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第1篇 生产操作工一般安全操作规程
为确保安全无事故,除遵守公司和本厂安全生产的有关文件外,需遵守如下规定:
1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。启动设备必须遵从调度室或其他专业部门统一指挥。在确认操作牌齐全、信号或手势可靠准确后,由操作人员示警,待确认全线设备和人员无误后方可启动。
2.进行设备检查、测量、换辊、启车、试车、停机检修、处理故障等多人作业时,必须由专人统一指挥、协调作业。严禁乱指挥。必须挂牌作业。
3.设备检修,处理事故后要清理现场杂物,保证工作地面和安全通道畅通。
4.凡停机检修及处理事故时,必须换取停电牌,操作牌、并设专人监护,
5. 清理地沟、地坑时,周围设备应停止运转,上面不准作业,并应实行挂牌作业和设专人监护,以防落物伤人或误操作;清理地沟、地坑时,必须确认工作区域有照明,无其它危害人身健康气体,通风良好,确认站位安全。
6.严禁往地沟、地坑内乱扔废钢、铁丝等杂物以防伤人或造成开车打火等事故。
7.轧制作业时,不得靠近高压水幕墙,和运输辊道,以防止击伤或钢板头部跑偏伤人。生产检查人员需确认安全后方可作业。
8.禁止横跨辊道和运输链,确因工作需要应站在辊道和运输链上工作时,必须事先和操作人员联系,确认停机且无隐患后方可工作。进入现场必须走安全桥和安全通道,(红钢通过时,不准走安全桥)。
9.测厚仪工作时,所有人员不得在放射源区域内逗留,在换辊或处理故障时需关闭射线光源,并将探头退回到非工作位置。
10.禁止用撬棍拨正在行走的钢坯,必须拨正时,需与操作人员联系,停止运行后再拨正。
11.操作台上禁止坐人,操作室内严禁堆放各类杂物,必须保证台面上清洁。无关人员禁止进入操作室,室内严禁吸烟。吸烟者必须到 指定位置吸烟。
12.操作工因工作需要必须离开操作台时,应将设备开关打到零位。并停电挂牌,然后将操作台锁好,并向有关人员汇报。
13.检查现场应有专人指挥,需位于轧辊转向相反的方向,轧机爬行速度下检查,检查时必须用手电或安全电压照明,不准用手或其他工具触摸转动的轧辊。
14.测量辊缝及侧导板时,必须停机。轧机调平时,应于出口侧放入铜棒轧机不得转动,确认工作部位无油污、无滑动转动等隐患,否则需要排除隐患后方可作业。
15.使用大锤时先检查锤头、锤把是否安装牢固,打锤时不准戴手套,并要避免脱手和锤头脱落伤人或损坏设备。使用扳手要确认咬紧方可用力,使用橇棍要选好支点,确认工作区域内安全。
16.使用吊车、气割、电焊等设备工具时,必须遵守与其有关的使用安全规程,并应持证作业。
17.吊运轧辊时,钢丝绳必须挂在安全可靠的位置上,指吊人员由专人负责并应站在安全部位指挥。
18.处理卡钢等故障,需从机架间吊出废品时,周围不准站人。确认安全后方可作业,并注意保护设备;吊运废板时,距离钢板7米以内不准站人,吊动红热态的钢板(坯)要用钢链或专用吊具,禁止使用用钢丝绳直接吊运。
第2篇 中小型机械安全生产操作规程
(一)砂轮机安全操作规程
1、必须等砂轮达到额定转速后才可使用。
2、站立位置和姿势必须规范,严禁站在砂轮正面操作。
3、不允许二人同时使用同一片砂轮,严禁围堆操作。
4、避免在砂轮侧面进行刃磨。
5、不允许在砂轮机上磨削较大较长物体。防止震碎砂轮飞出伤人。
6、刀具应握牢,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
7、不允许用任何物体敲打砂轮。
8、不允许戴手套操作。
9、头部不要靠近砂轮,眼睛要避开火花溅出方向。
10、不允许使用没有防护罩的砂轮机。
(二)角向磨光机
1、应先空载运行、确认正常后,方可作业。
2、作业时戴好防护眼镜和防尘口罩。
3、在切割作业时砂轮片不得倾斜。
4、换切割片、磨光片时必须拔掉电源插头,要使用专用的扳手。
5、严禁磨光时使用切割片操作。
6、停止使用时要关闭开关、拔掉插头。
(三)手电钻
1、手电钻的电线不得有破皮漏电,并检查手电钻有无漏电现象,使用时要戴绝缘手套。
2、钻头必须卡紧,钻件必须固定牢靠,大型电钻必须用双手扶把,钻杆要垂直,钻孔接近完成时,应轻压电钻,防止卡钻或扭断钻头。
3、操作时应用双手均匀施压,不得用身体直接施压。
4、换钻头时要使用专门的钥匙更换。
5、操作中发现异常声音,应立即停止使用,工作后应切断电源,收好电源导线。
(四)手持电锤操作规程
1、作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;
2、钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;
3、电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;
4、作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
(五)手拉葫芦安全操作规程
1、悬挂葫芦的构架必须牢固可靠。工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好。
2、起吊用的葫芦,不准超负荷使用。
3、起吊物件时,除操作人员外,其它人员不得靠近被起吊的物件。
4、起吊物件时,必须捆缚牢固可靠。吊具、吊索应在允许负荷范围,严禁在吊物件下站人或近距离行走。
5、用两个葫芦同时起吊一物件时,必须由专人指挥。负荷应均匀分担,操作人员动作要协调一致。
六、放下物件时,必须缓慢、轻放,不允许自由落下。
第3篇 窑炉生产技术操作规程
一、 准备工作
1． 明确各操作人员职责，非指定操作人员，严禁私自乱动任何仪表、设备；
2．清扫并维护窑炉周围的卫生。清理运动部件的周围区域（风机、电动执行器等）。检查清理各兑冷风管入口的防护网；
3．逐一确认以下内容，并对全窑各部分设备、管线、仪表等再进行一次全面检 查，保证全部处于正常状态，发现问题及时处理：
a．电源电压正常、三相平衡、螺丝无松动、器件无异常；
b．窑前燃气压力稳定在 9kpa 以上；
c．排烟风机传动座润滑油油位正常，无泄漏现象；
4. 打开窑门。
注意：在窑门开闭操作时，首先必须确认窑门定位支撑装置已旋开，窑门手轮在安全位置，窑门运动范围内的地坪上无杂物阻碍；然后缓缓拉开窑门，保证窑门平稳运行；窑门到位后，锁紧窑门定位支撑装置。
5．保证热电偶无机械损坏，烧嘴砖与烧嘴接触处无缝隙；
6．准备好各类记录表格。
二、 进车
1．装车。装车之前应检查窑车砌体和窑具是否 良好，发现问题及时处理；装车 时要求严格执行窑炉装载操作规程，严禁窑炉超负荷装载；
2．进车。在将窑车推入窑内之前，应确认以下事项：
a．保证窑车的装车尺寸及装车状况，必须符合企业装车工艺规程, 装车不合格
