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第1篇 2000吨油压机安全技术操作规程
1.油压机操作人员需经培训后方可上岗操作，并应熟悉油压机的一般性能和结构，其它人员禁止操作。
2.油压机使用前，应按规定检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等辅助设备是否正常。
3.油压机开机前，应检查相关辅助工具、模具是否完好配套。检查设备接地（零）是否牢固可靠，操纵系统是否灵敏好用，压力表是否准确无误。
4.进行试车检查，确认无问题后方可进行作业。
5.油压机各油缸工作时，严禁超过最大压力工作。
6.切料滑块、压料缸、推料缸严禁超过最大伸出行程使用。禁止活塞头压到缸口导套上，避免造成损坏。
7.切料时，注意物料不要压在推料滑座的上面，以防把滑座及活塞杆压弯。
8.压头回程时要提高到一定的高度，严防工件顶住压头。
9.作业中如发现设备有异常现象或管路系统漏油时，应立即停压并将压头落实，切断电源后方可进行检修。
10.滑块运行时，不允许人员进入机身两侧和前面，以防不测。
11.操作员在开始切料之前、调整物料位置重新开机之前和发现有人进入非安全区时，应按响警铃进行警示。
12.油压机工作平台上，严禁上人工作，确实需要时必须采取防范措施或停机。
13.多人操作时，要有专人开机，并相互协调配合进行操作。
14.工作完毕，应将相关辅助工具、模具整理好并放到指定地方，
清理清扫作业现场，关闭电源。
15.操作者离开机器时，须将钥匙拔下，总电源关闭。
16.油压机泵房、油压机周围严禁动火。确需动火时应及时办理动火手续，并采取切实可行的防火措施后，方可动火作业。动火作业中应派人专人监护。作业后要认真检查，确认无着火源后方可离开。
第2篇 油压机安全技术操作规程
1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。
2 该机必须由专人负责。操作者必须熟悉该机性能,并经设备操作考试合格。取碍操作证方可操作。
3工作前必须检查机床传动系统、电气装置、必要的安全防护装置及油压系统各油泵、控制阀、压力表、各油路、油箱(是否缺油),确认良好,方可工作。
4拆装模具时,必须将上滑块向上开至最高位置。模具必须装在压力中心上,经试压校对上下模,再用压板压紧。
5开车时注意压力表指针偏指情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查。
6两人以上工作时,必须相互配合,由一人负责指挥,信号要明确,送料、取料不准将手伸进上下模具之间,以免压伤。
7 调整模具、测量工件、检查和清理设备都应停车进行。
8模具应经常刷油。经常检查模具是否有滑动位移。
9使用天车配合工作,必须遵守有关起重安全技术操作规程。
10 禁止将工具等物品,放在挤压范围内。
11 生产用材料、成品应堆放整齐,道路要畅通。
12 工作完毕后,要将模具落靠,切断电源、气源,并进行清理场地。
第3篇 空压机安全操作规程技术交底
1．输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
2．空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。
3．压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。
4．发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
5．严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。
6．补充交底内容：
第4篇 风压机安全技术操作规程
1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。
2 检查风压机各部是否良好,穿销是否可靠,风管是否漏气,开关手柄是否灵活,发现问题必须复位后方准使用。
3 检查使用的工具、冲头和胎模是否完好,有无松动、裂纹及胎模装配歪斜、不平现象,确认无误方可操作。
4 上下胎模必须分别固定好。上下模必须对中,不得偏斜,同时调整垫铁,使风压机有适当的行程。
5 工作时思想要集中。手部不得靠近延伸头及胎膜。严禁手入胎模放、取工件。
6 工件卡在胎模中,只准用工具解脱。
7操作时,人不得在正面工作,应在侧面,也不得以锤打击加压,以防工件飞出伤人。
8两人操作必须做到呼应答,互相配合。
9扳动风动开关手柄,一定要开到固定位置,手柄距离工作者不得过高、过远;也不得用工具打击手柄,以免造成阀门损坏。
10 工作完毕后,关闭风门总阀门,使其风缸卸荷后,方准擦拭机械。
第5篇 螺杆空压机安全技术操作规程
1、 空压机工必须熟悉空压机构造、性能及有关的电气知识,能掌握空压机的维护保养、消除一般鼓掌的技能,并经安全培训、考试合格、取得特殊工种操作证方许独立操作。
2、 开机前要检查各零部件的连接是否有松动,如有松动,必须拧紧,以避免工作中有漏油、漏气或其他事故发生。
3、 检查各测量仪表是否有松动或损坏。
4、 检查空压机的润滑油是否足够,若不够时,应予加足,多时则放掉。
5、 检修后应按正确方向盘车数转。收拾机器附近的一切无关物品。
6、 合上机组供电电源开关,电源指示灯亮,打开冷却水阀门。
7、 将机组空气排出阀打开。
8、 空压机进入正常运转后,油压表压力升到0.07-0.09mpa,在这一工况下运转3-5分钟,把仪表板上的加载开关按下加载,空压机进入正常工作(减荷状态下,应保证油压0.07-0.09mpa,否则会影响系统润滑,应立即检查系统的泄露情况。)
9、 需要停机时,按下停机按扭;或实行手动停机,先按下卸载按扭,此时空压机卸载,待油压下降至0.1mpa时,按下停机按纽。(停机后,一般需要等2-5分钟方可拉下电源开关,以保证油罐内的压缩空气通过防气电磁阀放完,以便下次启动无负荷。)
第6篇 电动空压机安全技术操作规程
1、起动前检查
1)检查机械应安装平稳;外部各联接螺栓应紧固,运动部位应灵活;各传动、防护装置应良好;各操作手柄应在正确位置。
2) 检查电动机及启动器外壳须接地良好,接地电阻不超过4 欧。
3)电机附近不准准放易燃、易爆品。
3) 盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
2、运转中注意事项
1) 机械必须在无负荷状态下启动,待空载运转情况正常后,再逐步使风机进入负荷运转.
