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第1篇 电炉除尘器安全操作维护规程
1. 目的
本规程用于指导安全操作电炉除尘设备以及安全维护除尘设备。
2. 适用范围
本规程适于指导电炉除尘设备的安全操作及维护。
3. 安全操作规程
3.1 总则
操作人员必须经过专业的安全技术操作培训及考试合格后，并取得本岗位的操作证方可进行独立操作。
操作人员必须严格遵守安全工作标识、警告标志、指示标志、危险标志的内容并严格遵照执行。
在除尘器最初试运转之前以及维修保养工作完成后，需遵守以下几点:
检查除尘器所有的功能、控制和元件。
通过短暂的按下“启动”按纽，然后控制反吹风机v形带的运转方向来检查叶轮的旋转方向，这个方向应与箭头所指方向一致。
如电气柜中出现火或过热时，严禁用水来灭火或降温，应使用co2或其它合适的灭火器。
只有在发生紧急状况时才能使用急停按纽停机。
3.2 开机前安全操作
上岗前应正确穿戴好劳动防护用品，并认真阅读交接班记录。
操作人员必须了解电炉除尘器及其辅助设备（如灭火器）的工作特性，充分了解电气管路布置情况。
在开启电气设备之前，控制柜中的所有旋纽都要检查，如有必要，重新调整或更换。
在除尘系统开机之前，必须确保无人有危险并且所有的门、清理口、检查口等都是关闭的。开机和关机程序及控制显示器都要遵守操作手册。选择按纽应该在“自动模式”上。
检查完所有的急停按纽后方可停机，按纽如有松动，请立即停机。
检查所有的防护装置和相关安全设备都处于正常状态时才能操作机器。
设备工作或防护区域内不能有任何人或杂物。
检查电压、风压等是否正常。
3.3 运行中安全操作
操作过程中，每次轮班必须保证至少有一次出巡检查，包括对整个系统的总体检查。要对除尘系统的外部损坏和不足进行检查。任何变动（包括运行状况）都必须在第一时间告诉部门负责人，必要的情况下，停机以确保安全。
遵守设备的开启和关闭步骤以及操作说明书提供的信息。
除尘器在操作过程中机舱门、清理口、检修口必须是关闭的。
严禁在屏蔽保护措施的情况下操作设备。
设备运行过程中应注意通风系统是否正常，如有堵塞需立即停止设备并通知相关人员。
设备运行过程中，若发生故障，立刻停机以确保安全，并立刻开始排除故障。
设备自动运行过程中，严禁操作人员擅自离岗。
3.4 下班前的安全操作
关闭所有动力源（如风机等）的开关。
在确保切断所有动力源的情况下对设备进行清洁保养以及工作场所的清扫整理。
设备内部不可有物品和小车及任何物品。
检查设备状况良好，认真做好交接班记录。
4. 安全维护规程
只有经过专业培训的人员才能承担设备相关的维护工作。
该产品仅适用于海拔不超过1500m、相对湿度不超过70%、室温在-20℃～+40℃的环境中。
在进行任何的维护工作之前，确保切断所有的动力源。并悬挂警示标牌，通知操作人员和监督管理人员，保证没有任何意外开机情况发生。
切断电源后需检查断电是否成功。
定期对设备进行检查，调整，维护工作。
设备维修结束后应通知操作人员进行试运行检查，检查设备是否已修复或是否存在其他的故障，如一切正常方可离开。
设备维修后应保持现场的整洁，不允许将工具或其他异物遗留在设备中。
第2篇 工频感应电炉安全操作规程
1、装炉前应检查炉体冷却系统、电气设备、感应线圈和机械装置、抱闸、炉衬等是否完好,开炉前先开通风除尘设备。
2、在操作过程中,应经常检查冷却水是否畅通,水温不超过50℃。
3、在溶化过程中,打开炉盖时,人必须站在一侧;发现炉内金属液面冷凝结壳时,应及时把炉体倾斜一定角度,使结壳部分溶化,再恢复到正常位置,禁止用铁棍把结壳撬开。
4、经常检查炉底,如发现有烧红现象,应停炉修理。
