一、技术规定：
1、废气拉条行程不超过610±5mm。
2、焦炉煤气拉条的行程吧超过420±5mm5mm。
3、废气铊杆提起高度和废气盘进风盖提起高度与规定值相差不的超过5mm，其中废气铊提起度为233mm，空气铊提起高度为79mm。
4、炉柱平均曲度：中期以前小于20mm，中期以后小于30mm，任一钢柱曲度大于50mm时，应予处理。
5、炉顶横拉条任一断面直径不小于原直径的75%。
6、大弹簧的负荷：上部：投产2-3年的焦炉可按照13-14×10kn保持，晚期或炉柱状况较好的焦炉还可适当放大，下部：投产2-3年的焦炉可按照9-10×10kn保持，以后可按10-11×1kn保持，晚期可适当放大。
7、炉体伸长率：投产两年后的焦炉，炉体各伸长率一般不超过0.035%。
8、钢柱曲度的测：如相邻两次的平均值超过3mm时，要分析原因。
9、纵拉条负荷：每根拉条弹簧负荷可按18-20×10kn保持。
10、在炉温变化较大时，要进行钢柱和炉长的测量，并适当进行横拉条调节。
二、操作方法
正常操作：
（1）、钢柱曲度的测量：
①生产期间一般采用三线测量炉柱曲度，利用焦炉上横铁、下横铁、篦子砖等高处的固定测线拉架钢线进行测量。
②三条钢线应位于同一垂直平面，若三条钢线不在同一垂直平面但平行，测出的数据必须加以校正。
③测量用钢线直径0.8mm-1.5mm为宜。
④测量时钢线必须绷紧，并且不能与任何障碍物相接触，不能折扣。
⑤用钢板尺必须与炉柱垂直，测量点固定并有标识。
⑥炉柱曲度按下式计算。
a=(a-b)+(c-a)×d/e
式中a：炉柱曲度mm
a：上横铁处炉柱正面与钢线距离mm
b：下横铁和炉柱正面与钢线距离mm
c：篦子砖出炉柱正面与钢线距离mm
d：上横铁处的钢线与下横铁处的钢线距离mm
e :上横铁处的钢线与篦子砖处的钢线距离mm
（2）弹簧：
①必须使用合格弹簧，每个弹簧必须编号，试压编制换算表。
②炉柱与保护板的间隙，一旦超过小弹簧顶丝的调节板限值，必须更换顶丝。
③每根炉柱上部左右两侧弹簧的负荷要保持基本一致，相差不能大于0.5×10kn。
④弹簧垫不得变形，否则更换弹簧垫板。
⑤弹簧负荷的调节：
a：测量弹簧的高度，并按换算表换算成相应的压力。
b：测量弹簧负荷时，测点一点要对准标定标识，钢板尺要与弹簧中心线平行。
c：相邻两次测量数据，相差值超过0.5×10kn的一定要重测。
d：每次弹簧放量不能过大，每次松量不超过0.5×10kn。
e：调节弹簧负荷时发现始终偏大或偏小，应及时对拉条和弹簧检查处理。
f：定期检查弹簧有无失效，一旦失效必须及时更换。
（3）炉柱与保护板间隙的测量：
①测点：机焦侧操作走台往上约1.5米处，并明确标识。
②用钢板尺测出炉柱边缘与保护板的垂直距离dmm。
③炉柱与保护板间隙= d – 炉柱厚
保护板倾斜量：a = b – c
式中：a—倾斜量mm
b—机侧或焦侧上横铁处膨胀值mm
c—机侧或焦侧下横铁处膨胀值mm
（4）操作台支柱垂直偏斜量的测量：
测量时在支柱上端水平支出一线架，固定位置吊一线锤。
分别测出支柱上端、下端占垂线的距离g、h。
偏斜量的计算公式：_ = g – h
式中：_—支柱垂直偏斜量mm
g—上端支柱内侧面距垂线距离mm
h—下端支柱内侧面距垂线距离mm
（5）炉体膨胀：
a:炉体伸长量的测量