严禁入窑，车上杂物及时清理；
b．保证窑门已充分打开，不妨碍窑车进窑；各处密封纤维完好，无脱落；
c．保证窑门、窑墙砌体状态良好，无损坏现象；曲封砖内清洁无杂物；
d．保证轨道整洁，窑墙曲封处及窑内外各部位无杂物，不妨碍窑车进窑；
e．保证砂封槽内所加石英砂充分,装填深度达到距砂封槽顶 20～25mm。
3．上述检查无误后，将窑车缓慢匀速送入窑内。进车时,窑车与窑体以及窑车与烟道之间的间隙必须符合要求。
4．窑车入窑后,要确保窑车到位，压紧窑车密封。
三、 启动前检查
在窑炉启动前，操作员应认真检查以下各项：
1 各窑炉各部分连接；
2 压力传感器的导压管；
3 燃气管道各手阀状态；
4 各分区风管的手动球阀位置在全开位置
四、 系统上电
1．按照“附录 1”中的上电程序给系统上电；
2．确认各仪表均显示正常，计算机监控软件数据正常。
五、启动窑炉
1．依次打开计算机显示器和主机；
2．运行窑炉控制软件；
3．点击任一窑炉的指示图标，进入窑炉监控界面；
4．加载所需烧成曲线
5．点击“停止”按钮，确保“温度程序控制仪表”、“窑内压力控制仪表”、 “助燃风压力控制仪表”、“燃气压力控仪表”在“stop”状态。
6．跳步到第 1 段。
7．点击“运行”按钮，查看“温度程序控制仪表”、“窑内压力控制仪表”、“助燃风压力控制仪表”、“燃气压力控仪表”在“运行”状态。
8．点击“保持”按钮，查看“温度程序控制仪表”、“窑内压力控制仪表”、“助燃风压力控制仪表”、“燃气压力控仪表”在“hold”状态。若上述仪表没有 在“hold”状态，请按下该仪表的“run/hold”按钮（长按 3 秒），确保该仪表 在“hold”状态。
9．将控制柜仪表各阀位手动切换到所需阀位 。
| 仪 表 | 阀 位 | 仪 表 | 阀 位 |
| 1区温度控制 | 23% | 窑内压力控制 | 30% |
| 2区温度控制 | 23% | 助燃风压力控制 | 60% |
| 3区温度控制 | 23% | 燃气压力控制 | 25% |
| 4区温度控制 | 23% | 排烟风温度控制 | 15% |
10 依次启动排烟风机、助燃风机。
11 等待约 3 分钟，打开燃气总管电磁阀。
12 在窑炉长期不使用时，大约 2 分钟，待该指示灯灭后，放散结束后，进行下一步。
13 点火操作。（在开始进行点火时，应同时按下放散按钮，待有 2 分区着火时， 松开放散按钮。然后依次对其他区进行点火）
上一页12下一页注意：点火前，请确认计各分区燃气电动阀和燃气总管燃气电动阀阀位处于 手动状态以及点火阀位（严禁高阀位点火）：当某区进行点火后，若片刻后控制柜上相应着火指示灯亮表明该区点火成功。如点火失败，应先检查原因，待故障解除后，再重复以上操作重新点火；对于同一区两次点火的时间间隔必须大于 1 分钟，严禁连续重复点火。
14 点火后将“窑内压力控制仪表”投入自动，“助燃风压力控制”投入自动。
15 待各温控区温度与设定值接近时，各区控制方式由“手动”切成“自动”。
16 点击“运行”按钮，查看“温度程序控制仪表”、“窑内压力控制仪表”、 “助燃风压力控制仪表”、“燃气压力控仪表”在“运行”状态。若上述仪表没有在“运行”状态，请按下该仪表的“run/hold”按钮（长按 3 秒），确保该仪表在“运行”状态。
17 系统运转正常后，对整个窑炉系统进行一次巡检；当发现某个参数异常时，请将相应的控制模式切换到手动方式。在后续整个烧成过程亦应做到定时巡检。
六、升温、保温
1．自动运行当中，若某区工艺参数波动较大，可将该参数控制模式由“自动” 切换至“手动”，待其稳定后再转至自动调节；
烧成全过程，要时刻注意以下参数的报警，并及时调节。确保：换热器温度 ＜800℃，排烟风机温度＜350℃；若换热器超过 800℃，请手动打开换热器 前的对冷风阀。
应定期检查排烟风机轴承冷却水是否工作正常。
2.在升温过程中，要时刻注意窑压的控制情况。
3．当计算机出现故障时，请重新启动电脑。
4．升温、保温过程中若突然停电或停气，应严格按照安全规程中所述进行操作。
七、 冷却
1．保温结束转入冷却时，气自动关闭，烧嘴灭火；操作人员应：
关闭窑炉所有手动气阀门；
打开烧嘴风管的手动阀，将其开度设置在“5”；
将控制柜上的点火按钮切换到“停止”位置。
2．冷却速度由助燃风和窑压来调节控制；个别温区的温度均匀性在自动调节下 仍偏差较大时，可采用手动方式调节；密切注意窑压波动并及时调节，使窑温、窑压保持在规定的范围内；
八、 停窑
停窑操作可按下面步骤进行：
窑内温度冷却至 200℃时，可将窑门打开 100mm 的缝隙，吸入外界冷风冷却；
窑门打开时应将窑压控制方式转成手动调节，输出值调至 35%左右；随后， 可根据冷却温度的需要逐步打开窑门；
说明：开启窑门时所要求的要内温度取决于工艺过程。
停止助燃风机运行；
停止排烟风机运行；
九、出窑
1．清扫窑外轨道,保证轨道整洁、无杂物；
2．打开窑门。首先旋开窑门定位支撑装置和压紧手轮，并将手轮移至不影响窑门 开启的位置；而后缓缓拉开窑门，保证窑门平稳运行；窑门到位后，锁紧窑门定位支撑装置；
3．窑车出窑，仔细操作，加强观察。对成品进行现场检查，若发现废品，仔细分析产生原因，以便下次烧成时加以改进。
十、 操作注意事项：
1．操作人员上岗前必须经过岗位培训，在整个烧成操作过程中,要求控制室必须有人,定时做记录，并注意监控设备运转情况；
2．明确各操作人员职责，做到各司其职，按章操作；严禁非指定操作人员私自操作窑炉系统各有关设备、仪表；
3．定时对全系统进行巡检, 发现不正常情况应及时处理或向有关负责人报告。
巡检时应注意以下情况：
a．排烟风机：电机温度，联轴器温度，油位，运转声音；
b．助燃风机：电机温度，运转声音；
c．管道：压力，气密性，有漏处应立即处理；
d．电磁阀：外部温度；
e．电动执行器：电动头温度，阀门开度的一致性；
f．各烧嘴：火焰情况，局部温度；
g．窑体（包括窑顶）：密封情况，有漏气处应及时处理。
4．操作中对系统出现的报警,要及时找出原因,及时处理；
5．未经有关负责人允许,严禁在整个系统上进行与烧成无关的操作和试验；
6．非正常停窑的注意事项及操作，参见“安全规程”；
7．定期对窑炉系统进行检查和维护，系统的维护由有关专业人员进行。
第4篇 破碎工安全生产操作规程
一、岗位职责
1、负责本岗位的工具、材料的使用保管。
2、负责破碎机、皮带、园筒筛的检查、操作和保养。
3、负责破碎受料斗内的大块破片与清理。
4、负责本岗位的文明生产,作好原始记录,搞好交接班工作。
二、技术操作
(一)开机前的准备:
1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。
2、检查各部位的润滑情况。
3、检查破碎仓有无存矿,严禁带料开机。