5、遵守《防止金属废料中危险品爆炸安全规定》,防止炉料内混入易爆的物料;炉料要干燥,不得混入带有水、冰雪、土块的炉料;二次加料(炉内有金属液)时,炉料应预热到100℃以上并缓慢加入,不得用力过猛。
6、使用工具必须干燥,搅拌金属液的铁棍要预热。
7、调换电压时,应在断电后进行,禁止带电倒闸。
8、电容器间的门要关严,非电工不准入内;并禁止堆放其它物件,地下室内的电气线路在带电情况下禁止任何人入内。
9、工频电炉每次开炉炼完最后一炉后,应将炉盖盖好。
第3篇 电炉高压系统安全操作规程
一、36000kva电炉高压系统操作规程
1、35kv高压设备在带电的情况下,确定真空开关完全分断后,方可进行隔离开关,严禁在真空开关闭合的的情况下,操作隔离开关。
2、在真空开关分断后,拉开上隔离,合时先合上隔离,后合真空断路器。
3、严禁在真空断路器通电合闸后操作断路器小车手把。
4、pt柜保险需更换时,应先断开负荷柜,拉开上隔离开关,然后拉开pt柜小车更换高压保险。
5、更换过流、速断、过负荷继电器时,应先断开真空断路器,然后进行更换或维护。
二、36000kva电炉35kv高压系统维护规程
1、值班电工要严格遵守巡视制度,发现电炉变压器、高压电缆头、高压母线、隔离开关、真空断路器及pt柜等有异常时,应立即停电检修处理。
2、对于分合闸机构需要润滑的部位进行定期润滑。
3、经常对负荷柜小车、pt柜小车、绝缘瓶等进行吹灰、擦拭,保持干净。
第4篇 电炉浇注工安全操作规程
1、在装配塞杆时,应注意不要碰坏塞头。上紧螺母及打紧固定楔时,要检查所用工具是否牢靠,上塞杆砖时,手要拿紧砖,不得任意掉下。
2、吊塞杆的吊具,钢绳或链条,在使用前要详细检查,应符合安全要求。
3、校直弯度较大的塞杆时,必须从两端开始轻敲,逐步向中间移动,以免塞杆打崩,弹起伤人。
4、如同时吊运两根塞杆,必须由双人各扶一根,以免脱勾。
5、使用柴油或煤气烘烤盛钢桶时,油桶或其他易燃物品应离开火源2米以外,点火时应遵守先开油门(或煤气阀)点火,后开风门的顺序,禁止先开压缩空气。烘烤过程中发现塞头砖和袖砖裂纹时,应及时更换。
6、修、砌盛钢桶内衬应遵守砌炉工有关安全操作规程。
7、浇注前,应对浇注场地仔细检查,排除事故隐患,并对盛钢桶作检查,如升降机构有故障,内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时,应停止使用。
8、各种工具、吊具及废钢、垃圾不准任意堆放和堵塞通道,应及时运走或放到指定位置。
9、检查盛钢桶时,必须使用36伏的安全手提电灯,盛钢桶吊至出钢槽下后,不准进入桶内工作,如需检查,必须把盛钢桶吊离出钢槽位置。
10、行车吊运盛钢桶时,必须挂稳固牢,按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时,必须前后各设一人监护,并由一人指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查,防止断裂事故。
11、浇注钢锭一般应在浇注坑内进行,6吨以上钢锭和铸件不准在地面进行浇注。
12、浇注时,与浇注工作无关人员,禁止站在正在浇注的地坑附近。盛钢桶的注口砖未对准中注管时,不得开启塞杆,底盘或中注管发生跑钢,要使用铁沫子堵塞,不准使用稀泥浆,以免发生爆炸。
13、注完钢水后,盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的渣罐内,此时所有人员都应远离渣罐,严防渣子飞起伤人。
14、当浇注坑中有人工作时,禁止用行车在地坑上面吊运物件通过。
15、浇注过程中,如遇塞杆关不住而钢水四溅时,必须由浇注工一人正确的指挥行车,其余人员应迅速避开。
16、出钢后,当盛钢桶上部往外流渣时,不得进行浇注,必须等渣已停止外流时,再开始浇注。
