一、技术规定:
1、废气拉条行程不超过610±5mm。
2、焦炉煤气拉条的行程吧超过420±5mm5mm。
3、废气铊杆提起高度和废气盘进风盖提起高度与规定值相差不的超过5mm,其中废气铊提起度为233mm,空气铊提起高度为79mm。
4、炉柱平均曲度:中期以前小于20mm,中期以后小于30mm,任一钢柱曲度大于50mm时,应予处理。
5、炉顶横拉条任一断面直径不小于原直径的75%。
6、大弹簧的负荷:上部:投产2-3年的焦炉可按照13-14×10kn保持,晚期或炉柱状况较好的焦炉还可适当放大,下部:投产2-3年的焦炉可按照9-10×10kn保持,以后可按10-11×1kn保持,晚期可适当放大。
7、炉体伸长率:投产两年后的焦炉,炉体各伸长率一般不超过0.035%。
8、钢柱曲度的测:如相邻两次的平均值超过3mm时,要分析原因。
9、纵拉条负荷:每根拉条弹簧负荷可按18-20×10kn保持。
10、在炉温变化较大时,要进行钢柱和炉长的测量,并适当进行横拉条调节。
二、操作方法
正常操作:
(1)、钢柱曲度的测量:
①生产期间一般采用三线测量炉柱曲度,利用焦炉上横铁、下横铁、篦子砖等高处的固定测线拉架钢线进行测量。
②三条钢线应位于同一垂直平面,若三条钢线不在同一垂直平面但平行,测出的数据必须加以校正。
③测量用钢线直径0.8mm-1.5mm为宜。
④测量时钢线必须绷紧,并且不能与任何障碍物相接触,不能折扣。
⑤用钢板尺必须与炉柱垂直,测量点固定并有标识。
⑥炉柱曲度按下式计算。
a=(a-b)+(c-a)×d/e
式中a:炉柱曲度mm
a:上横铁处炉柱正面与钢线距离mm
b:下横铁和炉柱正面与钢线距离mm
c:篦子砖出炉柱正面与钢线距离mm
d:上横铁处的钢线与下横铁处的钢线距离mm
e :上横铁处的钢线与篦子砖处的钢线距离mm
(2)弹簧:
①必须使用合格弹簧,每个弹簧必须编号,试压编制换算表。
②炉柱与保护板的间隙,一旦超过小弹簧顶丝的调节板限值,必须更换顶丝。
③每根炉柱上部左右两侧弹簧的负荷要保持基本一致,相差不能大于0.5×10kn。
④弹簧垫不得变形,否则更换弹簧垫板。
⑤弹簧负荷的调节:
a:测量弹簧的高度,并按换算表换算成相应的压力。
b:测量弹簧负荷时,测点一点要对准标定标识,钢板尺要与弹簧中心线平行。
c:相邻两次测量数据,相差值超过0.5×10kn的一定要重测。
d:每次弹簧放量不能过大,每次松量不超过0.5×10kn。
e:调节弹簧负荷时发现始终偏大或偏小,应及时对拉条和弹簧检查处理。
f:定期检查弹簧有无失效,一旦失效必须及时更换。
(3)炉柱与保护板间隙的测量:
①测点:机焦侧操作走台往上约1.5米处,并明确标识。
②用钢板尺测出炉柱边缘与保护板的垂直距离dmm。
③炉柱与保护板间隙= d – 炉柱厚
保护板倾斜量:a = b – c
式中:a—倾斜量mm
b—机侧或焦侧上横铁处膨胀值mm
c—机侧或焦侧下横铁处膨胀值mm
(4)操作台支柱垂直偏斜量的测量:
测量时在支柱上端水平支出一线架,固定位置吊一线锤。
分别测出支柱上端、下端占垂线的距离g、h。
偏斜量的计算公式:_ = g – h
式中:_—支柱垂直偏斜量mm
g—上端支柱内侧面距垂线距离mm
h—下端支柱内侧面距垂线距离mm
(5)炉体膨胀:
a:炉体伸长量的测量
