 检测
4.1 煤气管道检测
4.1.1 高炉停产检修时,必须吹扫净管道内的煤气。
4.1.2 设备检修部负责接通移动电源。
4.1.3 管道管理车间安排人员对相关管道进行抛光打磨,或用挫挫平管道表面,去掉表面的腐蚀层和油漆层。
4.1.4 由管道管理车间对抛光面进行涂抹耦合剂。
4.1.5 设备安排相关技术人员进行现场测量,并进行现场指导,填表记录。
4.1.6 测量完成后,管道管理车间要把测量部位重新涂漆恢复保护层。
4.2 氮气、氧气、水管道检测
4.2.1 高炉检修时,所检测的氮气、氧气、水管道要进行卸压处理。
4.2.2 氧气管道需进行空气吹扫。
4.2.3 剩余工序同煤气管道。
5 检测后序工作
5.1 管道检测完毕后,设备科根据检测结果进行分析,并把结果上交档案室保存统一管理。
5.2对于分析后需要修理的管道,设备科提出修理方案,上报主管厂长,同时安排管理车间上报材料计划。
第2篇 压力管道巡线检查工作制度
操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括:
1. 各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况;
2. 管道接头、阀门及管件密封情况,是否存在泄漏;
3. 保温层、防腐层和保护层是否完好;
4. 管道振动情况;
5. 管道支吊架是否完好;
6. 管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况;
7. 阀门等操作机构润滑是否良好;
8. 安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态;
9. 静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好;
10. 是否存在其它缺陷。
第3篇 管道检测工作制度
1 目的
为了准确掌握各种介质管道的实际运行状况，对管道的检修做出客观、准确的评价，保证管道的安全运行，制定如下检测制度。
2 管道检测提出责任单位
由于我厂各种介质管道多，针对不同的管道，由管道管理的责任单位提出被检测的管道，检测范围，检测的具体部位，检测时间安排在高炉停产检修时间段。
3 工具及材料准备
工具：手提抛光机、挫、可移动电源、超声波测厚仪。
材料：超声波耦合剂
4 检测
4.1 煤气管道检测
4.1.1 高炉停产检修时，必须吹扫净管道内的煤气。
4.1.2 设备检修部负责接通移动电源。
4.1.3 管道管理车间安排人员对相关管道进行抛光打磨，或用挫挫平管道表面，去掉表面的腐蚀层和油漆层。
4.1.4 由管道管理车间对抛光面进行涂抹耦合剂。
4.1.5 设备安排相关技术人员进行现场测量，并进行现场指导，填表记录。
4.1.6 测量完成后，管道管理车间要把测量部位重新涂漆恢复保护层。
4.2 氮气、氧气、水管道检测
4.2.1 高炉检修时，所检测的氮气、氧气、水管道要进行卸压处理。
4.2.2 氧气管道需进行空气吹扫。
4.2.3 剩余工序同煤气管道。
5 检测后序工作
5.1 管道检测完毕后，设备科根据检测结果进行分析，并把结果上交档案室保存统一管理。
5.2对于分析后需要修理的管道，设备科提出修理方案，上报主管厂长，同时安排管理车间上报材料计划。