17、经常检查铸锭坑边缘是否保持良好,地坑边缘上的钢板发现坏掉时,应及时修理更换。
18、禁止使用未经烤干的盛钢桶、中注管、塞杆,开始浇注前必须将盛桶上的残渣打掉,方能进行浇注。
19、往电平车上放中注管、钢锭、模子、盛钢桶、渣罐等物件,必须放平稳,以免倾落伤人。
20、倒渣罐时,要有专人指挥,周围人员必须避开,罐口不准对着吊车司机室。
第5篇 电炉质检员安全技术操作规程
1.作业前准备
1.1上班前穿戴好劳防用品,开好班前会,交接好上班生产情况。
1.2准备好生产中使用工具。
1.3新工人和换岗、探亲、公出及休假后复岗前的各级安全教育工作。
2.正常作业
2.1电炉通电两次进料,每次进料时(或非工艺特别要求的检查)熔化期应离开平台、不准在平台上休息。
2.2观察炉内炉料、吹氧助熔、流渣、取样投料和记录时都应站在炉门两侧、不准站在炉门口正面、防止爆炸、塌料火焰喷出或钢渣溅射伤人。
2.3取样、测温所用的样瓢和扒渣工具必须干燥。
2.4出钢时,必须离出钢口远点。
2.5严禁串岗、离岗、动用不属于本岗位的电器设备。
3.事故应急措施
3.1认真贯彻“三不伤害”防护卡的建立学习和落实。
3.2负责事故调查分析处理工作,做到“三不放过”。
第6篇 电炉配电操作规程
一、配电的职责:
1、配电工要爱护设备,保持设备的完好及清洁。
2、配电工有权制止非配电人员乱动设备。
3、认真做好交接班,并做好记录。
4、经常向领导反映设备情况。
5、积极配合电工检修设备。
6、设备运转中,坚守工作岗位。
二、送电前检查:
1、炉前工通知送电时,首先合上高压隔离开关,激磁开关,开动起运器,提升把持器到炭棒离开料面,再合上高压真空开关,才能送电,送电后注意高压电器等有无异常现象。
2、送电后看冲击电流大小,调节高压电流,使电流在变压器使用范围内。
3、等炭棒到底,电流基本稳定,甩掉电抗器,甩电抗器时,首先把电流调节器置零位 ,停电,提升炭棒把持器400mm左右,再把电抗器甩掉,以后送高压电。
三、扒渣操作:
1、把电流调节器置零位,提升把持器等电流置零位停电再提升把持器,约离钢水面500mm左右。
2、扒渣完毕,听炉前工的通知才能送电,炉前工的指导下调节低压电流6000a,4000a,2000a,等(为保护墙寿命和节约电力)。
四、倒星、角开关操作:
1、倒星角闸时,首先提升把持器,同时把电流调节器置零位,停电再停高压控制开关,才能倒闸,闸倒好后,把高压控制开关合上,再合高压闸,以后调整电流到炉前工需要的位置。
2、严格禁止代负荷倒星、角开关。
五、停电操作:
1、炉前工通知停电时,把电流调节器置零位,升起把持器使高压电流指针到零位后,停高压电,提升把持器约离钢水液面800mm以上,以免钢水增炭,等出完钢水,炉子面到原位置时,再提升把持器使炭棒能超过炉墙高度。
2、在炼钢结束时必须把全部高压电流断开。
六、换备用相操作:
1、三相都可以更换备用相,如三相内某一相发生故障,使电流调节器置零位提升把持器离开料面,再停高压电,然后停等相故障的起动器,再把备用相的起动打开适时转动某相的两个转换开关置备用位置,就可以送高压电,调整备用相的电流调节器,使高压电流指到使用位置。
2、要保持备用相的完好。
七、紧急措施:
1、如果发现事故(如把持器打火,炭棒脱落、跑钢等)及不正常的现象,马上停高压电。
2、如果听到可控硅、电动机、变压器及各种开关反常,马上停高压电。
3、如果闻到异味时,如胶木味,油烟味等马上停高压电。
4、电机打火厉害,马上停电。
八、掉闸及事故处理:
1、如因塌料顶掉高压闸时,在送电前,必须看好空气开关,是否掉闸,如果还掉闸,马上拉闸(避免造成短路现象)。
2、顶掉高压闸或其他事故原因不清时,找维修电工配合查明原因处理故障后再送电。
3、经常检查电器设备的完好状态,积极查找隐形事故。
4、不经电气主管部门的允许,不准改动电气设备的状态。