(二)开机:
1、发出启动信号和音响。
2、按生产流程反方向依次启动,即圆筒筛皮带机破碎机。
3、运转中经常检查机电设备的响声、温度及联接部位的紧固情况。
4、检查皮带的运转情况,防止磨擦、跑边及托辊脱落等。
5、检查圆筒筛的排料情况。
6、做好设备运转记录。
(三)停机:
1、按生产流程顺序依次停机。(事故停机例外)
2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。
三、安全注意事项:
1、运转时应经常检查机电设备情况,发现问题应及时停机处理。
2、运转时,严禁进行任何调整,清理和维护。
3、运转时,严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。
4、禁止在皮带上行走。
5、防止料仓过满使圆筒筛过载运转而损坏设备。
第5篇 铸链炉生产线安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司铸链炉生产线的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 保护气氛的操作规程
3.1.1.1 开机前的检查:
3.1.1.1.1 检查各过滤元件是否清洁。
3.1.1.1.2 检查各主要输入阀,输出阀是否关闭。
3.1.1.1.3 检查各部分电源开关处于“关”的位置,定时器处于延时位置。
3.1.1.1.4 检查泵、电机的油位以及裂解装置预热缸的油位。
3.1.1.1.5 检查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并检查和排除冷凝排放管道残存的“炭黑”。
3.1.1.1.6 n2净化装置通往大气阀要打开。
3.1.1.2 预先开机
3.1.1.2.1 接通电源控制柜的电源开关。
3.1.1.2.2 接通各部分电源开关制n2装置、净化装置、酒精裂解装置。即把红柄开关从“0”置于“1”的位置,压下“警报消除”。
3.1.1.2.3 打开裂解装置的加热开关,把裂解罐温度升至800℃保温4小时,然后再升到1040℃,并保温6小时。
3.1.1.2.4 打开所有冷却水的进入阀、输出阀,保证畅通。(裂解加热时冷却水应畅通)。
3.1.1.3 开机
3.1.1.3.1 起动螺杆式空压机、冷干机。
3.1.1.3.2 开启o2清除器预热罐的“加热”开关(温度要达230℃)。
3.1.1.3.3 利用储气罐的n2对裂解罐清洗,保持在0.007mpa左右。5-10分钟后,关闭阀门,注意清洗时打开所有排放阀。
3.1.1.3.4 打开酒精进入阀,空气进入阀,压下裂解装置的乙醇泵和空气泵的开关按钮,酒精输入压力达0.1mpa后才放开乙醇泵开关按钮。调整酒精量和空气量。调整时要停5-10分钟再调,打开排风机的起动开关,压下指示灯熄灭按钮。
3.1.1.3.5 开启真空泵,空转20分钟。
3.1.1.3.6 注意察看使减压阀处于开的位置,随后打开n2输出阀,再打开关阀阀门,[打开要很慢地打开],把制氮装置的n2送进净化装置通过调节阀,流量保持在20-30m3/h。
3.1.1.3.7 打开气动装置的气体输入阀。
3.1.1.3.8 等到o2清除器预热罐温度达到230℃后,打开裂解气的输出阀,进入阀后,打开气体压缩机的开关。
3.1.1.3.9 压下指示灯熄灭按钮,把指示灯信号消除。
3.1.1.3.10 当o2消除器下部的温度达到200℃-220℃时,半关通往大气阀,流量计其流量为15-20m3/h,待两个吸附塔交换循环一次后,此阀全关,打开净化后氮气的输出阀,而后再稍调节n2,裂解气的输入量。
3.1.1.3.11 待主管技术人员检验气体合格(用微氧测量仪)后,再通往炉内。
附:注意事项:
a、 制氮装置中n2的输出。
察看使减压阀处于开的位置,而后慢慢打开储气罐的n2输出阀。关阀使减少阀关闭的动作阀,随后很慢地打开进入净化装置的n2输入阀,再用调节阀调节流量,再打开减压阀的动作阀,其间要注意动作要很慢连贯,因为很小的气流波动就会导致减压阀很大的波动以致关阀。
b、h2含量的调整
一般让n2流量保持在40-50m3/h左右后调节裂解气流量,先手动调节,用“多——少”开关,把电子促动阀调到“中稍偏下”的位置,而后用后动阀调节(含量偏高,减少裂解气,否则反之),调整到设定值,稳定5分钟后,再把开关放于“自动控制”位置。
c.每班要检查各泵、电机的油位。
3.1.1.4 关机:
3.1.1.4.1 关掉净化装置的输出阀,随后打开通往大气阀,关闭气体压缩机,压下消除警报。
关阀加热
关阀h2控制及记录仪
3.1.1.4.2 关掉裂解装置的空气泵和乙醇泵,压下消除警报,并关掉空气及酒精输入阀。
3.1.1.4.3 将裂解装置温度控制由1010℃-1040℃调至800℃,到温后,关通向用户阀,并将钥匙开关拨至“1”的位置,启动空气泵,调整空气调节阀,将空气流量调节到2-3m3/h,进行清除碳黑约2-3小时后,关闭空气泵及温度控制。
3.1.1.4.4 很慢地关掉净化装置的n2输入阀,真空泵空转20分钟后关掉真空泵。
3.1.1.4.5 关闭冷干机、空压机。
3.1.2 铸链炉操作规程
3.1.2.1 开机前的检查;
3.1.2.1.1 检查各电机的油位;
3.1.2.1.2 检查各“即停开关”处于断开的位置;
3.1.2.1.3 检查打开各部分冷却水的输入,输出阀,保证水流畅通,检查前、后清洗槽水箱的清洗液量,排水系统是否畅通。(通知水泵房开冷却水泵)。
3.1.2.1.4 打开淬火炉与油槽连接处的翻板。
3.1.2.1.5 检查气体输入淬火炉的各阀是否关紧。
3.1.2.1.6 检查油槽的油面高度。
3.1.2.2 开机
3.1.2.2.1 在打开保护气氛的冷凝干燥器的预热开关12小时后,送上总电源(有电时,警报响,红灯亮,若仍没接通,打开电器柜,把f13送上)压下警报消除按钮。
3.1.2.2.2 钥匙开关转到“无安全链操作”的位置(从“0”转到“1”)。
3.1.2.2.3 调节设定淬火炉,回火炉,油槽的温度,淬火炉三区置于“600℃”,回火炉置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。
3.1.2.2.4 打开“淬火炉输送带驱动”,“淬火炉温度控制”,“油帘”,“油循环冷却”开关,打开各区温度数显指示。
3.1.2.2.5 待淬火炉温度三区达600℃保温6小时,再升到800℃并保温2小时后,打开n2输入阀,输入量保持在:炉上8-20m3/h,落料口8-20m3/h,此时打开“油槽温度控制”,“油槽输送带驱动”。
3.1.2.2.6 在淬火炉还原24小时后并炉内气氛达到850mv,露点-16℃且油槽温度达到时,打开其它的开关(除回火部分),调节工艺所需的各参数,空转2小时,试淬后达到技术要求后,打开回火炉各开关,开始生产。将“无安全链操作”的钥匙开关转到“0”处,实行全线连锁压下指示灯熄灭。
