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第1篇 某某车间安全风险管理实施办法
为全面推行安全风险管理强化我车间 基础,规范 行为,规避和化解安全风险,确保安全生产持续稳定,特制定__车间安全风险管理实施办法。
一、实施标准
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,牢固树立“三点共识”,牢牢把握“三个重中之重”要求,认真落实“规范化、科学化、标准化”思路和“五讲”、“五严”要求,以落实安全生产责任制为保证,突出安全生产过程控制和超前防范,最大程度降低安全风险,使我车间安全生产工作更具超前性、针对性和主动性。提升车间 规范化、科学化、标准化水平,实现全员、全方位、全过程安全风险受控、在控。
二、实施内容
从作业风险入手,结合车间各班组、岗位实际,从行为、设备、环境、管理四个因素,发动全员参与风险辨识,制定风险防控措施,制定关键岗位风险防控手册,优化管理手段,通过强化安全风险意识及技能培训,让每一名职工熟知岗位风险、防控措施及应急处置办法,有效落实风险防控措施,达到防范和降低安全风险的目的。在抓好作业风险的同时,积极推进设备风险辨识防控。全面控制安全风险,实现安全生产经营目标。
三、实施办法
1.车间安全风险管理
车间安全风险管理以车间主任为第一负责人,负责组织车间安全风险管理工作的全面管理工作。同时车间设以主管生产的技术员负责组织、协调、检查、监督。
具体职责为:
(1)组织学习风险管理知识及方法,探索适用的风险辩识方法和评价手段。
(2)制定培训计划对车间管内干部职工进行风险管理知识普及教育。
(3)制定安全风险管理目标及推进计划。
(4)有计划、有步骤开展风险辩识、风险评价活动。
(5)建立健全风险数据库并实行动态管理。
(6)制定风险控制措施并督促严格落实。
(7)制定风险评价考核办法,有效推进车间安全风险管理。
(8)阶段性对安全风险管理进行分析总结,不断改进提高。
2.班组安全风险管理
各班组要以工长为第一责任人,认真组织职工结合生产实际,积极开展动态安全风险辨识,岗位标准培训等学技练功活动,强化风险意识及应对能力,严格执行作业标准,落实风险防控及应急处置措施。
3.风险数据库动态维护。
遇以下五种情况时需重新开展风险辩识:
①发生风险失控造成事故、故障时;
②新增风险因素;
③发现标准、措施、制度或预案不适应时;
④设备设施发生变更时;
⑤涉及班组关键岗位人员变更、作业环境变更的,由工区重新辩识。
4.检查监督。各班组要坚持 规范化,严格按照安全风险控制检查监督数据库明确的要求对规对标,车间要坚持严抓、严管、严考核,强力推进安全风险防控措施标准化,将安全风险控制的责任落实到每个班组、岗位及作业环节,做到明责、落责、尽责,牢牢盯住现场、卡住关键,实现“作业标准化、管理规范化”,保证“标准全面落实、风险源点受控”。各班组要充分利用班前布置、班后总结及月度安全分析会,准确评价安全风险防控措施落实及改进情况。
5.安全风险问题分析。班组发生风险问题,工班长必须组织全体职工进行认真分析,防止同类风险问题重复发生。风险问题分析,要按照“四不放过”的原则进行:
①原因、责任分析不清不放过。直接原因、间接原因,班组管理原因未分析清楚、相关责任人不明确不放过。
②教训不明不放过。
③没有制定切实有效的整改措施不放过。没有及时修订风险点,动态维护风险控制措施不放过。对一时难以解决的问题,要采取切实有效的防范措施,纳入“安全问题库”管理,直至完成整改销号。
④责任者和有关人员没有受到责任追究不放过。责任追究导向必须体现监管、传递压力,把安全和利益紧密结合,对责任者严格按照考核标准对规对标落实考核,对管理人员按照逐级负责制规定逐级追究,严肃处理。
6.风险失控追责。发生风险失控导致事故、故障按《铁路交通事故和生产安全事故责任追究办法》、《 考核体系实施办法》追责考核;发生i、ii、iii、ⅳ级风险问题分别按《 考核体系实施办法》、《广通工电段安全风险控制监督检查办法》中安全风险问题通知书考核办法追责考核。
四、实施原则
1.各工区要在既有行之有效的 体系和关键项点控制基础上,结合安全生产过程管理,班组的作业实际,运用安全风险管理的理念和方法对现行的 体系进行有效融合,加以规范,使之更加理性和科学。
2.安全风险管理要从作业人员的素质、设备质量、管理制度、环境影响等方面,全面排查,把安全风险的管控责任落实到、各岗位,做到全面、全员、全过程管理。
3.要抓住当前制约安全生产的主要矛盾,围绕现场作业等高风险环节,实施系统管理、过程控制。要按照循序渐进的要求,结合实践持续改进完善,逐步实现全面覆盖,不断提高风险防控能力。
4.要按照管生产必须管安全的要求,认真履行安全风险管理的主体责任,把风险管理融入到安全生产全过程,切实强化安全风险管控。
5.各工区在安全风险管理体系建设中的职责,日常加强沟通,主动作为,确保全员参与,制定切实有效措施加以控制。
五、实施流程
1.确定风险点。从“人员、设备、环境、管理”四个方面,使用风险辨识鱼刺图或树图,找出可能导致严重后果或频率高发事件的危险因素,排查确定具体的风险点。根据确定的风险点,人员方面主要从人员搭配、标准掌握、责任意识、作业强度四个方面进行确定;设备方面主要从安装工艺、维护保养、日常检测、专项整治四个方面进行确定;环境方面主要从气候影响、异物侵入、设备基础、治安防范四个方面确定;管理方面主要从规章标准、目标方针、控制措施、问题管理四个方面确定。
2.动态管理。遇有下列情况时,须及时开展安全风险识别和研判:
(1)发生严重故障和连续发生同类故障。
(2)管理标准、技术标准、作业标准发生变更。
(3)新设备投用、新线开通、运行图调整、天窗变化。
(4)作业环境、作业方式变更。
(5) “三新”人员上岗
第2篇 电气车间绩效考核管理办法
为强化车间目标管理和绩效考核,提高车间精细化管理水平,进一步落实岗位绩效工资分配机制,将公司经济目标与员工岗位绩效直接挂钩,让员工树立靠绩效赢得回报思想,在员工内形成重实绩、重贡献的激励机制,根据《兖矿集团有限公司岗位绩效工资制运行管理办法》([2022]563号)、《贵州开阳化工有限公司2022年下半年目标考核办法》相关规定,结合电气车间岗位工作实际,为特制订本办法。
一、2022年公司生产经营目标(2022年5-12月份)
(一)产量指标
1.氨产量:考核指标为33.2万吨。
2.汽机发电量:考核指标为4400万度。
3.硫磺产量:考核指标为12000吨。
(二)经营指标
1.利润:考核指标为-1.91亿。
2.完全成本:考核指标为2776元/吨氨。
(三)主要产品消耗
1.吨氨耗原料煤:考核指标为1.6t/t
2.吨蒸汽耗燃料煤:考核指标为0.142t/t
3.吨氨耗电:考核指标为427kwh/t。
4.吨氨耗蒸汽:考核指标为6.5 t/t。
(四)安全环保
1.杜绝轻伤及以上人身事故和三级及以上非人身责任事故;
2.杜绝有毒有害物质泄漏事故和化学品污染事故。环境污染事故为零
(五)车间各项费用
1.可控管理费:10400元(其中车辆费8000元、办公费2400元)。
2.可控制造费用:164.4万元(其中维修费38.3万元、备品备件43.3万元、保运维护82.8万元)。
(六)车间个性化指标
1、修旧利废10万元。
2、重点设备完好率≥98%;一般设备完好率≥95%;主要设备检修计划执行率≥90%。
3、保证正常供电,变配电室安全达标。
4、电力设备的综合管理达到倒负荷操作正确率100%。
5、全年不因电气车间自身原因引起系统停车。
二、绩效分配原则
1、以公司相关文件为指导原则,综合车间的实际情况,体现责、权、利相统一的原则。依据《兖矿集团有限公司岗位绩效工资制实施方案》及《贵州开阳化工有限公司2022年下半年目标考核办法》,工资单元由岗位工资、绩效考核工资、安全考核工资和辅助工资四部分构成,员工工资=岗位工资+绩效考核工资+安全考核工资+辅助工资,其中岗位工资、安全考核工资、辅助工资为固定工资部分,固定工资部分不参与二次分配;二次分配中的定向奖励等不参与三次分配。
2、公开透明原则。考核标准、考核内容、考核方式公开,考核责任明确,考核程序、考核结果透明。
3、客观公正原则。客观分析车间各岗位的工作状况,公正地对车间各岗位业绩进行评价。
4、定性与定量相结合,定量为主的原则。确定车间各岗位的考核内容,能量化的尽可能量化,不能量化的进行定性考核。