第7篇 电炉冶炼安全技术操作规程
1、电炉炼钢首要安全问题是电、水、氧三方面的问题。
（1）变压器室是电炉的心脏，室内必须保持清洁干燥，不准堆放杂物。严禁带负荷进行调压操作。不得带电摇炉出钢，以免发生事故。
（2）对于漏水，要采取有力的弥补措施，应断电、升起电极，停止冶炼、炉底搅拌和吹氧．并立即处理漏水的水冷件，不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。
在炼钢过程中，如果发生总水管断水，炉前应立即停电，升高电极，打开炉门，提升炉盖，快速降温，以免发生爆炸事故。在这种情况下，应关闭总阀门，来水后再逐步放入水箱，防止进水太快，箱内气体来不及排除而引起爆炸。等进、出水正常后，再恢复生产。
出钢坑和渣坑内如有积水，应及时排除。
（3）氧气能加速炉料熔化、脱碳、升温，大大缩短熔炼时间，提高钢的质量。但应严防氧气泄漏。氧气开关应有专人操作，不能戴有油污的手套操纵氧气开关。
电炉冶炼要合理供氧、吹氧时应不断移动氧管位置，防止局部过氧化，减少大沸腾。产生大沸腾时，不能倾炉。
2、配电工
（1）严格执行停送电制度，送电前必须先打铃后合闸。
（2）冶炼中严禁带负荷调压，调压时须等弧流断开后方可操作。
（3）进料前必须确认三相电极提升到位、限位灯亮、高压分闸指示绿灯亮、才可打铃通知进料。
（4）接松电极等炉顶操作时，必须确认高压已分闸、指示绿灯亮、液压锁打到关位后钥匙开关拔除，方许可上炉体操作。
（5）在炼钢过程中，如果发生漏水或大沸腾，应立即停电，升高电极。
3、炼钢工
（1）进料操作
① 料蓝起吊时，应有专人指挥，料篮吊起后严禁人员在下面通过，两米内不得站人，以防废钢掉下砸伤。
② 严禁料蓝未对中或未停稳在炉中心上方，指挥行车下料。
③ 进料时，炉子四周除指挥进料人员外，不得有任何人员，以防炉渣飞溅伤人。
④ 遇有料高时，可用料蓝设法压平，严禁人员上炉处理料高及强行旋回炉盖。
（2） 接松电极
① 炉前人员上电炉松接电极前，必须确认高压已分闸，钥匙开关已切断并拔除方可上炉体操作。
② 送电前必须确认所有人员均已撤下电炉方可送电。
③接电极必须在炉料进炉前进行，防止炉料爆炸发生意外（冶炼过程的断电极处理外）。
（3）在炉顶上进行接电极操作时，操作人员应站稳、注意力集中，并注意站位不能影响行车工及配电工的视线，防止突然事件发生。行车吊电极，要有专人指挥，不得对准备对接的电极进行突然升降（升降电极高低由配电工按指挥要求操作）。
4、熔化及氧化操作
（1）严格执行停、通电规定，杜绝盲目指挥通电，以防发生事故。
（2）电炉通电后，禁止任何人在带电的母线下面通过和到炉顶进行工作。
（3）吹氧前，先检查皮管接头、阀门、压力表等，发现问题要处理后再使用。吹氧时必须集中思想，在约成308的角度插入熔池500mm左右即可，禁止插至炉底深吹，以免损坏炉底。注意炉内变化情况，防止塌料，大沸腾或溅出钢水伤人。
（4）开关氧气阀门必须有专人负责、守护。不能戴有油污的手套操纵氧气开关。吹氧时应先开氧后插入，关氧时应先拨出再关氧。
（5）吹氧时人站位要安全，手不得握在铁管与皮管接头处，以免回火烧伤。同时严禁在操作中吸烟。接吹氧管时，氧气管枪套与吹氧管连接头必须插到位，并旋转一圈，使之接触面完全吻合，锁紧螺栓。检查不漏气后，方可使用。废氧气管不准乱抛乱丢，要堆放整齐，以免伤人。
（6）吹氧操作人员身后不得站人，以防退出的氧枪碰击伤人。
（7）吹氧助熔时，台下渣坑严禁进入清渣。
（8）接触钢水、炉渣的工具和材料必须干燥、无油，防止爆炸。
（9）向炉内加渣料、合金等，人要站在炉门口两侧，向炉内投料，以防渣子飞溅、火焰喷出灼伤人体。
（10）冶炼操作过程中要注意行车吊物通过，及时避让。
（11）严禁在通电时用金属管吹炉顶电极接头积灰。