①测量炉体伸长量的测线架与测量炉柱曲度的测线架为同一装置。
②每个炉室伸长量的测点在保护板上要固定，并有明显标识。
③每个炉室的伸长按下式计算：
伸长值= 冷态测量值 – 本次测量值
b：焦炉膨胀时只能时正值，若出现负值或相邻两次测量增长值在2 mm以上应查明原因，重新测量。
c：焦炉伸长量，伸长率可按下式计算：
上横铁处焦炉伸长量+上横铁处焦炉伸长量
炉体伸长量= ————————————————————
2
年伸长量
炉体伸长率= ————— ×100%
设计炉长
（6）焦炉炉体沉降：
①焦炉炉体沉降状况，应请专业测量人每三年测量一次，并做好记录，后期焦炉可适当延长测量周期。
②焦炉炉体沉降测点：炉端炭化室机、焦附近的焦炉基础顶析边梁侧面上共4个固定标识。
（7）抵抗墙：
①抵抗墙垂直偏斜量的测点：机侧端中心，焦侧端。
②抵抗墙垂直偏斜量的测量：从抵抗墙顶部一垂线，分别测出上、下底部抵抗墙至垂线的距离。
③抵抗墙各测点，垂直偏斜量的计算方法：
_ = i –j
式中：_—抵抗墙垂直偏斜量mm
i—抵抗墙上部至钢线距离mm
j—抵抗墙下部至钢线距离mm
特殊操作
（1）更换四角链条：
①在更换间隔进行，与交换机工、调火工联系好。
②换前要仔细检查并确认更换的链条完好。长度符合要求，销钉、垫圈、开口销齐全，以保证一个交换内完成换链工作。
③更换交换机端链条时，应在负荷的一侧进行。
④更换非交换机一端链子时，要在负荷方向用手拉葫芦拉紧。
⑤将需要更换的松紧器放松，取下连杆和链子连接处的销钉，然后取下旧链。
⑥将新链子放好，用销钉将链子和连接杆插好，紧好松紧口。
⑦通知交换机正常交换。
⑧如不能在一个交换内换完，要向煤气主任报告，以便采取必要的措施。
（十三）热修工岗位操作方法
一、技术规定
（一）修补泥料的配置：见表
（二）喷补有关规定
1、喷补炭化室的风压0.3-0.5mpa，喷阻与墙面距离250-300mm，倾角45°。
2、喷补砖煤气道风压0.05-0.1mpa，具体工作时风压应视喷补部位高度及泥浆稠度而定，严防将浆打入燃烧室内。
（三）蓄热室温度不高于1320℃。
表1：
| 部位 | 序号 | 项目 | 泥料 成 分 |
| 炉顶部位 | 1 | 砌小炉头 | 粘土泥60%，硅酸盐水泥25%，精细河砂15% |
| 2 | 换消烟孔座 | 粘土火泥100% | |
| 3 | 换看火孔座 | 粘土火泥100% | |
| 4 | 炉顶灌浆 | 粘土火泥100% | |
| 5 | 上升管座严密 | 低温硅火泥50%，精矿粉50%，补加水玻璃1% | |
| 6 | 上升管根严密 | 低温硅火泥50%，粘土火泥50% | |
| 7 | 桥管接头严密 | 精矿粉60%，沥青40% | |
| 炭化室 | 8 | 砌炉头补砖 | 粘土火泥100% |
| 9 | 喷补炉口 | 喷补粉100%，补加磷酸40% | |
| 10 | 抹补炉头 | 粘土火泥100%，粘土粉15%，加磷酸20-305 | |
| 11 | 修补炉顶 | 粘土火泥100%，外加磷酸30% | |
| 12 | 抹钢柱缝炉局 | 粘土火泥1005 | |
| 13 | 保护板灌浆 | 中温火泥100%，外加水玻璃56% | |
| 14 | 斜道喷浆 | 中温硅火泥505,粘土粉50% | |