5、绩效与考核结果相挂钩的原则。绩效与考核评价结果紧密挂钩,绩效工资支付以考核结果为依据。
6、效率优先、兼顾公平原则。兼顾不同岗位的特点,分配向生产一线,向技能要求高、责任重、贡献大的岗位倾斜,合理拉开不同岗位之间的收入差距。
三、组织领导
为确保绩效考核工作的顺利进行,公开、公平、公正地做好绩效考核工作,车间成立绩效考核领导小组,负责协调和处理月度和年度绩效考核工作遇到的重大问题。
组 长:
副组长:
成 员:
主要职责:根据考核分工,认真完成考核,对绩效考核执行过程中出现的综合问题及重大事项商定,提出意见及解决办法。做到发现一个问题,建立一项制度,堵塞一个漏洞,防止类似现象的再发生。对班组绩效考核工作进行指导和检查,对有争议的考核结果及员工申诉进行调查了解和处理。
四、考核对象及内容
按照分层管理,逐级考核的原则,车间主任对车间管理人员、技术人员、班组进行绩效考核,班长对员工绩效考核。实行责任目标层层分解,一级对一级负责。
1、班组考核
根据各班组工作职责及各部门、车间下达班组工作目标和本班组承担的工作任务设定考核标准,进行量化考核。车间根据各班组当月实际具体工作量下发班组绩效考核总分数。
2、员工考核
根据各岗位职责及所承担的工作任务设定考核标准,进行量化考核。
(1)对管理人员考核。以岗位标准为依据,以工作业绩为重点,综合考虑工作态度、工作能力、工作纪律等方面,确定考核内容和考核标准。
(2)对车间技术人员考核。按技术责任、技术水准、业务能力、技术应用效能等因素,以技术贡献为重点,确定考核内容和考核标准。
(3)对工人考核。根据岗位说明书,结合安全、质量、物耗、工作态度等因素,确定考核内容和考核标准,由班组班长根据每位员工日常工作考核当月绩效成绩。
五、考核方式及方法
1、考核方式
(1)绩效考核分为车间月度复评审核、班组日考核。
(2)以80分为岗位绩效基准,低压运行值班员、检修电工岗位系数为1;低压运行值班长、检修班片长岗位系数为1.1;高压值班员岗位系数1.05,高压值班长岗位系数为1.15;班长、安全员岗位系数为1.3;车间综合管理员岗位系数为1.15;车间技术员岗位系数为1.25。
员工岗位系数及岗位绩效表
岗位基准岗位系数岗位绩效备注
车间技术员801.25100
班长801.3104
车间安全员801.3104
综合管理员801.1592
高压值班长801.1592
高压值班员801.0584
低压运行值班长、检修班片长801.188
低压运行值班员、检修电工80180
(3)车间建立考核标准细则,其内容包括:工作任务与目标(50%)、日常管理(20%)、班组建设(20%)其他(10%)。其中工作任务与目标分三大部分进行考核:系统稳定运行、可控费用的使用、计划检修完成情况(运行班组联挂两票的执行正确率)。
(4)班组进行日考核打分,并在班组园地公开,次月5日前班组将月度考核员工绩效得分报绩效考核领导小组进行复评审核。车间将当月各班绩效总额二次分配到班组后,由班长根据每位员工月度考核进行三次分配。
(5)员工考核内容包括:劳动纪律、工作业绩、工作能力、工作态度等。
2、考核方法
(1)对在工人岗位员工的考核。由班组长根据员工所在岗位和被考核期间的工作表现及效果为依据,对所属员工平时日常工作情况随时记录,按考核标准细则严格考核,绩效考核领导小组进行月度复评审核,复评审核得分为考核结果;
(2)对在管理、技术岗位员工的考核。车间主任根据员工的岗位职责 >、实际工作的完成情况,结合日常工作表现,对所属管理人员、技术人员进行考评;
六、考核兑现程序
人力资源部根据公司审定后的月度考核结果,兑现各单位绩效工资总额。车间根据绩效工资总额,按照对班组考核结果,兑现各班组绩效工资总额。各班组按照员工的考核结果,兑现绩效工资。
班组绩效工资总额=当月绩效工资分值_班组岗位绩效分之和。
当月员工绩效工资=当月绩效工资分值_当月绩效考核得分
七、考核时间要求
每月5日前,各班组将考核结果及详细考核资料(含奖罚情况说明)报送车间考核分配领导小组。每月8日前,车间完成对班组及员工的考核。
八、考核公开及争议解决方式
班组建立每日及月度绩效考核记录,每日绩效考核结果在班组园地中公示,班组月度绩效考核结果每月报车间前应通过班组民主生活会对班组所有成员绩校考核成绩进行通报。员工如对当月考核结果存有异议,可向车间绩效考核分配领导小组或车间主任申请复评审核。
考核争议原则上以民主生活会的方式进行协商解决,班组不定期组织召开班组民主生活会(每月不少于一次),车间每月26日组织召开一次车间民主生活会。车间每月对班组绩校考核情况与员工进行沟通交流,征求意见与建议,并及时对考核制度进行完善及改进。
电气车间绩效考核标准细则
一、班组绩效考核原则
班长负责班组绩效考核日常管理工作。班组建立绩效考核标准细则,建立日常工作记录本,记录日常工作写实,做为绩效考核依据。检修班长可根据月工作实际把绩效分数量化到片区,由片长进行初次量化后,报班长作为检修人员绩效考核分数量化依据。在每人考核基本分数的基础上,可根据每人实际工作对绩效分值进行奖罚、增减。原则上班组绩效考核最终总分不能突破该班组岗位绩效分之和。
二、管理人员及班长绩效考核原则
车间管理人员及班组长绩效考核由车间主任根据每人工作实绩进行量化。在每人考核基本分数的基础上,可根据每人工作实绩对绩效实际分值进行奖罚、增减。其中管理人员50%绩效分值由车间考核,50%绩效考核分值与分管班组联挂。
三、班组员工绩校考核原则
1、运行人员在工作期间能够及时解决生产过程中出现电气问题,保证设备正常运行。因个人业务不精、处理问题不当影响生产每月末由班长汇总后做为当月绩效考核依据。
2、检修维护人员按时认真巡检、发现问题能够及时处理,按时、保质、保量完成车间下达检修内容。因巡检不认真、不到位、或出现问题不能够及时处理、检修达不到标准,按相关管理规定进行考核。
四、劳动纪律
1、严格执行请假制度,杜绝事后请假、捎假等现象的发生。严格履行请假程序和审批权限。不按规定执行,按旷工处理。
职工经批准休年休假、婚假、丧假、产假、探亲假等带薪假期,假期期间绩效分数按50%考核。
职工经批准休病假,陪产假、迁居假等假期,休假期间绩效分数为零。
员工经批准休事假,休假期间绩效分数为零,假期期间3天及以内,并每天扣罚绩效分数1分;超过3天的,每天扣罚绩效分数2分,直至月度绩效为零;旷班的旷班期间绩效分数为零,并每天扣罚绩效分数10分,直至月度绩效为零。
2、当事人不在岗位时,班长或值班长应如实向管理人员说明情况,不得遮掩真相,否则每人次处罚班长或值班长50元。
3、看小说、杂志、打牌、下棋、玩手机、听音乐、玩电脑、坐姿不正和做与生产无关的事;各班除联系工作外,也不得互相串岗,每查准一人次处罚当事人50元。
4、当值人员值班期间精神不振,一人次罚款300元。睡岗、脱岗者,在公司处罚的基础上一人次罚款500元;扣罚值班长200元;扣罚所在班长100元;扣罚车间值班人员100元。对于两次及以上出现睡岗、脱岗者按公司规定执行。
5、严禁班内喝酒和酒后上岗,一经发现,每查准一次作下岗一个月处理,并终止其当日工作。
6、对于因个人违章而出现安全事故,对其所在的班组必须从重从严处罚,对于因违纪而使公司下通报的个人,除公司对其进行的经济处罚外,还应对其另行处罚。
7、车间凡在禁烟区内每发现一人次抽烟处罚当事人100元,每发现一个烟头处罚责任班50元。
8、白班人员杜绝在上班期间进餐,值班人员严禁外出就餐,每发现一次处罚当事人100元。
9、迟到、早退、离岗、等候下班,每发现一人处罚当事人50元,并且进行批评教育和在公开栏曝光。对于安排的活动无故不参加者每人次处罚该班100元。
五、工作任务与目标三大部分考核办法
(1)系统稳定运行(40%)考核办法:造成系统停车的所在班组全额扣除;引起系统一次减量的扣除其中的50%,两次扣除其中的100%。
(2)可控费用的使用(30%)考核办法:各班组可控费用按分解指标使用,超出部分按超出费用的10%考核相应班组。
(3)检修计划(两票执行正确率)的完成情况(30%)的考核办法
按计划完成率从0%~100%考核,以分管技术员牵头进行的月底考核为准。
运行班组按两票执行正确率从0%~100%考核,以安全员牵头进行的月底考核为准。
六、业务培训
1、所有员工在参加业务学习时,应认真珍惜别人的劳动成果和学习机会,认真做好学习记录。不带纸笔或不按要求做记录的一次处罚10元,扰乱学习秩序、不听劝阻及违反纪律行为处罚100元。
