1.目的
通过建立液环式真空泵安全操作规程并严格执行,确保其正常运行,延长使用时间。
2.适用范围
本规程适用于公司盐酸土霉素车间和片剂车间2bv5 111型液环式真空泵的操作及维修保养。
3.职责
3.1生产部负责对本规程的组织制定。
3.2操作人员负责本规程的实施。
4.操作规程
4.1工作原理
elmo-f整机依据水环原理运转,叶轮置于相对转轴线偏心安装的泵体内,泵启动后,形成与泵体同心的液环,叶轮传递功率给液环,液环在叶轮间外移时,气体自圆盘吸入口吸入,压缩后自圆盘排气口排出。
4.2主要工作参数
2bv5 111型 工作液流量:1.2m3/h
最大压差:50hz500mbar
60hz550mbar
允许从吸气法兰吸入的最大水量:
连续运转 3.0 m3/h短时间运转 3.4 m3/h
4.3操作
4.3.1操作前准备工作
4.3.1.1检查工作液的供应、排出管路,保证已连接好。
4.3.1.2检查吸气管入口处应加保护罩(格栅或类似物)以防卷入身体、衣物等外来物。
4.3.1.3启动前,应先通过工作液供应管路预充工作液(约3l)约20秒,保证工作液流入elmo-f。
4.3.2启动elmo-f泵,并且检查泵旋转方向、气流方向和泵轴旋转方向用箭头标在elmo-f泵上。
4.3.3停泵
关闭工作液供应管路,迅速关闭elmo-f泵。
4.3.4长时间停泵的处理
若elmo-f停止运转4周左右,应预先打开泵盖上的丝堵,使液体流出,通过用手转动风扇、转动泵,直至没有液体流出。
4.4日常维护及检修
4.4.1每500个运转小时作为一个周期,检查螺栓紧固件是否拧紧,是否符合扭距要求。
4.4.2确保电缆线和绝缘安全,状况良好。
4.4.3在使用20000小时后,最迟3年内,转轴及附近空间内消耗掉的油脂需排除充入新油脂,充入占轴承自由空间50%,轴承盖空间65%,油脂必须用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。
4.4.4常见故障及检修
故障
原因
采用措施
电机不启动
叶轮故障
换叶轮
一根线断,电机转子堵转
排空清洁泵,修正叶轮
泵不能产生真空
无工作液
补充工作液
系统泄露严重
修复
旋转方向错
改变旋转方向
真空度太低
工作液流量小
加大工作液流量
工作液温度太高>15℃
冷却工作液,加大流量
密封泄露
检查密封
尖锐躁声
工作液流量过高
检查工作液,降低流量
泵泄露
密封垫坏
检查密封面
第2篇 液环式真空泵安全操作规程
1．目的
通过建立液环式真空泵安全操作规程并严格执行，确保其正常运行，延长使用时间。
2．适用范围
本规程适用于公司盐酸土霉素车间和片剂车间2bv5 111型液环式真空泵的操作及维修保养。
3．职责
3．1生产部负责对本规程的组织制定。
3．2操作人员负责本规程的实施。
4．操作规程
4．1工作原理
elmo-f整机依据水环原理运转，叶轮置于相对转轴线偏心安装的泵体内，泵启动后，形成与泵体同心的液环，叶轮传递功率给液环，液环在叶轮间外移时，气体自圆盘吸入口吸入，压缩后自圆盘排气口排出。
4．2主要工作参数
2bv5 111型 工作液流量：1.2m3/h
最大压差：50hz 500mbar
60hz 550mbar
允许从吸气法兰吸入的最大水量：
连续运转 3.0 m3/h 短时间运转 3.4 m3/h
4．3操作
4．3．1操作前准备工作
4．3．1．1检查工作液的供应、排出管路，保证已连接好。
4．3．1．2检查吸气管入口处应加保护罩（格栅或类似物）以防卷入身体、衣物等外来物。
4．3．1．3启动前，应先通过工作液供应管路预充工作液（约3l）约20秒，保证工作液流入elmo-f。
4．3．2启动elmo-f泵，并且检查泵旋转方向、气流方向和泵轴旋转方向用箭头标在elmo-f泵上。
4．3．3停泵
关闭工作液供应管路，迅速关闭elmo-f泵。
4．3．4长时间停泵的处理
若elmo-f停止运转4周左右，应预先打开泵盖上的丝堵，使液体流出，通过用手转动风扇、转动泵，直至没有液体流出。
4．4日常维护及检修
4．4．1每500个运转小时作为一个周期，检查螺栓紧固件是否拧紧，是否符合扭距要求。
4．4．2确保电缆线和绝缘安全，状况良好。
4．4．3在使用20000小时后，最迟3年内，转轴及附近空间内消耗掉的油脂需排除充入新油脂，充入占轴承自由空间50%，轴承盖空间65%，油脂必须用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。
4．4．4常见故障及检修
| 故障 | 原因 | 采用措施 |
| 电机不启动 | 叶轮故障 | 换叶轮 |
| 一根线断，电机转子堵转 | 排空清洁泵，修正叶轮 | |
| 泵不能产生真空 | 无工作液 | 补充工作液 |
| 系统泄露严重 | 修复 | |
| 旋转方向错 | 改变旋转方向 | |
| 真空度太低 | 工作液流量小 | 加大工作液流量 |
| 工作液温度太高＞15℃ | 冷却工作液，加大流量 | |
| 密封泄露 | 检查密封 | |
| 尖锐躁声 | 工作液流量过高 | 检查工作液，降低流量 |
| 泵泄露 | 密封垫坏 | 检查密封面 |