附:注意事项
a.关于裂解气的使用
若工艺气体的气氛达不到要求,则可向炉内通一些裂解气的步骤:首先打开关闭阀和调节阀,压下工艺气体供给按钮,而后根据需要调输入量不小于1m/h,可能使毫伏值达到要求,露点不要升太多。
b.关于淬火炉“无安全链”的启用
若处于“0”处,则整条生产线的启动是从最后回火炉开始依次后冷却——后清洗——油槽——淬火炉——不平衡送料机构——前清洗开动。若某一级出故障,则其前几级的传动均停运转。
若处于“1”处,则没连锁,可以任意关闭或启动任一级的传动。
c.关于后冷却“无安全链”操作若停电在30分钟内,可把钥匙开关转到“1”处,可立即启动压缩机,否则均处于“0”处。
d.“急停按钮”的启用。
一旦出现危急的情况一按“急停按钮”则全线链带停止转动。一般不使用。
e.关于停电问题
即刻通知动力车间发电。操作者应立即把淬火炉落料口翻板关掉,手摇淬火炉电机,驱动淬火炉链条前进。若链条内有料则可采用让链带“前进一段,后退一段”的方法摇动电机。
f.操作者每班要检查各泵、电机的油位。
每班应经常检查各过滤器,水压低于0.15mpa时,应清洗过滤器。
经常通过淬火炉观察口观察链条运行情况。
3.1.2.3 关机
3.1.2.3.1 先关掉各气体输入阀。
3.1.2.3.2 “无安全链操作”钥匙开关转到“1”,然后关掉前清洗,后冷却,回火炉各有关的开关,关掉淬火炉落料口档板。
3.1.2.3.3 保留“淬火炉输送带驱动”,“油帘”,“油冷却”打开,直到淬火炉温度达250℃以下再关掉。
3.1.2.3.4 关掉冷却水。
3.1.3 铸链炉生产线电气操作规程
3.1.3.1 送电注意事项:
3.1.3.1.1 合上车间总配电盘开关,使铸链炉配电盘进线有电,保护气氛总控制柜进线有电。
3.1.3.1.2 先合上铸链炉电气控制柜旁的配电盘的闸刀开关,然后按下绿色按钮,再送上控制柜的手柄开关,就可操作运行。如需断电,按下红色按钮。
3.1.3.1.3 铸链炉电气控制柜如发生突然停电,再次送电时,如发现信号灯不亮,喇叭不响,应检查f13是否合上。
3.1.3.1.4 当电源低于340v,高于430v,且时间超过半小时,应立即通知动力车间处理。属于外线电压不正常,调整厂内变压器,同时通知供电局。
3.1.3.1.5 厂外或厂内停电时,应预先通知热处理。每逢周末时,动车力间应同供电局联系。临时停电时,动车车间应组织人员做好发电工作。
3.1.3.2 操作注意事项
3.1.3.2.1 如关掉前清洗机和后清洗机温度控制开关,水箱的水位就无位自动控制。
3.1.3.2.2 氧含量毫伏值显示表的电源开关控制露点仪电源开关。
3.1.3.2.3 输送带无安全链钥匙开关在“0”位置时,输送带驱动受到联锁,起动时应从回火炉开始逐级起动。运行时,如后一级中断时,前面几级立即全部中断,当无安全链钥匙开关在“1”位置时,输送带驱动无联锁,可任意起动一级。
3.1.3.2.4 输送带无安全链钥匙开关在“0”位置时,关闭铸链炉落料口翻板,淬火炉输送带不运转,在“1”位置时,可运转。
3.1.3.2.5 铸链炉后冷却装置无安全链钥匙开关在“0”位置时,压缩机启动前须预热4小时,在正常运转时,如中途停电时,当时间不超过半小时,可将钥匙放在“1”的位置,就省去4小时延时。
3.1.3.2.6 开动前清洗机时,按下电气控制柜下的外通风机绿色按钮,启动外部抽风机,可抽去前清洗机蒸汽,关机时,按下红色按钮。
3.1.3.2.7 当有料进回火炉时,按下电气控制柜上的内通机绿色按钮。
3.1.3.2.8 先检查各个阀门,按下1号油槽电机绿色按钮(进淬火槽),将油抽到淬火槽,按下2号油槽电机绿色按钮,将淬火槽油抽到事故油槽,关机时,按下红色按钮。按下3号油槽电机按钮,控制小的事故油槽。
3.1.3.2.9 启动振动送料时,先观察送料机构是否完全处于静止状态,然后才能启动,如其中一台马达不能运转时,则不能单独开动另一台。
3.1.3.3 维护保养:
3.1.3.3.1 每年清除辐射管内的剥落碎屑,水平辐射管应旋转60°,以避免变形。
3.1.3.3.2 每隔半年必须用真空吸尘器清除开关面板和开关板里的开关仪表,电器元件的灰尘(在断电情况)。同时检查所有接线端上的线接头,如果接触不良应锁紧。
3.1.3.3.3 每年检查所有加热元件及保护管。
3.1.3.3.4 热电偶、仪表三个月校对一次。
3.1.3.3.5 热工仪表人员定期更换记录纸、色带、记录笔。
3.2 安全操作规程
3.2.1 通用部分
3.2.1.1 按规定穿戴好劳动保护用品,在工作现场不准穿高跟鞋或拖鞋。
3.2.1.2 设备开动后,操作人员不准擅自离开工作岗位,如有事要离开,必须向值班长请假,并由他人代管后方能离开。
3.2.1.3 设备出现故障要及时反映给值班长,共同予以排除。
3.2.1.4 不准在车间内抽烟,并乱扔烟头杂物。
3.2.1.5 不准在工作场地饮酒,打闹,做与生产无关的事。
3.2.1.6 禁止无关人员私自进入车间。
3.2.1.7 未经学习训练不得单独操作此条生产线。
3.2.1.8 打扫卫生时,严禁水溅入油池中及配电柜和电机。
3.2.1.9 工作前做好一切生产准备工作,要认真检查开关,手把是否在正常位置,真空泵、压缩机、传动电机等油标是否在正常位置。
3.2.1.10 正在修理中的设备,配电柜必须挂上明显示牌,严禁送电。
3.2.1.11 工作结束后,必须关闭电开关和气的阀门。
3.2.1.12 下班前15分钟进行清扫,填写交接班记录,本班发生的问题要填写清楚方可交班。
3.2.2 保护气部分
3.2.2.1 开机前要检查酒精罐有四分之一以上的酒精量,进入酒精库严禁吸烟。
3.2.2.2 净化装置氢含量不得超过3%。
3.2.2.3 纯氮气储气罐上的安全装置每年必须检查一次。
3.2.3 铸链炉部分
3.2.3.1 要经常观察振动上料机构和回火输送带前是否卡料,如有因产量过大卡料要及时勾掉,并请技术人员调整前清洗速度。
3.2.3.2 使用行车吊料时要防止失灵,一旦失灵立即断开行车电源。
3.2.3.3 一旦临时停电,淬火炉落料翻板不要关闭,输送带用人工转动,如炉内有淬火料,要使输送带前后运动,不让料落入槽。
3.2.3.4 淬火炉温小于750℃时不得通裂解气,防止气体爆炸。
3.2.3.5 淬火炉升温前必须先启动油帘和油循环泵。
3.2.3.6 进入淬火油槽地坑时必须有两人在场,防止氮气泄漏将人窒息。
3.2.3.7 炉膛修理前要将前后炉门开启对流24小时,修理入炉前要将两节红色安全管拆掉,并缚好安全带。
3.2.4 防火部分
3.2.4.1 灭火器具要保持完好,并放于易使用位置上。