2、对各种方式的学习无故不按时参加的,每人次处罚50元。
3、参加培训考试不及格者,将进行100元处罚并用于奖励成绩优秀者。
七、设备维护管理
1、电气设备备车必须可靠备用,发现备车不能顺利开车的,依据耽误开车时间相关责任人考核50-500元。
2、检修后的设备应在一周内把检修记录及试行状况填入相应的档案,并抄报技术组一份,车间不定期进行抽检。若发现不及时填写或内容及参数不全时处罚当事人50元。
3、设备检修后,一定要试车并经工艺签字认可后,方可认为全部工作结束。若检修后既没试车又没经工艺认可,视为违章检修。每台次责任人每人处罚100元。
5、电机和其他设备在检修过程中,因其他原因一时无法装配时,所拆下的零部件要妥善保存。在拆检过程中,凡发现少件、坏件,应及时上报(如电机检修时,缺少接线盒、弹簧卡、螺丝、端盖和风叶等)。否则在回装过程中,发现坏件、缺件,判为回装过程中损坏和丢失,按影响生产性质处罚检修人200-1000元。
6、电机接线盒“四防”内容:防水、防发热、防漏电、防腐蚀。低压电机55kw以下的,每出现一次因“四防”措施不到位,而使电机接线盒及引线出问题的每次处罚50元; 55kw及以上电机,处罚200元/台。
7、在现场发现不按规定穿戴着装或巡检不随身携带工器具(试电笔、听棒、)、所带工器具不符合安全要求,处罚当事人50元。
8、上班半小时后,各班应按路线、按内容、按要求进行现场巡检,无特殊情况若发现不到现场者,处罚50元。
9、认真执行设备巡检制度,做到“五明确一落实”,如巡检不认真,没有及时发现设备存在的缺陷,达不到设备完好标准,对巡检人进行50元/项罚款;造成设备损坏或影响生产的,或对发现设备隐患处理不及时、不正确者,对巡检人进行100-500分/项罚款。对巡检认真及时发现消除重大设备隐患,避免事故发生的视情况给予50-300元奖励、班组应时刻关注本班辖区电气设备的运行状态和运行状况,对中、夜班出现的问题,应查明原因,及时处理或上报并制订出应急处理措施。
10、各种记录应定期、及时、准确、全面填写。每检查不合格项处罚50元。
八、车间管理
1、两票的填写和执行每月由安全员负责收集,评审并纳入每月考核。每发现一份不合格的处罚50元分。
2、安全用具和工器具必须齐全而且合格,如发现不齐全或不合格者处罚50元,不会正确使用者处罚100元(未取得特种作业证的人员除外)。
3、运行人员应持双证上岗(安全作业证与特种作业操作证),按规定穿着,个人器具(中班、夜班)应摆放整齐(夏季四防期间,雨衣、手电亦应拿出,摆放整齐),如发现违反规定者,处罚当事人50元。
4、电话联系要文明礼貌,互报班组、姓名后仔细询问工作地点和工作内容并复诵。因私事使用生产电话时间最长不可超过3分钟,如发现违反者处罚当事人20元。
5、低压运行人员接到工作联系电话,应及时到达现场,无故推托或故意拖延,造成延时开车或耽误工作的,一次处50元。
6、运行操作时,严格执行唱票复诵制度,杜绝无票操作;值班长监护并唱票,值班员操作。每发现违反规定操作者,处罚每人100元。
7、凡本班销掉的工作票与该票有关的安全措施,当班内必须撤销完毕。每发现一次未按规定执行的处罚当班每人50元。
8、月备品备件计划分管技术员按要求应在每月20日前上报下月计划,审核后26前报公司相关部门。对不按时上报处罚责任人100元。
9、急用的备件材料应由备件提报班班长及分管技术员共同督促,因备件问题影响生产的,责任共同承担,每次考核100元。
10、电气车间制定工作计划及检修任务按时完成,做到日清日结,不按时完成处罚相关责任人50元/项。
九、清洁文明
1、班组人员要明确责任区的划分(高、低压配电室、控制室、更衣室及其它卫生区),定期检查,每发现一处达不到要求的处罚50元。
2、各种记录、报表、桌、椅、橱、器具要定置摆放,要求摆放整齐,达不到要求的,每发现一处处罚当班人员20元分。
3、安全用具及配电室的各种钥匙应存放在专用箱内并有统一的编号,备用的钥匙应存放好,如发现一处达不到要求的,处罚当班人员50元。
4、上班期间操作台表面整洁,不准有杂物(安全帽、书籍、报纸、茶杯等),每发现一处处罚当班人员每人50元。
5、交接班时段前应打扫完卫生区(控制室、更衣室、高压室、操作台面卫生),卫生不合格处罚当班人员每人50元。
十、宣传工作
为了加强宣传工作,树立机电部形象,宣传电气各项工作的新进展和新亮点,特制定如下宣传工作考核办法。目的是鼓励各班组注重宣传工作,鼓励通讯员多写稿、写好稿,促进企业精神文明建设的发展。
各班组每月按要求上报宣传报道,在公司通讯及有关单位发稿一篇绩效奖励30元;在集团级报刊发稿一篇绩效奖励100元;不按要求完成的,每少一篇考核50元。
第3篇 加工实训车间 办法
为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好,保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。
一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为单位进行使用,且要有明确的安全责任人(实习指导教师可兼任)带队。
二、所有进入机加工实训场地的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内,无关人员谢绝入内。
三、首次进入机加工实训室的学员需有带队的安全责任人确认其进行过《实训室 办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装(上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内)等。
四、有进入实训场地人员须无条件服从管理人员管理。
五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进行相关科目的实训,行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与实训科目无关的其他场地不经许可不得进入、设备不经许可不得触动。严禁在实训场地打闹及大声喧哗,要时刻留意机加工场地的安全警示性标志。
六、求进行机加工实训的安全责任人经常性地对其负责的对象进行安全性警示、提示,不定期进行安全教育学习及浏览安全教育宣传栏,使人人都牢固树立安全第一的思想,时刻绷紧安全弦。
七、加工设备、设施有实训管理员在正常工作日每天对设备运行的可靠性、安全性进行检查,有问题及时处理、有隐患及时排除。设备管理员有权力和义务对设备使用者进行资格审查并对其设备使用过程中存在的不规范操作及违章行为进行纠正、劝阻、和制止。设备管理员要对使用后的设备设施进行检查,并作好相应的设备使用记录。机加工设备、设施、刀具量具、耗材应按要求定置摆放。
八、实训操作人员应严格按照相应设备操作规程使用机床,有异常情况要及时停车,及时报告实训指导教师或设备管理人员,不得隐瞒或自行处理。设备使用完毕应按要求清理机床、保养设备、搞好场地卫生后报指导教师检查认可。
九、机加工设备设施用电有专职设备电工管理,每周一、周五下午对用电线路及机床电器作例行检修,发现隐患、异常及时排除。余时应经常不定期进行用电安全巡查。
第4篇 电气车间节能降耗管理办法
为贯彻落实集团节能降耗工作要求，挖掘车间节能潜力，加强用电设备管理，统筹用电负荷，经济运行，落实节能降耗目标责任，实现年底节能目标，完成公司下达的节能任务，结合电气车间实际，制订增收节支方案。
一、主要任务
依靠科技，强化管理，落实责任，着力增加自主创新能力，发挥节能和环保装置效能，促进节能降耗，确保各项节能降耗任务顺利完成。
二、组织机构
成立电气车间节能降耗组织机构
组 长：杨吉伟
副组长：张礼兵
主要成员：黄荣华、李文斌、王立强、李黎祥
三、车间增收节支工作职责
1、认真学习贯彻执行集团节能降耗有关规定。
2、建立健全本单位节能管理体系，落实增收节支责任。
3、根据指标和考核方案，制定本单位的增收节支规划、并认真组织实施。
4、正确使用电计量器具；保证电计量器具量值准确，做好电计量与统计工作。
5、对本单位员工进行增收节支的教育，提高员工的增收节支意识，落实“全员节支，全过程节能”的方针。
四、增收节支工作遵循的基本原则
1、效率为本、节约优先；
2、优化结构、多能互补；