①测量炉体伸长量的测线架与测量炉柱曲度的测线架为同一装置。
②每个炉室伸长量的测点在保护板上要固定,并有明显标识。
③每个炉室的伸长按下式计算:
伸长值= 冷态测量值 – 本次测量值
b:焦炉膨胀时只能时正值,若出现负值或相邻两次测量增长值在2 mm以上应查明原因,重新测量。
c:焦炉伸长量,伸长率可按下式计算:
上横铁处焦炉伸长量+上横铁处焦炉伸长量
炉体伸长量= ————————————————————
2
年伸长量
炉体伸长率= ————— ×100%
设计炉长
(6)焦炉炉体沉降:
①焦炉炉体沉降状况,应请专业测量人每三年测量一次,并做好记录,后期焦炉可适当延长测量周期。
②焦炉炉体沉降测点:炉端炭化室机、焦附近的焦炉基础顶析边梁侧面上共4个固定标识。
(7)抵抗墙:
①抵抗墙垂直偏斜量的测点:机侧端中心,焦侧端。
②抵抗墙垂直偏斜量的测量:从抵抗墙顶部一垂线,分别测出上、下底部抵抗墙至垂线的距离。
③抵抗墙各测点,垂直偏斜量的计算方法:
_ = i –j
式中:_—抵抗墙垂直偏斜量mm
i—抵抗墙上部至钢线距离mm
j—抵抗墙下部至钢线距离mm
特殊操作
(1)更换四角链条:
①在更换间隔进行,与交换机工、调火工联系好。
②换前要仔细检查并确认更换的链条完好。长度符合要求,销钉、垫圈、开口销齐全,以保证一个交换内完成换链工作。
③更换交换机端链条时,应在负荷的一侧进行。
④更换非交换机一端链子时,要在负荷方向用手拉葫芦拉紧。
⑤将需要更换的松紧器放松,取下连杆和链子连接处的销钉,然后取下旧链。
⑥将新链子放好,用销钉将链子和连接杆插好,紧好松紧口。
⑦通知交换机正常交换。
⑧如不能在一个交换内换完,要向煤气主任报告,以便采取必要的措施。
(十三)热修工岗位操作方法
一、技术规定
(一)修补泥料的配置:见表
(二)喷补有关规定
1、喷补炭化室的风压0.3-0.5mpa,喷阻与墙面距离250-300mm,倾角45°。
2、喷补砖煤气道风压0.05-0.1mpa,具体工作时风压应视喷补部位高度及泥浆稠度而定,严防将浆打入燃烧室内。
(三)蓄热室温度不高于1320℃。
表1:
部位 | 序号 | 项目 | 泥料 成 分 |
炉顶部位 | 1 | 砌小炉头 | 粘土泥60%,硅酸盐水泥25%,精细河砂15% |
2 | 换消烟孔座 | 粘土火泥100% | |
3 | 换看火孔座 | 粘土火泥100% | |
4 | 炉顶灌浆 | 粘土火泥100% | |
5 | 上升管座严密 | 低温硅火泥50%,精矿粉50%,补加水玻璃1% | |
6 | 上升管根严密 | 低温硅火泥50%,粘土火泥50% | |
7 | 桥管接头严密 | 精矿粉60%,沥青40% | |
炭化室 | 8 | 砌炉头补砖 | 粘土火泥100% |
9 | 喷补炉口 | 喷补粉100%,补加磷酸40% | |
10 | 抹补炉头 | 粘土火泥100%,粘土粉15%,加磷酸20-305 | |
11 | 修补炉顶 | 粘土火泥100%,外加磷酸30% | |
12 | 抹钢柱缝炉局 | 粘土火泥1005 | |
13 | 保护板灌浆 | 中温火泥100%,外加水玻璃56% | |
14 | 斜道喷浆 | 中温硅火泥505,粘土粉50% | |
15 | 更换灯头砖 | 沥青40%,硅面60% | |