3.2.4.2 电气着火用二氧化碳灭火器,酒精着火用干粉灭火器,油着火用泡沫灭火器。
3.2.4.3 酒精库由专人管理,并严禁烟火接近。
第6篇 出渣工安全生产操作规程
1、 保证虹吸流动畅通，及时清理浮渣。
2、 铸钢模要烘干，不许带水，以防爆炸伤人。。
3、 虹吸口发生堵塞时要及时处理，不准拖延到下班处理，烧氧时应配戴好眼镜侧身操作。
4、 回收好点滴渣，确保轨道内干净，通畅。
第7篇 开平生产线安全操作规程
1.学生进入实习(训练)场地要听从指导教师安排,穿好工作服,扎紧袖口,戴好工作帽;认真听讲,仔细观摩,严禁嬉戏打闹,保持场地干净整洁。
2.学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后,才能进行操作。
3.开平线需润滑部位要定期加润滑油。
4.剪板前,确认刀口间隙与剪切板材厚度相符。
5.开平线运行前,检查床面、无压脚区,不准堆放杂物和工量具。
6.开平线运行前先进行机床空运转运行检查,确认无异常时方可进入剪板操作。
7.多人操作时需明确主操作者,在主操作者确认无任何不安全因素时踩下脚踏板或脚踏机构。
8.短料剪切时,严禁在刀口工作区、无压脚区伸手取放工件。
9.调整刀口间隙时,严禁开车操作。
10.整个卷板开平生产线发生运转异常立即切断电源,并停止操作,通知有关人员及时排除故障。
11.完工后切断电源,清理工件、场地及剪切废料。
第8篇 危货押运员安全生产操作规程
一、对所押运的危险货物负安全责任。
二、熟练掌握安全技术知识与技能，了解运输危险货物的物理、化学特性，具备防火、防爆、防中毒知识以及预防危险货物运输事故知识，掌握危险货物运输注意事项和应急处理办法。
三、在运输过程中，监督驾驶人员对有关道路交通安全及危险货物运输法律规范的执行情况，制止驾驶员违反作业规程的行为。协助驾驶员做好车辆日常维护和严格落实车辆安全运行例检制度。
四、监督装卸人员对《汽车运输、装卸危险货物作业规程》等技术标准的执行情况，制止装卸人员违法作业规程的行为。
五、妥善保管并能正确使用各种劳动保护、防护用品及消防器材，并保证防护用品及消防器材完好无损。
六、根据安全生产情况，及时向车组长提出安全生产建议和意见。
七、出车前：
1、会同驾驶人员领取并掌握当班作业单据，并听取管理人员的安全告知。
2、协助驾驶人员做好车辆例行保养。
3、领取安全防护用品；检查随车必备的消防用具是否齐全有效。
4、检查车辆标志的安装悬挂是否符合《道路运输危险货物车辆标志》的规定。
5、检查车辆、容器是否按照规定进行必要清洗消毒处理，罐体的装、卸阀门是否可靠关闭。
八、装载时：
1、联系客户，核对客户名称、货物品种、数量是否与“运单”相符。
2、检视装载作用区的安全情况。
3、检查车厢、栏板的固定、链接、锁扣装置是否完好，罐体的装、卸阀门是否完好。
4、监督作业人员穿带好安全防护用品，按照《汽车运输、装卸危险货物作用规程》的规定装载货物。
5、检查装载危险货物的包装是否适合道路运输的要求，内、外包装是否完好无损，包装标志是否齐全、清晰，不符合包装的拒绝装载。
6、检查装载堆码是否符合所装危险货物的通风、间隙、隔离等特殊要求，捆扎、固定是否牢靠。
7、做好货物的点收点交及单据交接工作。
8、监督所装载危险货物质量必须在车辆核定载质量范围内，严禁超限超载。
九、 运输途中监督、检查：
1、监督驾驶员的驾驶状态是否正常，是否按照规定的行车速度、路线和《驾驶人员安全行驶操作规程》行驶。
2、提醒驾驶人员按照规定时间或规定里程停车休息，协助驾驶人员检查车辆技术安全状况，并检查所载危险货物的状况是否正常、罐车有无泄漏。
3、监督驾驶人员连续驾驶时间不得超规定，车辆停靠应符合有关规定。
4、遇险时立即拔打110或“道路运输危险货物安全卡”上的紧急救助电话；对事故情况和危险货物名称、特性等进行详细描述，并针对危险货物特性采取必要的应急处理措施，阻止无关人员和车辆的接近。
十、卸载时的监督、检查：
1、联系客户，核对客户单位、货物品种、数量是否与“运单”相符。
2、检视卸载作业区安全，监督作业人员穿戴安全防护用具。
3、监督装卸作业人员按照《汽车运输、装卸危险货物作业规程》的规定卸货作业。
4、检查卸载危险货物的包装是否完好无损，堆跺码放是否符合危险货物特性的要求。
5、做好货物的点交点收及单据交接工作。
6、检查车厢内是否有危险货物泄漏、残留，做好车辆清洁工作。
十一、回场后：
1、协助驾驶员做好车辆保养。
2、协同驾驶员交清当班作业单据。
3、归还装卸工具及安全防护用品。
4、向管理人员报告运输作业过程中的有关安全、质量方面的信息。
第9篇 泥工安全生产操作规程
1、上下脚手架应设斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线，检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖使用权的工具应放在稳妥的地方斩砖应面向墙面，工作台完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。
4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后方得松开夹具。
5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。
6、屋面上瓦必须两边同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳，屋面无望板时应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
7、室内使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不准超过二人。
8、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂安全网，严禁踩踏脚手架的护栏和阳台栏板上进行操作。
9、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免弯折。
10、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检查。
11、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固后，方可拆除临时支撑。
12、使用磨石机，必须配备触电保护器，戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金钢砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
第10篇 球磨制粉生产技术:操作规程
(一)配料