3、节能降耗与降本增效相结合；
4、增收节支与安全稳定生产相互促进；
5、落实管理，推进制度创新、科技创新，实现增收节支工作持续开展。
五、具体措施
（一）节电具体措施和办法
1、用电设备必须与供电设备相互匹配，避免设备空载运行。
2、合理装设和投运无功补偿设备，提高功率因素。
3、严禁长明灯、长流水、设备较长时间空转等浪费现象。
4、变、配电室的位置应接近负荷中心，缩短供电半径，减少线路损耗。
5、 在照明方面应该推广使用节能照明灯具，采用合理的控制方式，减少照明开灯时间，降低电耗。
6、 推广应用节能设备和节能技术。
7、根据电机的容量和实际负荷，尽量使电机满负荷运行。加强电机的日常维护，保证设备正常运转。
8、 合理选用供电电缆截面，减少电缆压降损失，节约电能。
9、 对于供电距离较远、功率较大的用电负荷，要优化考虑采用高压供电方式，减少电能损耗，保证供电质量。
10、合理选用电力变压器，减少变压器本身的压降损耗。
11、合理设置照明设施，减少不必要的用电设施。
12、配合公司加强用电单位、用电点的监督检查。
13、合理降低电机维修费用，降低电机故障率。
（二）其它节能具体措施和办法
1、合理分解成本指标，将成本指标层层分解落实，分解落实的主要指标为材料费、备品备件费等。
2、强化管理、规范运作，充分发挥班组核算的作用。班组核算对节约成本起到切实可行的推动作用，根据岗位在系统中材料消耗的大小确定出材料奖罚的责任比例并确定系统的负责人，使得每一个人与材料的节超奖罚进行挂钩考核，真正落实到人。
3、加强修旧利废和废旧物资的回收管理。要充分利用现有设施的作用，加强对设备的保养及修复利用。调动广大员工在材料、配件使用中坚持有旧不领新、能修不弃节约成本的意识，要求各班组要根据每月各自成本的节超情况，有针对性的开展节支降耗活动，鼓励职工进行小改小革、发明创造，想方设法降低本班组的成本支出。所有回收的各种钢管、电缆、电气零部件等废旧材料必须办理入库手续，由车间和班组双方记帐，并且每一季度进行一次实物盘点。
4、采取加大包机、点检和设备评级的力度，加强对设备的预防性检修。从技术、质量、安装、维护、使用等方面找原因、提措施，加强电气设备的现场管理，最大限度地减少人为的误操作事故、设备损坏和设备故障，从而减少备品配件的消耗。
电气车间
2011-10-5
第5篇 电气车间物资质量验收管理办法
为规范车间物资质量验收工作,明确职责,严把质量关,避免不合格物资进入生产现场,对车间物资验收工作做如下规定:
1.由技术管理人员负责车间电气物资验货的牵头组织工作及验货档案管理工作。
2.综合管理员接到营销中心的配合验货通知后,应迅速组织相关技术人员到仓库进行配合验货。
2.1 各种材料的验货依据是车间计划,原则上无计划的物资不准验货。
2.2 各种设备的验货依据是物资采购计划、技术协议书及相关规范。
3 验货人员必须以严肃、认真、公正的态度,严格执行国家的法律、法规及各项标准。
4 参加验货的人员应有营销中心人员、电气车间综合管理员、分管技术员或提报该计划的班组成员。
5验货内容:主要是宏观检验,外观是否完整,有无碰伤;技术资料、合格证、数量是否齐全及必要的技术检测等。
6验货人员除了在仓库验货单上签字外,还必须填写验货记录。
7 验货中发现的问题及时向营销中心人员反馈,并向车间分管主任和车间主任汇报。
8 验货合格后综合管理员应及时在计划上做到货标识。
9 物资验收合格后方可领用,严禁不合格品出仓库,严禁先出库后验货。和供应商联系一律通过营销中心,严禁私自和供应商直接接触的行为,否则一切后果自负。
第6篇 z车间安全教育管理办法
一、 目的:
为了提高全体员工的安全思想素质和安全技术素质,增强安全生产的责任感和贯彻执行安全规章制度、安全操作规程的自觉性,掌握安全知识和安全操作技能,预防工伤事故,确保安全生产,特制定本办法:
二、 职责:
1、 主管工程师
1.1 审核车间每月各种安全教育情况。
1.2 对 员教育实施工作指导。
2、 员
2.1 每月各种安全教育情况呈报车间主管工程师。
2.2 负责组织各种安全教育活动。
2.3 主持(车间级、特种作业人员、复工、班组长、全员)安全教育活动。
2.4 对班组长实施班组安全教育活动工作指导。
3、 班组长(管理员)
主持班组和变换工种安全教育活动。
三、 安全教育活动类型及内容
安全教育活动型有车间级安全教育、班组安全教育、特种作业人员安全教育、变换工种安全教育、复工安全教育、复训安全教育、班组长安全教育和全员安全教育。
1、 车间级安全教育内容
1.1车间的生产性质和生产工艺流程。
1.2 车间的安全生产的一般情况。
1.3车间的危险部位及其注意事项。
1.4 车间工伤事故案例的解说。
1.5车间工伤事故的主要措施。
1.6安全生产注意事项。
1.7新员工安全生产职责和遵守规章制度的重要性。
2、 班组安全教育内容
2.1 班组工作性质、工艺流程、安全生产的概况。
2.2新员工将要从事生产性质、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的使用。
2.3 工作地点的安全生产和文明的具体要求。
2.4 容易发生工伤事故的地点、操作步骤和典型事故案例的介绍。
2.5 正确使用和保管个人防护用品。
2.6车间内常见警示、安全标志。
2.7班组的安全生产职责范围。
3、 特种作业人员安全教育内容
根据国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》规定,对电工、叉车司机、退火工、熔炼工、酸洗工等其它特种作业人员,在其独立上岗前进行
安全技术培训和训练。
4、 变换工种安全教育内容
在工人变换工种或岗位时,必须进行新员工或新岗位的安全技术和安全操作规程教育及班组级安全教育培训。
5、 复工安全教育培训内容
因工伤治疗终结复工或由于其它原因休工离岗3个月以上复工时,必须对复工者重新进行班组级安全教育或事故教训教育。
6、 复训安全教育内容
对全体在岗工人,尤其是对特种作业人员定期进行本工种安全技术教育培训。
7、 班组长安全教育内容
新任职的班组长进行任职前安全教育和对在职班组长定期进行安全教育,学习 知识,班组长的安全职责、班组安全卫生技术知识和 知识。
8、 全员安全检查教育内容
定期对全车间员工进行 制度和和通用性安全技术为主要内容的 知识教育。
四、 安全教育的实施
1、 凡入车间新员工或其它车间调入的员工,由车间 员对其进行安全制度简述和每月组织按《车间级安全教育内容》规定进行培训。
2、 分配以班组的新员工或其它车间调入的员工,由班组长按《班组级安全教育内容》规定进行培训。
3、 符合特种作业条件人员在师傅的监护指导下实习期满,由车间
员按《特种作业安全教育内容》规定对其进行培训。
4、 变换工种或换岗人员在其工作调动时,由接受班组的班长按《班组级安全教育内容》规定对其进行培训。
5、 因工伤复工人员或由于其它原因休工3个月以上的复工人员由车间 员按《复工安全教育内容》规定对其进行培训。
6、 对全体在职人员的安全复训,车间每年进行一次,班组每年进行两次。
7、 对新任班组长在其上任前,由车间 员对其进行培训,在职班组长每年集中培训两次。
车间全员安全教育每半年进行一次
第7篇 生产车间管理制度办法
撰写人--------------------欧立阿发
一.总则
1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。
2.本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。
二.人员管理
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;
2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;
3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;
4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;
5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;
6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.