（12）冶炼过程中发现水冷系统漏水时，应立即关闭冷却水并采取必要措施。
（13）渣坑内不得有水或其它潮湿物，严禁在流渣过程中往渣坑内浇水。
5、 出钢操作
（1）出钢操作时，严禁刚开始就摇炉过猛。防止钢水烧穿水冷块并引起爆炸，必须先缓慢摇炉3-5°后，再打开出钢口托板。
（2）在出钢前必须观察炉内有无发黑现象，如发现有黑处，证实炉内有漏水，不得强行出钢，不得摇动炉子，也不得向炉内加入任何物料，应及时找出漏水点，关断水、待炉内水自行蒸发完后方可出钢。
（3）若出钢口未能自动引流时，应采用烧氧操作，氧气压力不能太大。
（4）处理出钢口时，操作人员要站稳扶紧，用力不要过猛，以防发生事故。
（5）清理出钢口、炉门坎时，敲锒头与持撬杆（或其它工具）两者必须分开两侧，防止击伤事故，敲锒头不准戴手套，其他人不得站在敲锒头人员身后。
（6）在下列情况下，电炉必须停电：
① 出钢 ② 接松电极 ③ 炉内漏水 ④ 大沸腾 ⑤ 机械设备故障
（7）严禁频繁摇炉操作，特别是电炉前支撑升起后，把炉子向出渣侧摆到水平位，保证后支撑能升到位即可。严禁炉体压到前支撑后，连续长时间向出渣侧摇炉，引起倾动缸继续动作将倾动缸底座螺栓拉断拔起；防止后支撑顶起后限位失灵，倾动缸继续动作将炉子抬起翻倒。
第8篇 压晶体片用高温箱式电炉技术安全操作规程
1、定人操作。操作产检查硅碳棒导电是否良好,发热均匀,线路畅通和接地可靠。操作完毕,先闭开关,切断外接电源,并将调压器回档到第一档。
2、工作时严格控制电炉温度。加温时应缓慢升温,最高不允许超过1350℃。调压时应由低到高,最高调到第五档,最大功率不允许超过8千瓦。
3、专人保管维护。在操作过程中发生严重故障时,必须及时检查,修复后方可继续操作。炉温高于400℃时,不允许开启炉门和取放被烧物件。炉内严禁灼烧酸、碱、易还原的物质和氢气以及潮湿物资、氯物等。热电偶一高温仪表应定期校对,发现故障时,及时由专人排除。
4、炉内安装的硅碳棒,每炉的阻值应相近似,偏差不允许超过20%;硅酸棒老化到一定程度,达不到发热要求时,应及时更换,更换的硅碳棒应与原硅碳棒阻值相近。
5、炉膛熔化或陷塌、跑温时,应及时大修,更换炉衬;炉膛内要铺垫氧化铝粉未,并经常清除杂物。
第9篇 电炉安全技术操作规程
一、操作步骤
1.检查线路是否正常,是否有破损现象。
2.检查电炉状态是否正常,是否有损坏现象。
3.合上控制开关,检查电炉工作状态,是否有漏电现象。
4.把需加热器皿轻轻放置于炉盘中央。
5.使用完毕,拉下控制开关。
二、注意事项
1.操作过程手必须是干燥的,必要时要戴胶皮手套。
2.操作过程若使用夹具进行操作,必须保证夹具经过绝缘处理。
3.液体加热时容器不得太满,防止沸腾后产生迸溅。
4.使用过程操作人员不得离开。
5.定期进行检查,消除隐患。
第10篇 电炉送电安全操作规程
1、接班或小调班必须检查电器，机械设备，如有异常情况要及时汇报处理好后，方可供电。
2、不准带负荷送电，不准带负荷分电。
3、送电前必须先检查变压器的油温、水压，一定要观察炉顶及短网上是否有人作业，在征得当班炉长同意后，发出警铃信号方可合闸送电。
4、对外来人员因公需要进入变压器房，要有一人陪同参观和工作。
5、停炉≥1小时后，继续开炉送电前必须全面检查，并有人在场监护方可送电。
6、炉顶有人在调换电极时，配电工思想必须集中，升降电极时要服从现场指挥，认真操作。
第11篇 中频电炉热处理工安全技术操作规程
1.开炉前,对设备进行全面检查,无异常现象,方可开车。
2.首先开动冷却水泵,检查冷却水循环系统,保证无阻塞,无漏水现象,冷却水压力为0.2～0.3mpa。
3.合上发电机组电源开关,按动启动器的启动按钮,启动发电机组。此时要注意观察,发现电压表、电流表指示及其他有异常现象时应立即停车,进行检查。