| 15 | 更换灯头砖 | 沥青40%，硅面60% | |
| 蓄热室 | 16 | 小烟道喷浆 | 低温硅火泥40%，粘土泥60%，外加水玻璃15% |
| 17 | 蓄热室封墙勾缝 | 低温硅火泥10%，粘土泥90%，外加水玻璃5-10% | |
| 18 | 废气盘连接处 | 低温硅火泥20%，粘土泥80%，外加水玻璃5-10% | |
| 19 | 砖煤气喷浆 | 低温硅火泥40%，粘土泥60% | |
| 20 | 清扫孔主管根部严密 | 低温硅火泥40%，粘土泥40%，精矿粉20% | |
| 21 | 蓄热室单主墙端部抹补 | 低温硅火泥40%，粘土泥40%，水泥20% | |
| 22 | 废气盘保温 | 粘土火泥10%，石棉灰80%。水泥10% | |
| 23 | 修补操作台 | 500#水泥：沙子：石子=1：2：4 |
a、表中水玻璃酸为外加量。
b、喷补用磷酸浓度为40%，比重为1.26。
c、炉顶用磷酸浓度68%，比重为1.50。
d、水玻璃含量（na2o）14%,计算。
e、蓄热室封墙废气盘保温用磷酸镁复合保温材料。（自1992年起使用）。
二、操作方法
（一）热修操作的一般要求
1、在修补前准备好工具，喷浆机要确认各阀门、管道畅通，泥料在过滤后方可倒入喷浆机。
2、在修补时，先将损坏处的旧砖、旧泥料、石墨等清除干净，砌筑时要平整、牢固，与原有物体吻合，灰缝内灰浆要饱满。
3、在喷浆抹补时要均匀平整，一次喷抹不应过厚，损坏严重处可在一次喷补的泥料干固后进行再一次喷补。
4、操作时要节省材料，修补工作完后，喷浆机和工具要清理干净，并将现场清扫干净，并将现场清理干净，废物运到指定地点。
5、对炉体各部位变化情况的检查及修补处理结果均应留有记录。
（二）热修炉顶部分各项操作
1、炉口：
①在结焦末期进行，关闭翻板，打开上升管盖，再打开炉盖，拆除炉口圈和旧砖。
②将炉口清扫干净，用泥浆抹平后，放好炉口砖，打一灰浆，放好炉口圈，与炉口砖靠近找平，使之稍低于炉顶表面。
③砌完后灌浆达到砖缝饱满等将稍干后抹泥，压平、压实。
④工作完毕后，盖上炉盖，关上升管盖，打开翻板。
2、更换看火孔砖
①拔出归火眼圈的旧看火孔砖，放入接灰盒，将底砖清干净取出接灰盒。
②将火眼圈缠上本蘸有粘土浆的石棉绳，镶入看火孔砖内。
③将底砖普泥浆，砌上看火孔砖。
④砌完后灌浆，灌浆时应打开看火孔检查，不要让泥浆流入立火道内，最后盖上看货孔盖。
3、密封上升管根部
①用风将上升管根部清理干净，并用水湿润。
②用浸透水玻璃的石棉绳塞入上升管根部，塞压紧直到不冒烟为止，在石棉绳上抹耐火泥料。
4、密封桥管承插口
①先扒开旧填料，塞入蘸有水玻璃的石棉绳，用钎子打严压实。
②在石棉绳上留20-30mm空隙，灌入掺有精矿粉的沥青颗粒，并压平捣实。
5、翻修小炉头
①拔出旧砖用风吹扫干缝，重新砌上炉头砖，灰浆要饱满。
②砌体表面平整，外部表面二次勾缝，标高应低于炉体表面。
6、炉体表面灌浆
①用风将砖缝内杂物吹扫干净。
②灌浆过程中打开看火孔盖检查，以防泥浆漏入立火道内。
③采用间歇式灌浆。
7、修拉条钩及盖砖
①拆除拉条钩盖砖，松动拉条钩内填料。
②拉条抽出后，将钩内清扫干净，用压缩空气吹扫，钩内砖缝灌浆。
③拉条装入后，填入断热粉，砌上盖砖。
8、更换上升管
①与维修焊工起重工配合进行，直管要事先砌上衬砖。