三.作业管理
1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;
2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;
3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;
4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;
5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;
6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.
7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任.
四.生产现场物品摆放及清洁卫生
1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护,不得随意放置物品。
2.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。
3.包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。
4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,现场清理余料时,将有用的余料清理出来,能及时合理分配使用。
5.若在清理现场时,发现价值较高或良性物品,从重处罚。
五.工程技术人员(出模师)评审
1.工程技术自行设计,放样品经过第一次评审不合格,修改后第二次评审仍不合格的,罚款100元;
2. 工程技术放样品评审合格后,投入生产,未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如:效果图,模板,模板台帐,材料清单,工艺流程,以及技术指导性文件等)
六.本厂物料管理单据的使用
1.本厂生产用物品,半产品,成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号;
2.要填写生产编号的表格如下:
《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》,质量记录不真实,统计错误,造成损失的从严惩处,每次处罚50元。
佛山市南海铭富家具行政--阿平办公室
__.6.21
第8篇 化工车间分区承包管理办法
一、总则
1. 为进一步规范和加强现场管理,提升现场管理水平,实现安全、高效、优质、低耗及文明、舒适的生产环境,特制订本办法。
2. 本办法规定了实现现场管理标准化工作的组织领导、管理对象、管理内容及检查考核等。
3. 本办法适用于车间各岗位的生产现场、工作现场。
4. 本办法的区域划分见表,期限为一年制。
二、理内容与要求:
1. 分区承包现场环境卫生的打扫、维持;
2. 现场“跑、冒、滴、漏”的检查发现与记录,便于停车后检修;
3. 设备日常保养、润滑;
4. 设备表面的物料,油污等处理(电机与转动部分除外);
5. 工艺隐患的防范;
6. 设备的防冻;
7. 各疏水器的工作情况;
8. 酸水泵的循环水的流动情况;
9. 各岗位泵区下水管道疏通情况;
10. 各区的压力表、真空表、液位计等仪表远传的准确度及更换;
11. 各区设备、工艺的不安全因素的发现、整改、上报;
12. 各区适于操作、清洁生产、减少劳动强度劳动量、节能降耗的整改意见;
13. 各釜、罐的液位测量(老设备);
14. 废弃物料与可回收料的分开存放;
15. 检修工具的摆放;
16. 安全通道的畅通、栏杆、楼梯扶手是否松动;
17. 消防器材的摆放;
18. 检修现场动火后的检查处理;
19. 露天摆放物料的遮盖;
20. 各区防爆膜、电动蝶阀的防雨工作;
21. 固体成品物料的堆放及防雨、防火措施;
22. 检修后现场的废品、杂物、粉尘、油污的处理;
23. 卫生工具的摆放;
24. 转动设备的滑动、转动及紧固件是否有松动;
25. 微机报警、联锁装置的校对与实验;
26. 绿化区无杂草、枯草、杂物、树叶等;
27. 各区的雨排水系统的通畅;
28. 道路经常打扫,做到整洁、无淤泥、无积水、无油污、无垃圾、无金属屑;
29. 控制室的物品,无撕拉乱扯、无晾晒衣物、无垃圾、无油污等;
30. 操作台、配电柜无灰尘、无油污,周围无杂物;
31. 应急抢修工具装备的摆放与整理;
32. 现场做到台有栏、轴有套、轮有罩、坑有盖;
33. 各区的节能减排措的发掘。
第9篇 磨床车间管理办法
为了维护磨床车间的秩序,提高设备的利用率,并保证机床的精度和稳定性,特作出以下规定:
1、 磨床车间的三台磨床由专人进行操作,任何不相干人员不得私自操作;只要磨床车间有三名操作工在的时候,所有磨床加工工序由磨床人员负责完成;如果因加班或磨床人员不在的情况下,并且急需零配件磨床加工时,需要人员可上机操作,但只限于01号磨床。
2、 磨床车间的纪律、卫生、工作安排由磨床车间负责人统一调配和安排。
3、 磨床车间须排出值日表,值日人员必须保持室内的卫生、整洁;
4、 磨床车间实行一人一台机器的原则,每个人磨床工有责任和义务做好设备的维护和保养工作,爱惜机台,及时做好机台的清洁工作。如因人为或操作不当造成机器损坏的,将按实际情况予以罚款。
5、 新购入的02号、03号磨床,除指定的专人使用外,任何人不得私自操作,发现一次罚款一百元;如因私自操作而对设备损坏的,将按所破坏的程度作相应的赔偿。
6、 磨床车间所配备的工夹具为专用物品,任何人不得私自拿走,如私自拿走而不归回者,将按此物品原价的二倍予以罚款。
以上规定在公布之日起执行,任何人不得违反。
编制/日期: 审批/日期:
第10篇 进入车间管理规定办法
生产车间管理制度【1】
撰写人--------------------欧立阿发
一.总则
1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。
2.本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。
二.人员管理
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;
2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;
3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;
4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;
5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;
6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.
三.作业管理
1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;
2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;
3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;
4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;
5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;
6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.
7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任.
四.生产现场物品摆放及清洁卫生
1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护,不得随意放置物品。
2.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。
3.包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。
4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,现场清理余料时,将有用的余料清理出来,能及时合理分配使用。
5.若在清理现场时,发现价值较高或良性物品,从重处罚。
五.工程技术人员(出模师)评审
1.工程技术自行设计,放样品经过第一次评审不合格,修改后第二次评审仍不合格的,罚款100元;
2. 工程技术放样品评审合格后,投入生产,未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。
(例如:效果图,模板,模板台帐,材料清单,工艺流程,以及技术指导性文件等)
六.本厂物料管理单据的使用
1.本厂生产用物品,半产品,成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号;
2.要填写生产编号的表格如下:
《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》,质量记录不真实,统计错误,造成损失的从严惩处,每次处罚50元。
工厂进出厂管理规定【2】
为了进一步加强管理,杜绝闲杂人员入厂,维护本厂正常的内部治安秩序,保证生产、工作的顺利进行,确保本厂的生产和财产的安全,特制定本管理办法。