1、配料前,砸料人员须按要求将各种大块原料砸为碎料,原料大小不得超过15cm。
2、开机装料前先检查喂料机系统运行是否正常,电子称调零,进行校准。
3、将流量调节阀门调至正常位置,检查分料器有无损坏。
4、根据技术部门下达的配料单进行配料,由装载机将各种备好的原料(直径不超过15cm)依次装入喂料仓,每装完一种原料,喂料机电子秤必须清零。若装料数量超出10kg,由操作工将料挖出。
5、料装足后开机向球磨机中进料,运行中皮带如有跑偏现象,可用调节丝杠调整或停机清理。如发现皮带轮有粘物,立即停机进行清理。
6、,若发现本机在运行中有异常噪声,立即停机,由维修工进行检查,找出原因排除故障后,方可再开机。
7、需要掏出喂料机中的料时,要站在工作平台上面进行,不能进入喂料仓内。
8、每磨下料完毕后,必须将漏剩料装到皮带上送入磨内,直至喂料仓内无料。
9、确认喂料机内无原料时,方可停机。
(二)装磨
1、对辖区内各机械运转部件润滑,将所需辅助原料备好。
2、打开磨盖,把进料漏斗放入磨口,将平皮带调至装磨位置为止,接好加水管,确认水量满足后准备装磨。
3、依次启动各传送皮带,根据下料情况,调节水量大小。所加水量不得超过规定量。
4、正常工作中发现异常现象,应立即停机汇报班长及维修工,及时修理。
5、每次装磨时的漏剩料必须全部装入磨内。
6、装磨完毕后,停止各传送带,用电动葫芦把下料斗吊出。然后上紧磨盖,安好防护装置,准备开磨。
7、每班要对磨中球石高度进行测量,当低于标准高度时,将应加球石装入磨。
(三)研磨
1、先启动辅机转动1至2圈,打开离合器后开动主机.
2、球磨转速为12转/分以上。研磨时间:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。
3、达到研磨时间后,将磨机停稳(磨口向上),打开放气阀,放气完毕后,打开磨盖取浆检测.
4、检测合格后,将放磨器上紧后转至下部,连接放浆管路至放浆槽,接好压缩空气,打开放磨器开关开始放浆.
(四) 放磨
1、球磨机达到研磨时间时,停止球磨机并用辅机将大磨口转至上部,打开放气阀门放气,磨中气体放出后,关闭阀门,然后将小磨口转至上部,卸磨盖取浆检测,按标准检测合格后,装放磨器,转至下部垂直位置,启动压缩机,打开气阀,开始放浆。
2、放磨、取浆检测时,待球磨停稳后,打开防护栏,在磨机上站稳后挂好安全带,放净磨中气体,方可卸盖。
3、放浆时,放浆槽内按顺序摆放好筛网、磁棒,按好放浆管。
4、放完浆打开放气开关,把磨内压缩气放净后,卸出放气管,打开磨盖准备装磨。
5、泥浆搅拌机未经班长批准不得停机,每池放浆高度应低于池口下平面0.5米,放完后,盖好池盖。
6、磨机未停止转动,不得进入安全防护栏内,清理磨机下面卫生时,必须停机进行。
(五)倒浆
每小时对振动筛、自吸泵检查一遍,若有异常立即停机,汇报班长,报维修工及时修理。
工作中须不断清理筛网中的废渣。当发现筛网损坏后,立即停机更换。
放浆时按放磨先后逐次倒浆,根据干燥塔用量,保证中转灌浆量稳定。
泥浆除铁时,池中泥浆由自吸泵抽出,通过振动筛进入自动除铁器除铁。然后经除铁槽再次除铁并放入转池(注:除铁槽内磁棒每小时清洗一次)。
对旋风除尘下面的搅拌机内的泥浆,根据泥浆性能进行调整(比重:1.65以上),确认有效方可使用。
当上浆不够时,检查泵及管路是否堵塞。如果泵有问题,通知维修工修理,管路堵塞立即汇报班长进行清理。
每次察看泥浆存放量后,必须把防护盖盖好。
(六)制粉
一、准备好的泥浆由柱塞泵打入干燥塔。
二、柱塞泵开机前先开冷却水,检查油位,确认无误后方可开机;打开电源控制箱,启动电源开关,监视控制箱面板上仪表,电压,并确定正常。开机后,逐步关闭溢流阀。
三、当塔内温度达到200℃时,插入喷枪并打开泥浆阀门,开启柱塞泵。察看柱塞泵泥浆压力、塔内温度(压力:1.4mpa左右;塔内温度:200-250度),并及时调整。监视喷雾头雾花状况是否正常。经看塔人员调整喷枪后,喷出制粉。
四、依次启动塔下震动筛,输送带及提升机,料粉从塔下流出经振动筛将不合格料粉及杂物筛出,合格料粉通过可逆皮带、提升机灌入料仓。要对筛网(8目)进行不定期检查,若有破损及时更换。
五、由质检员定期取样检验料粉的基配、水份,并由制粉操作员及时调整。
六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥浆管路,确认泥浆冲净后,方可停泵抽枪。
七、当塔内温度下降到100℃以下,关闭抽风风机及控制开关。
八、料粉陈腐后,经皮带、提升机及振动筛进入压机料仓。
第11篇 钳工职工安全生产职责安全操作规程
钳工职工安全生产职责及安全操作规程
一、职工安全职责
1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;
2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;
3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;
4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;
5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;
6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产
的合理化建议;
7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。
二、安全操作规程
本工种操作人员必须遵守的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。
开工前必须做好三检:
清点工具总数,检查工具是否有损坏。
检查工作场地是否安全,并清扫干净。
检查设备机件有无异常现象,发现问题向上级汇报。
工作前必须正确穿戴好所规定的防护用品。
使用大锤时不准戴手套,手上不准有油污,不准两人对面打锤。手锤的锤头应安装牢固,以免甩头伤人。使用锉刀必须装木把,铲活时对面不准有人。
划线时,工件必须安放平稳,严禁在转动的工件上划线。
套丝时,工件要夹牢,用力要均匀,严禁用手推作业。
刮研物件时,工作物必须卡紧放稳,使用三角刮刀双手要握牢。
使用电钻、台钻、砂轮时必须认真遵守相应工具的职工安全生产职责及安全
操作规程。
现场检修必须使用36v以下低压行灯照明。
10.钳工工作台应有足够的工作宽度和充足的照明。若工作台对着人行通道、其他工作场所或是双工作面的,必须加装有足够高度的防护网。
11.台钳必须装在正式的工作台上,大活、长活上台钳必须配有支架。卡圆活,直径不得超过钳口的开度,钳口应有垫板。