②推焦前四小时，关上翻板，打开另一侧上升管盖，拆除氨水管。
③维修人员立好吊装架，拆除桥管，直管连接法兰螺丝，拆除下部大砖，吊起旧直管。
④将座内清扫干净，砌好大砖，按好新上升管，安装桥管，密封好法兰接头。
⑤安装氨水管，恢复氨水供应。
⑥密封上升管根部，关闭上升管盖，打开翻板。
9、斜道、立火道底部清扫
①用特制铁钎清扫斜道口或特制气抽出立火道底部杂物。
②堵塞的斜道用铁钎子捅透。
③扒开蓄热室顶部，把立火道捅下的碎砖、杂物取出。
（三）热修炉台部分各项操作
1、炭化室炉头墙面的喷补和抹补及炉框抹补
①准备好喷浆机和泥料，确认皮管无堵塞，然后接好风源。
②喷补在推焦机进行，喷补前将喷处周围石墨铲除，用压缩空气吹扫杂物。
③按技术规定的风压、距离进行喷浆，由它向下慢慢的移动，出浆均匀，按损坏严重部位要进行二次喷浆，每层的厚度不超过5mm。
④损坏较严重的部位，喷完一次浆后立即进行，抹泥时将泥浆压实。
⑤喷抹完后，应将该处铲平，并清除掉入炉前的泥料。
⑥炉框缺料，先用风吹扫干净再进行抹补炉框，抹补时先将泥浆压实。
2、修补底砖
①焦炭推出后，用耙子将炉底损坏严重部分同周围旧砖拆除，凹陷处用压缩空气吹干净。
②将泥倒入凹陷处，然后抹平，如凹陷较深时，可放入小块砖砌平。
③炉底损坏时，将旧砖拆除砌新砖不要高于旧砖，与炉墙之间必须留有膨胀缝。
④对正炉门升温30分钟后在装煤。
3、更换炉门框
①确认新框无问题，将所用的新框立起，粘好石棉绳。
②装煤4小时以上，关闭翻板，打开上升管盖。
③摘下旧炉框，扒掉炉头焦，清除保护板上杂物。
④炉门组紧固好新框后，确认炉框与保护板平直，挂好硅酸铝纤维毡，将炉框缝隙抹补好。
⑤清除硅酸铝纤维毡，对号炉门，随即进行灌浆直至浆灌满为止。
⑥盖上升管盖，打开翻板，恢复生产。
（四）蓄热室部分
①取下旧测温孔，将砖周围清扫干净。
②将新测温孔缠好石棉绳，粘上泥浆，安好找正。
③四周用泥浆密封好。
④需要换大砖时，砌筑前应周围找平，砌筑时墙面平直泥料饱满。
⑤抹平外部保温泥料。
2、喷补砖煤气道
①在下降气流进行，在上升气流应关闭煤气。
②用布将喷管的丝堵，将孔板堵死，先将砖煤气道用铁钎捅透，用风吹干。
③用布将喷管缠好，插入砖煤气道，并用力向下拉紧，使布把立管堵严，以防泥浆漏下或进入横管。
④对于串漏较重的砖煤气道，关闭阀门，打开两侧相邻砖煤气道下部丝堵，在技术规定的压力范围内，根据泥浆调度和漏火点位置调节压力情况。
⑤浆层满后，不应过早拆除喷浆胶管，余浆由放浆口流回，注意余浆流回量，防止浆漏失。
⑥每喷完一次浆后，用钎子多次捅透砖煤气道，把浆压实，用玻璃板观察喷浆情况。
⑦取下孔板堵塞物，上好丝堵，到炉顶观察上升气流的火焰燃烧情况（上升气流开正加减阀门）。
3、喷补斜道
①用焦炉煤气加热时，在上升气流进行，如一个交换期间不能完成好，通知公司调火人员关增长该号煤气阀。
②拆除蓄热室封墙顶部大砖，在格子砖上部插入薄板，将喷嘴对准斜道漏缝喷补。
③喷补时，注意不要把泥浆喷到格子砖，斜道口及立火道内。
④喷浆完毕，拿出铁板，砌好封墙，抹好保温泥料。
4、喷补小烟道
①喷补小烟道蓄热室在上升气流时进行。
②风压控制在0.01-0.15mpa，不要将泥浆喷到格子砖篦子砖上。
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