一、本厂职工必须准时上下班。
门卫人员必须对迟到或早退人员在进出厂门时进行登记,任何人员在上班中途时间进出厂门,均应按《行政后勤人员考勤制度》主动配合门卫进行查验或登记;对拒绝登记者,不得放行进出厂门。
任何人均不得刁难门卫,对不听劝阻者,处以10-50元的罚款。
若故意肇事,与门卫人员发生冲突辱骂、殴打门卫执勤人员者,依据情节轻重处以20-100得罚款,属本厂职工的,给予行政处分,情节严重者,交公安机关处理。
二、本厂职工必须佩戴出入证进出厂上岗工作。
门卫人员有权对进出厂的任何人员进行询问,查验证件。
若发现不佩戴出入证者可给予每次10元的罚款。
任何人员在进厂时必须主动出示证件,不得刁难滋事,若不听劝阻、故意肇事,按第一条规定处罚;
三、长期与本单位有业务往来单位的人员(含现场服务人员)必须办理并佩戴出入证(10元/个)进出厂,由保卫组对该类人员建档管理;外来人员,应自觉到保卫组办理临时出入证(交押金10元);总公司人员来厂公干,允许其佩戴公司出入证,若不能出示总公司出入证者,必须在入厂时办理临时出入证。
四、因公来厂人员,凭单位介绍信或其他有效证件(工作证或身证)在入厂时填写会客单,且在门卫人员征得接洽部门同意后方可进厂接洽工作,进厂接洽工作人员出厂时交回会客单经门卫核对注销后方可出厂。
公司人员来厂公干,凭其公司出入证即可放行进厂,不能出示公司出入证者,仍按前规定执行。
五、本厂拒绝小孩进厂。
无论本厂职工子女或外来小孩,均不允许放行进厂。
若发现有小孩在厂区游逛,对当班值勤门卫和小孩监护人分别罚款30元/次。
若不能追究到小孩监护人的,对当班值勤门卫加倍处罚。
六、无论因公因私的进出厂人员,原则上不允许携带与本公司类似物资进厂,若随身携带有与本公司类似物资确需进厂,必须主动出示给门卫人员,并让接洽部门到门岗处与门卫共同核实后,填写“物资出(入)门条”,方可进厂,出厂时,所带物品必须到接洽部门完善出门手续后方可出厂,若发现带物出厂,而手续不全者,将对携带者给予50-100元罚款;若查实属携带本厂物资出厂,交保卫组按盗窃行为处理。
七、凡机动车辆进出厂门,必须停车接受门卫人员的检查,门卫人员有权对任何进出车辆进行检查(包括检查驾驶室,或后备箱),驾驶员应自觉接受检查,不得刁难。
凡随车自带物品,原则上不准带进厂,确需进厂,必须主动出示给门卫人员,并让接洽部门到门岗处与门卫共同核实后,填写“物资出(入)门条”,方可进厂,出厂时,所运物品必须到接洽部门完善出门手续后到门卫交验物品,方可放行出厂,若发现出门手续不全者,将对出门条项目签批负责人和车主分别给予50-100元罚款。
若驾驶员不听从执勤门卫人员的指挥,违令驾车强闯厂门,给予200元罚款;门卫发现出厂产品与出门条上标识品种、状态或数量不符的情况,应立即报告保卫组,保卫组有权对业务员或驾驶员给予200-1000元的罚款,并按本厂相关规定处理;同时按罚款金额的20%给予保卫组奖励,按罚款金额的10%给予值班门卫个人奖励。
八、值班门卫有权对任何人带出厂门的任何可疑物品进行检查,若发现夹带本厂生产物资出厂,交保卫组按盗窃行为处以5-10倍的罚款;同时按罚款金额的20%给予保卫组奖励,按罚款金额的10%给予值班门卫个人奖励。
九、门卫人员必须自觉遵守本规定,严守工作岗位,做到文明执勤,礼貌待人,不得故意刁难。
若徇私枉法从中作弊,发现一次,给予20-200元罚款,同时对举报者按罚款金额的50%进行奖励。
十、本规定若有未尽事宜,可随时修正补充。
十一、本规定从讨论通过之日起执行。
__厂
__年8月14日
第11篇 电气车间自启动电机管理办法
一、控制室环境管理
1.为确保控制室的温度、湿度、粉尘度等满足微机保护设备的运行环境要求,卫生每班至少清扫一次。
2.门窗封闭严密,不得私自开启,控制室温度冬季控制在20℃,夏季控制在25℃;湿度控制在35%--75%之间。
3.严禁将食物带入控制室或在控制室内吃饭,以免引入鼠类危及计算机安全运行。
4.操作人员应保持操作台、打印机和操作键盘等表面清洁,确保无锈蚀、无污物。
5.严禁在操作台上和防静电地板上放置水盆、水壶、水杯及其他杂物。
6.本控制室实行定置摆放管理,不得随意挪动。必须使用或挪动的工具、物品,应尽快恢复,本班次不能恢复的,应与接班人员交待清楚,测量用具、钥匙等重要器具,还应做好记录。
7.外来人员必须经过相关部门批准方可进入控制室,并且在变电所进入、离开登记本上登记出入时间。
8.车间加强清洁文明监督管理,按规定严格进行考核。
二、控制室设备管理
1.控制室所有设备由负责班组负责管理。
2.监控系统操作员站、打印机由值班员(经车间考核认可的正式上岗人员)操作使用,严禁非法操作或交由其它人员操作,否则一切后果由值班人员负责。
3.值班人员应文明操作,爱惜设备,键盘和鼠标操作须用力得当,轻拿轻放,严禁连续击打键盘和鼠标等恶意操作行为,以免造成操作员站死机,影响系统安全稳定运行。对于违章操作造成后果的,依据损坏程度追究责任人的责任。
4.严禁操作人员随意打开机柜门,发现异常应立即处理并通知技术人员到场。
5.为了避免电磁波的干扰,控制室内禁止使用电焊机、冲击钻等强电磁干扰的设备。
6.未经批准,禁止使用操作台下部和机柜内的专用电源插排。
7.严禁随意移动计算机、显示器、打印机,避免拉动或碰伤设备连接电缆和通信电缆。
8.保存好系统软件光盘、随机书面资料,建立档案,不得转借、刻录,严格按程序借用。为避免微机系统感染病毒,严禁在系统计算机上使用外来存储设备,如移动硬盘、u盘、磁盘等。
9.值班人员认真按时巡检,及时处理出现的问题,并按时汇报。
三、控制室技术管理
1.值班人员认真记录设备及系统的开停时间,填写报表记录;服务器、控制器、卡件、电源、空调运行记录及组态修改记录。
2.操作人员认真操作,出现问题立即通知技术人员,对报警、故障信息做好详细记录,以便分析原因。
3.监控系统正常运行情况下,严禁操作人员退出监控画面,操作员只能在操作权限下操作,严禁用其它身份登录。
4.操作站和工程师站密码由专人负责、定期更改,密码严格保密,不得随意传播。操作员个人密码由本人控制,不得转借、盗用、共用、滥用或越权使用。
5.组态修改由维护工程师按程序进行,并严格执行审批签字制度。即由分管技术员或维护工程师提出修改方案,车间分管主任签字后执行。修改人员要对所修改的内容负责,保证完整性和正确性。组态修改权限范围:车间分管技术员、分管主任、主任。
6.修改组态时要严格执行各项检修工作票,认真填写《计算机组态修改记录》逐级审批,修改时一人操作、一人监护,做好详细记录,修改完成后,及时存盘备份,数据光盘、书面资料及时入档保存。
第12篇 机加工实训车间 办法
为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好，保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。
一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。
二、所有进入机加工实训场地的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。
三、首次进入机加工实训室的学员需有带队的安全责任人确认其进行过《实训室 办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。
四、有进入实训场地人员须无条件服从管理人员管理。
五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进行相关科目的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与实训科目无关的其他场地不经许可不得进入、设备不经许可不得触动。严禁在实训场地打闹及大声喧哗，要时刻留意机加工场地的安全警示性标志。
六、求进行机加工实训的安全责任人经常性地对其负责的对象进行安全性警示、提示，不定期进行安全教育学习及浏览安全教育宣传栏，使人人都牢固树立安全第一的思想，时刻绷紧安全弦。
七、加工设备、设施有实训管理员在正常工作日每天对设备运行的可靠性、安全性进行检查，有问题及时处理、有隐患及时排除。设备管理员有权力和义务对设备使用者进行资格审查并对其设备使用过程中存在的不规范操作及违章行为进行纠正、劝阻、和制止。设备管理员要对使用后的设备设施进行检查，并作好相应的设备使用记录。机加工设备、设施、刀具量具、耗材应按要求定置摆放。
八、实训操作人员应严格按照相应设备操作规程使用机床，有异常情况要及时停车，及时报告实训指导教师或设备管理人员，不得隐瞒或自行处理。设备使用完毕应按要求清理机床、保养设备、搞好场地卫生后报指导教师检查认可。
九、机加工设备设施用电有专职设备电工管理，每周一、周五下午对用电线路及机床电器作例行检修，发现隐患、异常及时排除。余时应经常不定期进行用电安全巡查。
第13篇 化工企业车间分区承包管理办法
一、总则
1. 为进一步规范和加强现场管理，提升现场管理水平，实现安全、高效、优质、低耗及文明、舒适的生产环境，特制订本办法。
2. 本办法规定了实现现场管理标准化工作的组织领导、管理对象、管理内容及检查考核等。
3. 本办法适用于车间各岗位的生产现场、工作现场。
4. 本办法的区域划分见表，期限为一年制。
二、理内容与要求：
1. 分区承包现场环境卫生的打扫、维持；
2. 现场“跑、冒、滴、漏”的检查发现与记录，便于停车后检修；
3. 设备日常保养、润滑；
4. 设备表面的物料，油污等处理（电机与转动部分除外）；
5. 工艺隐患的防范；
6. 设备的防冻；
7. 各疏水器的工作情况；
8. 酸水泵的循环水的流动情况；
9. 各岗位泵区下水管道疏通情况；
10. 各区的压力表、真空表、液位计等仪表远传的准确度及更换；
