⒈ 水压试验压力应为气瓶公称工作压力的 1.5倍。耐压前,钢瓶(各种级别、规格)应严格检查,按规定级别耐压到规定的检验压力。严禁超压,防止意外,确保安全。
⒉ 被试验的气瓶不准带有防震胶圈或夹紧在试验架上。
⒊ 水压泵启动后,操作人员绝对不准脱离岗位,必须注视压力表和刻度管水位升降情况,发现异常现象,找出原因,及时排除。
⒋ 水压试验结果以一次试验为准,不准二次复试。试验工作必须精确测读和记录试验数据。
⒌ 水压升至气瓶试验压力的90%以上时,如试验系统发生无法继续试验的故障(管路破裂、阀门漏水、压力表爆炸或管路接头渗水)时,则应立即停止试验,而被测试的气瓶应静置若干天后再进行试验。
⒍ 保压时间,高压气瓶不得少与 2分钟,低压气瓶不得少于 5分钟。此期间,若压力表压力控制不住时,但试验系统无渗漏或其它缺陷,则可能是气瓶发生异常变形,必须采取防范措施,立即开启回水阀卸压,以防气瓶缺陷造成伤害。卸压后,应检查瓶体有无局部变形并测量其外径有无变化。
⒎ 在正常情况下,开启回水阀应缓慢。
⒏ 当水压超过气瓶公称压力后,操作人员应进入防护屏内观察气瓶情况。
⒐ 安装压力表时,应注意排净表内及接管内的空气。压力表要定期检查校验,防止因压力表失效,引起超压而发生事故。
操作耐压泵时,应检查压力表和玻璃管是否正常,如发现问题应立即停泵检查
⒑ 在升压过程中若发现升降速度明显增快或减慢时,应立即停止水压泵,检查升压速度异常的原因并予以处理。
⒒ 气瓶搬动应妥善放稳,防止倾倒。
⒓ 试验人员做到持证上岗。工作前,试验人员应穿戴好规定的防护用品。
⒔试验合格后,按规定出具气瓶水压试验报告。