蓄热室 | 16 | 小烟道喷浆 | 低温硅火泥40%,粘土泥60%,外加水玻璃15% |
17 | 蓄热室封墙勾缝 | 低温硅火泥10%,粘土泥90%,外加水玻璃5-10% | |
18 | 废气盘连接处 | 低温硅火泥20%,粘土泥80%,外加水玻璃5-10% | |
19 | 砖煤气喷浆 | 低温硅火泥40%,粘土泥60% | |
20 | 清扫孔主管根部严密 | 低温硅火泥40%,粘土泥40%,精矿粉20% | |
21 | 蓄热室单主墙端部抹补 | 低温硅火泥40%,粘土泥40%,水泥20% | |
22 | 废气盘保温 | 粘土火泥10%,石棉灰80%。水泥10% | |
23 | 修补操作台 | 500#水泥:沙子:石子=1:2:4 |
a、表中水玻璃酸为外加量。
b、喷补用磷酸浓度为40%,比重为1.26。
c、炉顶用磷酸浓度68%,比重为1.50。
d、水玻璃含量(na2o)14%,计算。
e、蓄热室封墙废气盘保温用磷酸镁复合保温材料。(自1992年起使用)。
二、操作方法
(一)热修操作的一般要求
1、在修补前准备好工具,喷浆机要确认各阀门、管道畅通,泥料在过滤后方可倒入喷浆机。
2、在修补时,先将损坏处的旧砖、旧泥料、石墨等清除干净,砌筑时要平整、牢固,与原有物体吻合,灰缝内灰浆要饱满。
3、在喷浆抹补时要均匀平整,一次喷抹不应过厚,损坏严重处可在一次喷补的泥料干固后进行再一次喷补。
4、操作时要节省材料,修补工作完后,喷浆机和工具要清理干净,并将现场清扫干净,并将现场清理干净,废物运到指定地点。
5、对炉体各部位变化情况的检查及修补处理结果均应留有记录。
(二)热修炉顶部分各项操作
1、炉口:
①在结焦末期进行,关闭翻板,打开上升管盖,再打开炉盖,拆除炉口圈和旧砖。
②将炉口清扫干净,用泥浆抹平后,放好炉口砖,打一灰浆,放好炉口圈,与炉口砖靠近找平,使之稍低于炉顶表面。
③砌完后灌浆达到砖缝饱满等将稍干后抹泥,压平、压实。
④工作完毕后,盖上炉盖,关上升管盖,打开翻板。
2、更换看火孔砖
①拔出归火眼圈的旧看火孔砖,放入接灰盒,将底砖清干净取出接灰盒。
②将火眼圈缠上本蘸有粘土浆的石棉绳,镶入看火孔砖内。
③将底砖普泥浆,砌上看火孔砖。
④砌完后灌浆,灌浆时应打开看火孔检查,不要让泥浆流入立火道内,最后盖上看货孔盖。
3、密封上升管根部
①用风将上升管根部清理干净,并用水湿润。
②用浸透水玻璃的石棉绳塞入上升管根部,塞压紧直到不冒烟为止,在石棉绳上抹耐火泥料。
4、密封桥管承插口
①先扒开旧填料,塞入蘸有水玻璃的石棉绳,用钎子打严压实。
②在石棉绳上留20-30mm空隙,灌入掺有精矿粉的沥青颗粒,并压平捣实。
5、翻修小炉头
①拔出旧砖用风吹扫干缝,重新砌上炉头砖,灰浆要饱满。
②砌体表面平整,外部表面二次勾缝,标高应低于炉体表面。
6、炉体表面灌浆
①用风将砖缝内杂物吹扫干净。
②灌浆过程中打开看火孔盖检查,以防泥浆漏入立火道内。
③采用间歇式灌浆。
7、修拉条钩及盖砖
①拆除拉条钩盖砖,松动拉条钩内填料。
②拉条抽出后,将钩内清扫干净,用压缩空气吹扫,钩内砖缝灌浆。
③拉条装入后,填入断热粉,砌上盖砖。
8、更换上升管
①与维修焊工起重工配合进行,直管要事先砌上衬砖。
②推焦前四小时,关上翻板,打开另一侧上升管盖,拆除氨水管。