2) 正常运转后,应经常注意各仪表读数,并给予调整,注意注油器工作情况。
3) 检查电机温度是否正常,吸气阀盖是否发热。
4) 冷却水流量应均匀,不得有间歇性流动或冒气泡现象,排水温度不应高于500c.
5) 运行中出现异常、异味;润滑油或冷却水中断,水温突然升高或降低;排气压力突然升高;安全阀失灵,电动机或电气设备出现异常等情况,均应立即停车。
第7篇 空压机安全技术操作规程
空压机安全技术操作规范如下:
1、设备必须专人负责,并持证上岗。
2、要遵循空气压缩机安全操作规程。
3、必须熟知了解空压机的构造、原理及其性能。
4、作业时精力集中,严禁嬉笑打闹。
5、使用空气压缩机前,要作好设备检查、电器检查工作,发现问题,查找隐患,杜绝不安全因素,防止事故发生。
6、空压机作业完毕,必须切断电源,锁好闸箱。
7、机械设备在运转过程中,发现工况不良应立即停机检查修理。
8、严禁超过设备性能的规定操作,以防发生事故。
9、严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况。
10、严禁在机械运转过程中进行维保作业。
第8篇 煤气加压机安全技术操作规程
1、加压机安全操作注意事项:
(1)加压机的起动前鼓风机必须处于正常运行,风机入口压力不得小于.6kpa。
(2)加压机启动前停止机房内一切检修工作。
(3)检修时凡有煤气通过的设备系统,事先必须用蒸汽吹扫,采样分析一氧化碳
(c)含量不得超过0.2%,超标时禁止拆卸。
(4)加压机检修时进出阀门必须关严。
(5)任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必须有二人,其中一人监护。
(6)加压机开机前必须先排污,加压机经二次起动仍不起来,严禁再次起动。
(7)当工艺参数不正常时,要及时处理和报告有关人员并做好记录。
(8)加压机房内,严禁存放油桶及其它杂物。
(9)机房内严禁烟火,检修设备需动火必须办理动火手续。
(10)机房内必须通风良好。
2、加压机启动前准备工作:
(1)检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。
(2)检查所有测量仪表是否准确,有无漏水,漏油现象。
(3)检查油标、油位是否在1/2处至2/3处的高度。
(4)与电工联系,检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。
(5)检查加压机冷却水是否有漏水现象。
(6)检查各部位测控点:温度计、压力计是否齐全。
(7)手动盘车,检查叶轮转子及电机运转是否正常。
(8)加压机吹扫前,首先检查进气阀门放散阀门是否打开。
(9)上述检查工作完成后,作好记录并向有关人员汇报,经批准后可作启动前吹扫,在加压机出口阀前,取样分析煤气氧含量不超过1%,才许起动加压机。
3、加压机启动操作:
(1)关加压机进口阀门,开出口阀门(或开一半)。
(2)启动煤气加压机。
(3)启动稳定后检查机组运转是否正常,如有不正常及时处理,汇报。消除后可再次启动。
(4)启动正常后,开冷却水,进行轴承室冷却。
(5)确定加压机正常后,可缓慢开加压机进口阀门,(若属生产正常换机可同时缓慢关另一台另压风机进口阀门,待压力正常后,关需停机的出口阀门)开进口阀门时必须保持进口总管压力大于400pa以上,使出口压力达到用户要求(一般8kpa-15pa)为止,加压机与鼓风机及时联锁。
4、正常运行中注意事项:
(1)保持进口总管压力(低压煤气总管)绝不允许出现负压,要及时调整压力。
a:进口压力大于400pab:出口压力1000p-150pa
(2)注意轴承室温度,冷却水是否正常。
(3)注意机器部件由于受热(或煤气压缩温度)后的正常膨胀的现象,加压机在
运行中不得有相碰或过高的升温(外壳温度不超过65℃)
(4)每班加压机排污阀要及时排污。
(5)加压机启动正常后,先开出水阀,后开进水阀,停水时与上述相反。
5、加压机换车:
(1)换车是设备运转不正常或煤气压力下降,设备检修,电气出故障等原因采用的必要措施。
(2)换车必须以统一指挥下进行。
(3)将要投入运行的煤气加压风机进出口阀门关严,用蒸气吹扫或开阀门进行煤
气置换,当煤气合格后,氧含量不超过1%然后关闭加压风机进口阀门,开出口阀门(或开一半)
(4)按加压机启动规程进行启动。
(5)换车要两人同时进行,根据煤气入口压力,缓慢开需启动加压机进口阀门同
时慢慢关需停机的进口阀门,直到关严为止。整个过程必须保持低压总管压力正常,绝不允许出现负压。
(6)停机后关严进出口阀门,使加压机处于冷备状态。
6、全站停电操作:
(1)停电后立即关闭加压机进口阀,出口阀。
(2)来电后先开鼓风机正常后,然后开加压风机。
7、加压机需紧急停机:
(1)机组任何部位出现冒烟。
(2)机组轴承轴瓦温度出现急剧上升,温度超过65℃
(3)机组突然出现剧烈振动或金属撞击声。
(4)电气部分失灵
(5)轴承室油位降到油位计以下,经补充无效。
(6)加压机控制阀失灵。
(7)连接部位或其它部位破裂造成漏气着火。
(8)煤气循环水因故障停送造成煤气温度超过65℃。
第9篇 辊压机安全技术操作规程
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。
1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。