12.开工拆修设备之前,必须与有关部门或操作者取得联系,方可开工。并挂上“有人检修禁止合闸”标牌。设备停机后,必须将电、风、水、蒸汽切断,开放安全阀泄压,确认安全无误后,方可进行检修作业。
13.严禁使用三角胶皮带吊运工件。
14.拆修设备时,首先切断电源。设置信号,以免发生事故,拆下的机件保管好,存放整齐,以免丢失。
15.搬运大件物品,应尽量使用手动或机动起重工具,不得一人搬上搬下。两人以上搬动一个物件时,必须注意协调动作,互相照应。
16.设备检修中需要转动设备时,必须同岗位、工段长联系。经岗位工人检查、工段长同意,由岗位人员办理送电手续并现场操作,转位达到要求时,必须认真检查,确认安全无误并办理停电手续后,方可进行检修作业。
17.检查、检修电收尘时,必须与岗位工和中控室主任联系,确认断电,并经放电、验电、封地后,方能进入电收尘内作业,同时,外面必须有专人监护。
18.多工种检修同一台设备需交叉作业时,应加强联系,注意协调。
19.进入容器内检修时,必须特别注意容器内气体成分,温度、湿度和通风措施等,容器外必须设专人监护。
20.检修天车时,必须先切断电源,设置信号。
21.需高空(2m以上)作业时,必须先排除诸如电源、悬浮物、积灰等一切不安全因素。工作现场下方设置简易围栏和临时安全标志。与作业无关人员不得入内。
22.高空作业人员必须系好安全带,挂好安全绳。所用梯子,脚手架要符合安全和作业要求。不准两人同时上下梯子或在同一梯子上作业,两人同时作业不准在同一垂直线上,同时,设专人监护。
23.检查、检修磨机内部、料仓内部、电收尘等,作业结束后,必须两人以上检查,确认内部无人、无杂物、无工具后,才能关闭人孔门。
24.检修中,需清洗零件时,一般应使用洗油,如特殊需要必须使用汽油时,要经领导批准,并采取相应的防火措施。
25.为检修方便所摘下的安全防护装置,在检修作业结束前,必须重新装好,确认牢靠后,方能交工。
26.拆卸过盈的组合零件时,要做好符合技术要求的拆装组合架。在拆装组合过程中,周围不得有无关人员停留。不准用大锤过力猛打。
27.使用喷灯时,装油量不得超过容积的四分之三,并离开明火5米以上。打气不得过大,不准对着人或易燃物试调。用完后,将气放净。
28.检修中拆下的零件,不得由高处向下乱抛。
29设备试车时,人身体各部位不得距转动件太近,不准用手接触运转件。
30.检修易燃、易爆设备时,思想高度集中,认真操作并要有相应的安全措施。
31.刷镀作业时,必须检查好电源、镀笔、石墨、连接螺母等。
32.刷镀作业时,必须轻拿稳放平稳作业。
33.使用的化学物品,必须妥善保管,合理使用。
34.清理锉刀、刮刀、锯、钻等作业产生的铁屑,必须用铁刷,不准用手和用嘴吹。
35.工作完毕后,检查清理好所用工器具及设备,确认无误无缺。
36.检修结束时,应将所检修的设备清理干净,不得有妨碍设备运转的物品遗落设备内外,并将现场清理干净,拆下来的零件及其他废品一般不准存放现场,对暂放现场的大型零部件要放牢。
第12篇 中细碎工安全生产操作规程
1、开车前要做好以下检查工作
(1)、检查设备各部件的连接是否紧固,运转中每15分钟检查一次油压、油量、油温和电动机以及轴承温度与润滑情况,观察油位是否达标,滤油网路是否畅通。
(2)、各部弹簧的松紧是否合适,给排料漏斗的磨损情况。
(3)、圆磨内有无残留矿石和杂物,严禁带负荷启动。
2、启动连锁设备时,必须严格按启动顺序操作,首先发出开车信号,再启动除尘设备,听到允许启动设备的信号后方可启动。
3、设备在运行中禁止用手拭摸,检查入矿口和排矿口以及转动部分,必须停车。
4、检修设备时,必须切断电源并挂上禁止合闸的警示牌,以防误操作。
5、要保持给矿均匀,防止给矿过多或铁块爆炸物进入圆锥。
6、运转中要经常观察各部螺丝有无松动现象,油路油泵有无漏油现象。
7、停车时要先停止给矿,待圆磨内无矿后方可停机停油,突然停电时应立即拉下开关并清理机内残矿。
第13篇 安全锅炉工安全生产职责操作规程
锅炉工安全生产职责安全操作规程
一、职工安全职责
1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;
2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;
3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;
4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;
5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;
6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产的合理化建
议;
7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。
二、安全操作规程:
1.本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。
2.本工种属特种作业工种,所有作业人员必须经过专门的技术及安全培训,熟悉并掌握锅炉的性能,构造,操作及保养,安全技术和方法,经考试合格,取得操作证后,方可持证上岗操作。
3.工作前必须穿戴好规定的防护用品。
4.锅炉的操作、维护、保养必须严格按技术要领进行,不得违章作业。
5.锅炉上水时应打开炉顶相关的排气阀,水温不要过高,冬季水温应在50摄氏度以下。
6.锅炉点火时严禁用带有铁钉的木柴,以免木柴燃烧后铁钉卡住炉排引起故障。严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引燃木柴,以免受热时引起爆炸。
7.锅炉生火前和各班接班时,必须对锅炉进行严格的检查,特别是安全阀、压力表、水位表、排污阀、给回水截止阀等。所有设备及附件必须性能良好,严禁设备带病运行。
8.生火前必须清除炉内异物及可燃气体,关好各种门孔。
9.升火时必须掌握好燃烧情况,使炉温缓慢均匀上升。
10.锅炉升火期间燃烧不稳定时,应加强检查,不得站在各种门孔的正面。
11.锅炉运行中,必须保持气压,气温的稳定,严禁超压、超温。
12.锅炉运行中给水必须均匀,保持正常水位。
13.热水锅炉运行中应密切监视锅炉进出口压力、循环泵压力要平稳。如果发现压力波动较大,应及时查找原因加以处理。
14.热水锅炉压火后,应保证锅筒水温不回升,压力在正常范围内;蒸汽锅炉压火后,要保证汽压维持在安全压力以下不回升,锅筒水位保持正常。
15.热水锅炉在正常运行中应严格控制锅筒出口水温不超过设计温度,避免炉水汽化,回水温度不低于50摄氏度,并保持正常压力。
16.锅炉运行中,开启看火门、检查门、灰渣门时,必须缓慢小心。