③维修人员立好吊装架,拆除桥管,直管连接法兰螺丝,拆除下部大砖,吊起旧直管。
④将座内清扫干净,砌好大砖,按好新上升管,安装桥管,密封好法兰接头。
⑤安装氨水管,恢复氨水供应。
⑥密封上升管根部,关闭上升管盖,打开翻板。
9、斜道、立火道底部清扫
①用特制铁钎清扫斜道口或特制气抽出立火道底部杂物。
②堵塞的斜道用铁钎子捅透。
③扒开蓄热室顶部,把立火道捅下的碎砖、杂物取出。
(三)热修炉台部分各项操作
1、炭化室炉头墙面的喷补和抹补及炉框抹补
①准备好喷浆机和泥料,确认皮管无堵塞,然后接好风源。
②喷补在推焦机进行,喷补前将喷处周围石墨铲除,用压缩空气吹扫杂物。
③按技术规定的风压、距离进行喷浆,由它向下慢慢的移动,出浆均匀,按损坏严重部位要进行二次喷浆,每层的厚度不超过5mm。
④损坏较严重的部位,喷完一次浆后立即进行,抹泥时将泥浆压实。
⑤喷抹完后,应将该处铲平,并清除掉入炉前的泥料。
⑥炉框缺料,先用风吹扫干净再进行抹补炉框,抹补时先将泥浆压实。
2、修补底砖
①焦炭推出后,用耙子将炉底损坏严重部分同周围旧砖拆除,凹陷处用压缩空气吹干净。
②将泥倒入凹陷处,然后抹平,如凹陷较深时,可放入小块砖砌平。
③炉底损坏时,将旧砖拆除砌新砖不要高于旧砖,与炉墙之间必须留有膨胀缝。
④对正炉门升温30分钟后在装煤。
3、更换炉门框
①确认新框无问题,将所用的新框立起,粘好石棉绳。
②装煤4小时以上,关闭翻板,打开上升管盖。
③摘下旧炉框,扒掉炉头焦,清除保护板上杂物。
④炉门组紧固好新框后,确认炉框与保护板平直,挂好硅酸铝纤维毡,将炉框缝隙抹补好。
⑤清除硅酸铝纤维毡,对号炉门,随即进行灌浆直至浆灌满为止。
⑥盖上升管盖,打开翻板,恢复生产。
(四)蓄热室部分
①取下旧测温孔,将砖周围清扫干净。
②将新测温孔缠好石棉绳,粘上泥浆,安好找正。
③四周用泥浆密封好。
④需要换大砖时,砌筑前应周围找平,砌筑时墙面平直泥料饱满。
⑤抹平外部保温泥料。
2、喷补砖煤气道
①在下降气流进行,在上升气流应关闭煤气。
②用布将喷管的丝堵,将孔板堵死,先将砖煤气道用铁钎捅透,用风吹干。
③用布将喷管缠好,插入砖煤气道,并用力向下拉紧,使布把立管堵严,以防泥浆漏下或进入横管。
④对于串漏较重的砖煤气道,关闭阀门,打开两侧相邻砖煤气道下部丝堵,在技术规定的压力范围内,根据泥浆调度和漏火点位置调节压力情况。
⑤浆层满后,不应过早拆除喷浆胶管,余浆由放浆口流回,注意余浆流回量,防止浆漏失。
⑥每喷完一次浆后,用钎子多次捅透砖煤气道,把浆压实,用玻璃板观察喷浆情况。
⑦取下孔板堵塞物,上好丝堵,到炉顶观察上升气流的火焰燃烧情况(上升气流开正加减阀门)。
3、喷补斜道
①用焦炉煤气加热时,在上升气流进行,如一个交换期间不能完成好,通知公司调火人员关增长该号煤气阀。
②拆除蓄热室封墙顶部大砖,在格子砖上部插入薄板,将喷嘴对准斜道漏缝喷补。
③喷补时,注意不要把泥浆喷到格子砖,斜道口及立火道内。
④喷浆完毕,拿出铁板,砌好封墙,抹好保温泥料。
4、喷补小烟道
①喷补小烟道蓄热室在上升气流时进行。
②风压控制在0.01-0.15mpa,不要将泥浆喷到格子砖篦子砖上。
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