2 开车前的准备及检查:
2.1 减速机稀油站:
2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;
2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;
2.1.3确认冷却水管路无渗漏,各阀门开度正常;
2.1.4确认过滤器无堵塞。
2.2 辊压机液压系统:
2.2.1确认油箱油位正常;
2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;
2.2.3确认液压油缸地脚紧固;
2.2.4确认蓄能器预充压力正常;
2.2.5确认液压油站压力表指示正常,测压管路连接正常。
2.3 干油泵
2.3.1确认油桶内油量充足;
2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;
2.3.3确认分配器接近开关触点灵活,开关固定正常。
2.4 主机;
2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固,固定辊定位销无松动;
2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。
2.4.3 壳体:
2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固;
2.4.3.2确认辊轴密封板无变形,位置正常;
2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。
2.4.4 辊子:
2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;
2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;
2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;
2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。
2.4.5 进料装置
2.4.5.1确认进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常;
2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。
2.4.6 扭矩支撑
2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;
2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;
2.4.6.3确认各连接关节无损伤;
2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。
2.4.7 传动系统
2.4.7.1确认减速机与扭矩支撑连接螺栓紧固;
2.4.7.2确认减速机油位正常;
2.4.7.3确认万向联轴节无裂纹、关节轴承无损伤;
2.4.7.4确认万向联轴器安全罩紧固;
2.4.7.5确认主电机地脚紧固;
2.4.7.6确认缩紧套的紧固螺栓紧固;
2.4.7.7确认安全防护装置完好。
3 运转中的检查
3.1 减速机稀油站
3.1.1检查油泵、电机运转是否平衡,有无异音、振动、过热;
3.1.2检查油泵出口压力指示是否正常;
3.1.3检查润滑油管路有无渗漏;
3.1.4检查冷却器进出口油温有无差异。
3.2辊压机液压系统
3.2.1检查油箱内油位、温度是否正常;
3.2.2检查各压力油管路、接头、阀块是否渗漏;
3.2.3检查液压泵是否长期运转不停机,电机有无过热、振动、异音;
3.2.4检查液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆密封是否正常,杆面是否拉伤;
3.2.5检查液压缸地脚是否松动,活塞运动是否平衡;
3.2.6检查活动辊两侧油缸压力是否平衡,有无异常波动。
3.3干油泵
3.3.1检查干油泵是否周期性供油,油泵电机是否过热、异音、振动;
3.3.2检查分配器有无动作;
3.3.3检查各供油管路有无渗漏现象。
3.4主机
3.4.1检查框架的地脚、连接螺栓有无松动,固定辊定销是否松动;
3.4.2检查活动辊滑道是否得到润滑供油。
3.5壳体
3.5.1壳体内有无异常刮擦、碰撞;
3.5.2壳体连接螺栓是否松动;
3.5.3壳体是否漏料、有无正压。
3.6辊子
3.6.1检查辊子轴承温度显示有无异常(应低于7 0℃);
3.6.2检查辊子轴承有无异音、过热。
3.7扭矩支撑
3.7.1检查支撑架是否激烈振动,构件有无裂缝、开焊、断裂;
3.7.2检查地脚螺栓紧固情况,连接关节是否损伤。
3.8传动系统
3.8.1检查减速机壳体是否过热、异音、振动;
3.8.2检查减速机固定螺栓是否松动;
3.8.3检查万向联轴节是否无振动;
3.8.4检查电机地脚螺栓是否松动;
3.8.5检查电机壳体是否过热、异音、振动;
3.8.6检查电机散热风道排风风量、风温是否正常;
3.8.7检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的检查维护