11. 各区设备、工艺的不安全因素的发现、整改、上报；
12. 各区适于操作、清洁生产、减少劳动强度劳动量、节能降耗的整改意见；
13. 各釜、罐的液位测量(老设备)；
14. 废弃物料与可回收料的分开存放；
15. 检修工具的摆放；
16. 安全通道的畅通、栏杆、楼梯扶手是否松动；
17. 消防器材的摆放；
18. 检修现场动火后的检查处理；
19. 露天摆放物料的遮盖；
20. 各区防爆膜、电动蝶阀的防雨工作；
21. 固体成品物料的堆放及防雨、防火措施；
22. 检修后现场的废品、杂物、粉尘、油污的处理；
23. 卫生工具的摆放；
24. 转动设备的滑动、转动及紧固件是否有松动；
25. 微机报警、联锁装置的校对与实验；
26. 绿化区无杂草、枯草、杂物、树叶等；
27. 各区的雨排水系统的通畅；
28. 道路经常打扫，做到整洁、无淤泥、无积水、无油污、无垃圾、无金属屑；
29. 控制室的物品，无撕拉乱扯、无晾晒衣物、无垃圾、无油污等；
30. 操作台、配电柜无灰尘、无油污，周围无杂物；
31. 应急抢修工具装备的摆放与整理；
32. 现场做到台有栏、轴有套、轮有罩、坑有盖；
33. 各区的节能减排措的发掘。
第14篇 车间安全教育管理办法
一、 目的：
为了提高全体员工的安全思想素质和安全技术素质，增强安全生产的责任感和贯彻执行安全规章制度、安全操作规程的自觉性，掌握安全知识和安全操作技能，预防工伤事故，确保安全生产，特制定本办法：
二、 职责：
1、 主管工程师
1.1 审核车间每月各种安全教育情况。
1.2 对 员教育实施工作指导。
2、 员
2.1 每月各种安全教育情况呈报车间主管工程师。
2.2 负责组织各种安全教育活动。
2.3 主持（车间级、特种作业人员、复工、班组长、全员）安全教育活动。
2.4 对班组长实施班组安全教育活动工作指导。
3、 班组长（管理员）
主持班组和变换工种安全教育活动。
三、 安全教育活动类型及内容
安全教育活动型有车间级安全教育、班组安全教育、特种作业人员安全教育、变换工种安全教育、复工安全教育、复训安全教育、班组长安全教育和全员安全教育。
1、 车间级安全教育内容
1.1车间的生产性质和生产工艺流程。
1.2 车间的安全生产的一般情况。
1.3车间的危险部位及其注意事项。
1.4 车间工伤事故案例的解说。
1.5车间工伤事故的主要措施。
1.6安全生产注意事项。
1.7新员工安全生产职责和遵守规章制度的重要性。
2、 班组安全教育内容
2.1 班组工作性质、工艺流程、安全生产的概况。
2.2新员工将要从事生产性质、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的使用。
2.3 工作地点的安全生产和文明的具体要求。
2.4 容易发生工伤事故的地点、操作步骤和典型事故案例的介绍。
2.5 正确使用和保管个人防护用品。
2.6车间内常见警示、安全标志。
2.7班组的安全生产职责范围。
3、 特种作业人员安全教育内容
根据国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》规定，对电工、叉车司机、退火工、熔炼工、酸洗工等其它特种作业人员，在其独立上岗前进行
安全技术培训和训练。
4、 变换工种安全教育内容
在工人变换工种或岗位时，必须进行新员工或新岗位的安全技术和安全操作规程教育及班组级安全教育培训。
5、 复工安全教育培训内容
因工伤治疗终结复工或由于其它原因休工离岗3个月以上复工时，必须对复工者重新进行班组级安全教育或事故教训教育。
6、 复训安全教育内容
对全体在岗工人，尤其是对特种作业人员定期进行本工种安全技术教育培训。
7、 班组长安全教育内容
新任职的班组长进行任职前安全教育和对在职班组长定期进行安全教育，学习 知识，班组长的安全职责、班组安全卫生技术知识和 知识。
8、 全员安全检查教育内容
定期对全车间员工进行 制度和和通用性安全技术为主要内容的 知识教育。
四、 安全教育的实施
1、 凡入车间新员工或其它车间调入的员工，由车间 员对其进行安全制度简述和每月组织按《车间级安全教育内容》规定进行培训。
2、 分配以班组的新员工或其它车间调入的员工，由班组长按《班组级安全教育内容》规定进行培训。
3、 符合特种作业条件人员在师傅的监护指导下实习期满，由车间
员按《特种作业安全教育内容》规定对其进行培训。
4、 变换工种或换岗人员在其工作调动时，由接受班组的班长按《班组级安全教育内容》规定对其进行培训。
5、 因工伤复工人员或由于其它原因休工3个月以上的复工人员由车间 员按《复工安全教育内容》规定对其进行培训。
6、 对全体在职人员的安全复训，车间每年进行一次，班组每年进行两次。
7、 对新任班组长在其上任前，由车间 员对其进行培训，在职班组长每年集中培训两次。
车间全员安全教育每半年进行一次
第15篇 车间垃圾分类管理办法
垃圾分类管理规章制度【1】
为了规范公司的垃圾管理,为企业营造一个安全卫生的环境,同时为了确保垃圾的及时外运处理,特制订本制度。
一、垃圾的分类:
依据公司目前的垃圾情况,分为危险废弃物垃圾、可回收利用垃圾和不可回收利用垃圾三大类。
1.1危险废弃物垃圾:是指会对大气及周边环境产生危害的垃圾。
这类的垃圾有化学品废弃物(实验产生的废漆,废料,污水池废渣,生产时产生的废料废渣,包装过滤袋等。
1.2可回收利用垃圾:是指虽然暂时拆除、报废或不用,但经过处理可以利用;或此处无用它处有用,以及可以被废品回收部门回收的垃圾。
这类的垃圾有可以利用的金属类、木板类、书刊类、文件类、塑料类、玻璃类以及包装材料等。
1.3不可回收利用垃圾:是指公司无法经燃烧处理和回收利用,需交由施工单位或环卫部门外运处理的垃圾。
这类的垃圾有建筑类、保温材料类(石棉、聚酯)、化学品废弃物(硅藻土、含污染物化学品的尘土、废弃物等)、生产性材料(二科ro膜撤换的滤芯、反应釜衬胶、包装物、废弃润滑油、电子类、取样瓶、胶管、桶、滤布、废弃胺化物、活性污泥、焚烧灰渣等)、尘渣类、生活类(蔬菜根、叶、果皮、核等)等。
二、垃圾定点设置及垃圾分类存放划定
2.1垃圾定点设置:公司的垃圾存放采用定点设置的方法,并实施分类存放管理,以利于外运处理和日常管理。
垃圾定点区为新建仓库北,分别设有金属类、包装类、岩棉类、硅藻土类、滤芯类、玻璃类、及生活垃圾类7个单独临时存放周转区。
2.2区域放置垃圾类别定义:
2.2.1金属类区存放车间维修报废的一般金属废弃物,如管路、阀门、边角料、废弃铁丝、铁皮等金属垃圾。
2.2.2包装类区存放车间报废的软、硬类原料包装物及容器。
2.2.3岩棉类区只存放因设备、设施维修报废的保温岩棉及其它保温材料。
2.2.4硅藻土类区存放车间废气的硅藻土、含染料的渣土类及废气树脂、胺化物类垃圾。
2.2.5滤芯类区存放车间报废的滤芯、反渗透膜、滤布。
2.2.6玻璃类区存放玻璃类、电子类、塑料类及车间较小的包装容器。
2.2.7生活垃圾类区存放食堂及各部门产生的菜叶、果皮等垃圾和焚烧后的灰渣。
三、垃圾的分类管理制度:各部门依据垃圾产生的种类特点,严格实施分类存放,并确保及时转运至公司的垃圾中转站,实施分区存放,部门对输送的垃圾分类质量负责到底。
3.1可燃垃圾:
3.1.1生产一、二、三科、仓库及门卫的可燃垃圾,一律在每日下午1:00以前,集中送到焚烧炉北空地处,由环卫人员检查确认后进行集中焚烧。
3.1.2综合办公楼各部门的可燃垃圾,于8:30以前集中到垃圾桶中,由环卫人员拿到焚烧炉处,和其它部门的可燃垃圾一起烧毁处理。
3.1.3公司所有部门的可燃垃圾中,如有涉及部门或公司机密的,由自己部门到焚烧炉处进行烧毁处理。
3.2可回收利用垃圾:可回收利用垃圾的处理,必须在实施去害处理后,统一交由安全环境科联系处理。
垃圾产生部门因私自处理产生的问题,由处理部门负责人承担相应责任。
3.2.1车间直接产生的废弃物,由产生部门负责无害化处理后,交由环卫人员验收存放;
3.2.2公用工程设施的维修废弃物的无害化处理由三科负责,并及时交由环卫人员验收并分类存放。
3.3不可回收利用垃圾:不可回收利用垃圾由于产生途径不同,而采取相应的管理措施。
由各部门参照上述垃圾分类进行日常归类管理;安全科每天下午1:00后开始接受车间垃圾废弃物,车间及环卫验收人员双方共同对垃圾是否按规定做了分类处理进行检查确认,验收不合格的由垃圾产生部门负责分拣,否则不予接受;存放的垃圾实施登记管理,分别标注垃圾名称、数量、输送人、接受人及接受时间等相关信息。
3.3.1建筑垃圾:由三科负责与施工单位协调外运处理。
3.3.2公用机电工程、维修工程产生的垃圾由三科负责清理运送,并按分类要求放到指定位置。
3.3.3其它部门生产过程中产生的垃圾,及明确属于部门受益设备设施维修产生的垃圾,由所在部门和受益部门负责清理,并按分类要求存放到指定位置。
公司各垃圾区里的垃圾及废弃物,由安全环境科负责联络外运处理,三科的活性污泥单独临时放置,尽可能及时处理。
。
四、其它注意事项
4.1后勤及车间办公区等相关场所、部门,为确保垃圾的分类丢弃,必须至少有两个垃圾桶,用来存放可燃及生活垃圾,并确保在垃圾接受时间段将垃圾运送到指定位置。
4.2生产车间的各个楼层,要依据部门的垃圾种类,应该至少设置3个垃圾临时存放点,确保生产垃圾的分类存放,并按照规定的时间交由环卫人员验收存放。
4.3为确保垃圾分类管理,取消现行垃圾箱设置分划,所有垃圾箱统一安排到生活垃圾区,夏季由环卫人员进行喷药灭害处理,防止蚊蝇滋生;三科ro膜前的报废设备存放区保留。
4.4部门垃圾在被输送到危险废物处置中心后,因垃圾分类不好而发生不被接受情况,相应责任由垃圾产生部门及接受人员承担责任。
本制度自发布之日起实施。
废旧物资管理办法【2】
为了加强废旧物资管理,进一步降低生产费用,节能降耗,特制定本办法.