17.锅炉运行及水压试验中严禁带压进行维修、补焊、紧螺栓等工作。
18.当锅炉压力接近0.196mpa(2kg/cm2表压)时可以拧紧承压部件的螺栓,用力不要过猛,禁止使用长度超过螺栓直径15~20倍以上的扳手去操作,在压力继续升高后,禁止再次拧紧螺栓。
19.锅炉及管道的所有阀门的开启和关闭必须缓慢进行,周围必须有充分的躲避余地。
20.运煤时必须检查煤中是否有体积较大的铁器或有爆炸危险的物品,若有及时清除。
21.清除煤斗内堵煤时必须站在煤斗上面的平台上并使用专用工具。
22.在锅炉升火运行时必须按规定排污。排污时必须戴手套并不得使用加长手柄的扳手开启排污阀。开启和关闭排污阀必须按规定的顺序进行。排污时注意观察水位计的水位,不得低于水位计的安全水位,热水锅炉锅筒压力不得低于热网的最低安全压力。
23.排污后过一段时间,用手触摸排污阀后的排污管应该不是热的,如果热说明排污阀未关严或损坏发生泄漏,应及时查明原因、汇报班长,消除缺陷,以免造成锅炉缺水。
24.锅炉中的排污阀、排污管不允许用螺纹连接。
25.锅炉运行时不准修理一次排污阀。
26.除焦时必须带防护眼睛,手套及其它防烫用具。
27.除焦时应在平台或地面上进行,并且两旁要有足够的安全躲避距离。
28.除渣机开启前,应先将炭渣用水浇透,严禁出红渣。严禁推运尚未熄灭的灰渣。
29.开启灰渣门必须缓慢小心。
30.从烟道下面放灰时,必须缓慢打开灰斗挡板 ,应站在灰斗侧面。
31.对有分汽缸的蒸汽管道,在送汽之前,在分汽缸无压情况下要对其进行排水,排出内部的凝结水,避免送汽后产生水冲击。
32.蒸汽锅炉停炉时必须保持炉内最高安全水位。
33.严禁向炉膛内浇水灭火。严重缺水或缺水程度不详时,严禁向炉内上水。
34遇下列情况之一者必须立即停炉:
1.蒸汽锅炉水位降到规定极限以下;
2.蒸汽锅炉满水,经排污及冲洗水位计仍不见水位;
3.给水设备全部失效及全厂停水或热水循环泵失效;
4.安全附件全部失灵;
5.燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架烧红等严重危及锅炉安全运行;
6.锅炉压力迅速升高,超过最高工作压力,虽然安全阀动作,燃烧减弱,经给水排污等措施无效,气压仍继续升高;
7.锅水温度急剧上升失去控制;
8.给煤及除渣设备损坏,排送风机发生故障;
9.因循环不良造成锅水汽化;
10.锅炉受压元件损坏,危及人员及设备安全;
11.其他异常情况超过安全运行允许范围。
35.锅炉安全附件,受压元件的安装、调试,维护由锅炉技术人员负责。
36.受压元件的焊接必须由持有高压焊工操作证者承担。
37.锅炉检修时,必须对炉内进行充分的通风降温,并将水汽管道、烟道等系统有效隔开。
38.锅炉检修用的工作照明必须使用36v低压行灯。
39.锅炉工作中使用电葫芦时,必须执行《电葫芦安全
操作规程》及《天车司机安全操作规程》。
第14篇 油库工职工安全生产职责安全操作规程
油库工职工安全生产职责及安全操作规程
一、职工安全职责
1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;
2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;
3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;
4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;
5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;
6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生
产的合理化建议;
7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。
二、安全操作规程
本工种作业人员必须严格遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各种规章制度,严格执行本操作规程。
油库工作人员必须遵守《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程。
油库内严禁烟火,进入库区人员不准携带火种、打火机等火种易燃物品。手机入库前关掉,绝不允许在库内接打。
油库工作人员必须穿戴防静电服和防静电鞋。
油库内要经常保持清洁,禁止堆放杂乱物品。垃圾、杂草、油污要及时清除,在清理较重物体
时,要防火花出现。
油库内加强防火和安全用电管理,禁止使用铁质工具和带电进行检修工作。
油库配备的消防器材,必须经常检查,保证良好有效。油库工能熟练使用消防器材。
电源线路和设备要保证稳固、绝缘良好并符合防爆要求。
油汽放散管、除静电、避雷针等安全装置,应经常检查、测试,保证良好有效。
卸加油时要精心操作,细监视,防止盛油容器渗漏溅洒。
油罐储油量要符合要求,不准超量储存。
卸油时槽车排汽管应加戴防火帽并熄火,同时设专人监护。
在卸油前要先检查油罐储油量,防止超量冒顶跑油。
卸油时要严格控制油的流速,在油没有淹没进油管口时,油的流速应控制在0.7-1米/秒以内。
槽车卸油时,不准有其它车辆进库加油。
卸油后测量油量时,要在卸油30分钟后进行,防止静电放电造成火灾。
汽车加油时,随乘人员应在油库外下车等候,待加完油驶出库外再上车。
机动车加油时,车停稳熄火后,再加油。
严禁履带推土机、碎石锤进入库内,以防引起火灾。
油库在进行动火前,必须办理动火证,经批准后,方可动火,在动火的同时,必须专人看守。
与油库无关人员严禁进入库内。
严格油品支领制度,无油品支领手续,不准发放。
第15篇 某某道路运输安全生产业务操作规程
1、严格遵守安全生产法律法规及工作规范,严肃安全生产操作规程,落实各项安全生产工作制度,组织开展安全生产活动和安全知识学习,提高全员安全生产意识。
2、对道路运输驾驶人员要求做到“八不”。即:“不超载超限、不超速行车、不强行超车、不开带病车、不开情绪车、不开急躁车、不开冒险车、不酒后开车”。保证精力充沛,谨慎驾驶,严格遵守道路交通规则和交通运输法规。
3、做好危险路段记录并积极采取应对措施,特别是山区道路行车安全,要做到“一慢、二看、三通过”。
4、不运输法律、行政法规禁止运输的货物,法律、行政法规规定必须办理有关手续后方可运输的货物,应当按规定查验有关手续,符合要求的方可承运。
5、保持车辆良好技术状况,不擅自改装营运车辆。
6、做到反三违:不违反劳动纪律,不违章指挥,不违反操作规程。
7、发生事故时,应立即停车、保护现场、及时报警、抢救伤员和货物财产,协助事故调查。
8、采取必要措施,防止货物脱落、扬撒等。
9、不违章作业,驾驶人员连续驾驶时间不超过4小时。