4.1检查蓄能器充气压力是否正常充气;
4.2检查清洗减速机稀油站的过滤器是否堵塞;
4.3检查辊面裂纹、剥落、磨损情况;
4.4检查辊套定位螺栓紧固情况;
4.5检查辊子密封板磨损情况、滑道是否灵活;
4.6检查夹板磨损情况,调整顶紧装置;
4.7检查和润滑手动插板丝杠;
4.8检查扭矩支撑架是否裂纹、开焊、损伤;。
4.9检查紧固框架地脚连接螺栓;
4.10检查缩紧套的紧固螺栓是否松动;
4.11检查万向联轴节有无裂纹,关节是否损伤;
4.12检查进料调节插板的磨损情况;
4.13保持安全防护装置完好。
5 故障停机后的处理
5.1辊压机带料停机后,必须将进料电液闸板关闭,将两辊间物料卸出,避免启动时电机过载跳停。
5.2操作步骤
5.2.1确认进料电液闸板已关闭。
5.2.2中控给液压系统卸压,现场将各方向阀调至退辊状态,启动油泵电机,调节回路溢流阀,、使其压力调至4mpa,设定退辊压力为3mpa,即可进行退辊操作。
第10篇 内燃空压机安全技术操作规程
一、 起动前的准备
1、检查机械应安装平稳;外部各联接螺栓应紧固;运动部位应灵活;各传动、防护装置应良好;各操作手柄应在正确位置。
2、 检查燃油、润滑油、发动机冷却水应按规定加足。
3、 检查风扇皮带松紧度应适宜,空气滤清器应无污物堵塞
4、 盘车检查,注意应无撞击、卡住或响声异常等现象。
二、 运转中注意事项
1、 起动前打开自动进风控制开关,让发动机处于无负荷状态。
2、 发动机起动后,应低速无负荷运转,并注意机油压力是否正常,待温升达到50℃以上(或说明书规定的负荷温度),才能带上负荷投入正常运转。
3、 冬季预热发动机、发动机油底壳时不允许用明火。
4、 注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指示是否正常。
5、 各管路系统有无漏油、漏水现象;负荷调节是否灵活准确。运行中出现异响、异味;润滑油中断;水温突然升高或下降;排气压力突然升高;安全阀失灵等情况均应立即停车。
三、 停机注意事项
1、 卸去负荷,让发动机中速运转,待油温、水温降低后,关闭油门,停止运转。
2、 冬季应将所有排水阀完全打开,放净未加防冻剂的冷却水。
3、 停机10 日以上时,应向各磨擦面注以充分的润滑油。
第11篇 液压机安全技术操作规程
1压接前的准备
1.1 将液压机放置平稳，压机与液压泵的高压胶管联结好，且不要拉得过紧。
1.2 将20：1的混合燃油注入油箱后，方可使用。
1.3 如动力部分是电动机，要接好电源开关，一定要安全可靠。
1.4 备好压接用的钢模、金具等。
2压接操作程序
2.1 拔出轭铁销
2.2 打开轭铁销
2.3 将选好的钢模（上、下）装好，然后关闭好轭铁，插好轭铁销。
2.4 将快速接头和压接机上的接头联结好。联结时一定要清理好快速接头上的杂垢，以防止进入油路，损坏机械。
2.5 将汽油机（电动机）启动，检查一下声音，是否正常，待转速达到正常后，向左推操纵杆，此时油泵开始，压机钢体输入液压油增加，当压力表指针达到750±20kg/cm2时，上、下模已吻合，随即将操纵杆往右推25-30º，即压机钢体内的液压油回到油泵中，活塞回到原位，整个压接过程完了。
3操作注意事项
3.1应有固定人操作，而且要懂得汽油机原理。
3.2连续使用两个小时后，停机30分钟，检查一下油温。
3.3模具要配套。
3.4在压接过程中，压力不能超过900kg/cm2。
第12篇 电动空压机安全操作规程技术交底
工程名称：中建股份赣韶铁路项目部编号：
| 交底单位 | 四分部安质部 | 接受单位 | 黄金隧道出口 | |
| 交底人签字 | 接受人签字 | |||
| 交底地点 | 交底日期 | |||
| 作业项目 | 电动空压机安全操作规程 | |||
| 主要安全技术交底书内容 | 一、起动前的准备 1、检查机械应安装平稳；外部各连接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置良好；各操作手柄应在正确位置。 2、检查电动机及启动器外壳须接地良好，接地电阻不超过4ω。电刷须紧密接触滑环。 3、电机附近不准堆放易燃、易爆物品。 4、保持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不应低于刻度线值。 5、检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。 6、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。 7、打开储气筒下部开关放水。 8、盘机检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。 二、运转中注意事项 1、机械必须在无负荷状态下启动，待空载正常后，再逐步使压风机进入负荷运转。 2、正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注 |
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| 主要 安 全 技 术 交 底 书 内 容 主 要安 全 技 术 交 底 书 内 容 |