一、废旧物资是指由于正常磨损,不能再继续使用,或由于技术落后,且无使用价值,或由于不可抗拒等因素造成物资的非正常毁损等原因形成的虽无利用价值但残值可出售,或修复后具备一定使用价值的物资。
二、废旧物资分类
(一) 按用途分类
1、可修复的废旧物资
2、不可修复但拆卸后部分零配件可重新使用
3、不可修复的但具有残值的物品
4、无任何价值的废品
(二)按回收种类分类
1、金属材料类(主要指边角料等)
2、电器、仪表、仪器类
3、工具、量具、刀具、焊接材料类
4、交电、五金、水暖类
5、机械设备和工矿配件类
6、耐材、建材、石棉制品、橡胶制品类
7、车辆配件类
8、备品备件类
9、其它类(如废油等)
三、公司实行交旧领新制度,交旧时旧物资应清理、整洁、干净,尽可能保证基本完整,并对不可修复利用或经修理可再使用的旧物资分别分类保存,严重毁损的大额、大型物资应注明报废原因。
新增物资、技改物资经技改负责人签字,领用时暂不能交旧物资但又急需,先打欠条后领用,三日后必须交旧。
四、财务部、仓库、各厂、车间都要建立废旧物资台帐(或以表代账),认真登记核算,做到日清月结,帐物相符。
公司仓库为废旧物资的具体承办单位,仓库管-理-员有权对厂区内无人管理使用物废旧物资清理回仓库。
收回后的废旧物资归类存放,可修复的报主管部门尽快修理,需外修的由经办单位联系外修单位,并办理领用登记手续,财务部门发放出门证。
其外修所有费用交财务核算支付。
交旧领新物资除漆包线按90%折交、电缆按90%折交、篦条按70%折交计算回收数量外,其它交旧物资应足额、足量回收。
五、各使用单位能修复利用的旧物资必须进行修理,首先由使用单位提出维修计划,生产副总进行技术签定,再由经办部门办理出库暂借手续,并联系修理。
六、原则上旧物资内部维修的,由公司机修厂负责,需委托外单位进行修理的,无总经理审批,财务部不予结算外委修理费用。
公司内部能修理的,由副总经理批准后办理内部调拨单,由使用部门调入修理部门修理,修理部门领用所需材料进行修理,其领用材料单独核算,记入该物品成本内,修复后重新办理入库手续,以备再用,财务部根据有关单据进行核算。
修复的物资经办部门要及时办理交库手续,仓库质检人员检验合格后才可办理入库手续。
七、各使用单位交旧时,仓储部填写废旧物资入库单,入库单一式两份,使用单位一份,财务部一份。
财务部负责定期抽查使用单位和仓储部台帐的登记情况以及修复后的核销或出售核销情况。
八、变卖废旧物资时,需经有关领导批准、定价才能办理出库手续。
以旧换新的物资应按加工形式比照双方签订的合同或协议估价折算。
九、门卫必须严格检查废旧物资的出门手续,手续不全者不得放行,对使用单位私自处理、变卖废旧物资的按偷盗论处。
十、本办法自文件下发之日起执行。
生产车间现场5s管理规定【3】
整理
将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。
目的:腾出空间,空间活用,塑造宽敞的工作场所。
内容:
1:切割所有切好的玻璃及时送到待磨边或中空生产区域,切割余料无论可利用和不可利用,一律要按照规定区域放置(切割可利用边料规定:10mm和12mm宽超过300,长超过1000。
8mm和6mm宽超过100长超过500)
2:班组中下道工序为上道工序的质检,检出的不合格玻璃及时退回上道工序返修,不可返修的放置到切割余料区。
3:在钢化成品区外设客户退货和钢化残次品专用架,能返修的及时返修,不可返修的报生产部处理
4:工作过程或生产结束时,已加工和待加工玻璃都需摆放整齐,东西,南北水平放置
5:切割当天产生的保护纸和保护膜在工作结束后必须整齐收置
6:各班组从仓库外借工具必须经仓管检查和确认,并及时退返仓库,报废的切割刀,磨轮等生产用品按照依旧换新方式到仓库更换
7:中空各种胶类依照当天生产情况进行领用,不可在车间现场存放超过2天用量的材料,部件
8:各班组当天产生的生产,生活垃圾必须及时清理出车间现场
整顿
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
物品的保管要定点、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然,消除找寻物品的时间
内容:
1:车间细分和设生产用品放置区,生活用品放置柜,清洁用品堆放区,成品半成品等分类明细区域
2:对各种设备,工装,器具进行分类编号,划责任人
3:不合格品、返修品要与合格品区分开,铁架上要有清晰明显标识。
4:个人生活用品(水杯,毛巾等),维修工具等不得随手放置在设备上
5:各工序生产的成品,半成品,必须跟《生产流程卡》,流程卡上要求的加工片数,完成与否,工序与加工负责人必须填写清楚
6:叉车,液压车使用完后需按指定位置停放,不得占用生产通道
清扫
将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的
整洁状态
目的:清楚脏污,保持生产现场干净,整洁
内容:
1:车间划分各班组卫生区域,落实到班组内具体责任人,或采用轮换制
2:地面,设备,生活用品柜和工作台,各区域窗台上保持无灰尘,无油污,无垃圾
3:切割产生的余料随时清理,砸片爆出的玻璃碎,保护纸等在工作结束后及时清扫
4:维修人员在维修完设备后,协助操作者清理现场,并收好自已的工具
5:切割余料放置,成品发货等如有需要,尽可能垫好防护胶垫
6:每天下班后垃圾车和垃圾桶的玻璃碎和垃圾,需全部清理干净
清洁
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并定期检查进行考核
目的:整理、整顿、清扫后,要认真维护,使现场保持完美和最佳状态
内容和实施细则:
1:各班组每天下班前10分钟进行简单的日常整理,清扫工作
2:各班组每周进行一次周整顿工作,重点在日常行为
3:车间每天依据《班组5s考核表》对各班组责任区进行检查,并做相应的记录,作为考核各班组业绩的依据之一
4:车间每月1号对上月各班组5s实施情况进行情况进行一次总结,公布各班组本月5s考核结果。
5:车间依据《车间现场管理制度》对5s活动不合格的班组及个人进行相应的处罚。
素养
提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯
目的:养成良好生活和工作习惯,提升个人修养
内容:
1:每日坚持5s活动,达到预期效果
2:对各班组进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训
3:严格遵守公司各项管理规章制度
4 :遵守车间内部各种管理制度包括工艺流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工资管理等。
5:工作时间穿着工作服,注意自身的形象。
6:现场严禁随地吐痰,抽烟,严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7:爱护公共环境,不随意乱倒剩饭菜等
8:每月对车间班组人员进行一次评选,并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。
考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果)四个方面。