油器工作情况。 3、检查电机温度是否正常，吸气阀是否发热。 4、冷却水流量均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于50℃。 5、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班应排放一至二次。 6、各管路系统应无漏油、漏水闲暇感。负荷调节应灵活准确。 7、电动机在运行中不得用帆布遮盖。 8、运行中出现异响、异味；润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电器设备出现异常等情况，均应立即停机。 三、停机注意事项 1、正常停机，应先卸去负荷，截断电动机电源，取下保险卡子。 2、并闭冷却水进水阀门。冬季低温时应放尽水套、各级冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。 3、停机10日以上，应向各摩擦面注以充分的润滑油。 4、保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤。 5、作好机身及机房的环境卫生工作，机房内不得存放易燃、易爆物品。 |
注：本交底一式两联，一联交底方留存，另一联接受方保存。
编制：王磊审核：张程批准：陈立军
第13篇 空压机安全操作规程安全技术交底
1．输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
2．空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。
3．压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。
4．发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
5．严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。
6．补充交底内容：
第14篇 四柱液压机安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1检查机床各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,液压储油箱的油量、油质是否充足良好,限位装置及安全保护装置是否完善,电路及接地是否良好。
1.2擦拭导轨及油缸活塞裸露部分并涂新油,同时按润滑规定进行加油。
1.3清除压头行程空间和模具空间的杂物。
1.4运转3~5分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠,确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后方可开始工作。
2操作注意事项
2.1操作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。若使用模具,也必须在台中间位置,并紧固牢靠。液压机在工作过程中,严禁检修或调整模具。
2.2压长、大工件时要用支架撑好,避免由于工件受力变形在松压时倾倒。不准用手扶被压工件。
2.3校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要经常检查四个立柱螺母是否紧固,若有松动应及时拧紧,不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。当油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时,必须排出气体。
2.5要经常注意油箱,观察油面是否合适,如油面过高需检查回油管路,调节回油阀门,严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。
2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时,不准继续工作。
2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动,操作者在调整完后必须紧固。
2.8提升压力过高时,必须检查调整回油阀门,故障消除后,方能进行工作。
2.9严禁滑块超过最大行程。
2.10工作过程中,严禁手,头伸入工作台有效面积。
2.11经常检查行程开关、安全保护装置,确保机器可靠工作。
2.12在滑块下调整模具或检修时,必须用支撑块支撑,不得起压,以确保安全。
2.13使用行车配合起吊工件时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。
3停机注意事项
3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车:先停工作油泵,后停控制油泵,再停控制电源,最后切断总电源。
3.2工作完毕要擦清机床,将工件放置制订地点。
第15篇 空压机安全技术规程
1、检查各部位油位是否正常。
2、空转车一周。
3、关闭减压阀,打开放空阀,方可开车。
4、设备进入正常运转时,先打开进入气罐截止阀后,关闭放空阀,再打开减压阀,设备进入正常工作。
5、停车时,首先关闭减压阀,再关闭气罐截止阀。
注意事项:
1、进入调节阀的气源绝不能关闭。
2、冷却一、二压缩气缸的冷却水阀不能关闭。
3、定期打开排污阀进行排污。