4.发电机冷态启动时,允许连续两次启动。第一次启动后应休息半小时后再行启动,两次启动均不成功,则需完全冷却后再次启动。热态启动时只允许启动一次。
5.发电机组启动正常后,按励磁电压按钮,接通励磁电压,调节旋钮改变励磁电流大小,使发电机电压逐渐升高。开始时将电容器数量置于最小,随后逐渐增加电容量,在熔炼过程中,随时调整电容器的容量,使功率因数达到超前0.9。
6.在每次出炉时,将励磁电源切除,推出全部可调电容器。若出炉时需要保温,则应随时调整电容量,以保证功率因数在超前0.9的范围内。
7.在熔炼期间,随时监视仪表信号的指示情况,检查水冷系统和发电机轴承温度等是否正常(发电机轴承温度不得超过55℃),作好记录。
8.停机时应首先逐步减少发电机励磁电流,使发电机端电压逐步降低,然后拉掉负载及励磁电源,最后停机。
9.在发电机组停电15min后,方可停止冷却水泵。
10.开机过程中要注意安全,不得靠近电容器组、转换开关等有触电危险的部位。出炉时,使用吊车要互相协调配合,统一指挥,遵守安全技术操作规程。
第12篇 电炉固铍、转炉熔剂卸料操作安全操作规程
1、启动前，确认1#、2#皮带上无料；检查皮带下料口，板式给料机下料口畅通，皮带配重轮及其它转动部份无堆料及异物。
2、启动皮带时，必须按警报钮，发出警报。
3、皮带在移动过程中，不能选择仓号，待皮带移动到上次选择的料仓且指示灯亮后方可再次选择。
4、带料过程中换仓时，板式给料机停止时间不能太长，以免压料太多；熔剂仓内有料时，不能破碎固铍。
5、皮带输送系统出现异常情况时，应立即停机处理。不得在皮带运行中进行清理作业。
6、工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧，夏天不能赤膊或披着衣服。
第13篇 感应电炉熔炼安全操作规程
1.操作者须经培训，懂设备的结构、原理和性能，懂熔炼工艺，会操作，经安全教育，考试及格。
2.操作者需穿隔热工作服，穿工作鞋，戴隔热手套，防护眼镜。
3.开炉前应认真检查，确保符合以下要求：
1）炉体及耐火衬里完好。
2）电气控制系统完好，感应器完好，电压正常。
3）冷却水压力正常，流量正常，无泄漏，水质良好，水温不高于规定值。
4）安全防护装置齐全可靠，接地完好。
5）工具齐全，完好，干燥。
6）现场整洁，道路畅通，无易燃易爆品。
7）需熔炼的材料质量合格，块度，水分，清洁度符合要求，无夹杂密封盒及易燃易爆物品。
8）现场须有良好的、通风降温设施。
4.多人操作必须由领班者统一指挥，各操作人员应认真做好本职工作，并注意协调一致。按规定程序开炉，按熔炼金属品种的工艺进行熔炼，确保安全和产品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。
5.最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值，在熔炼过程中，如有发现漏炉，应立即停电，停止熔炼。
6.熔炼过程中如发生短时停电，应做好保温；如停电较长时间，应将炉内熔化的金属倒出。
7.铁水包应经预热，将炉内熔化好的金属排至铁水包内时，操作人员应密切配合，防止飞溅、溢出等引发伤害。
8.熔炼工作结束，切断电源停炉，达到冷却要求后，再停冷却水。保养设备，整理工具并放回规定处，整理堆放好剩余铁块等物料，清扫整理现场。
9.修理炉及铁水包的耐火衬里，必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐火材料，严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。
10.定期清净冷却水系统，更换被污染的水，确保水质良好。如炉感应加热铜管内水垢较多，应及时清除，以保证冷却效果。
第14篇 箱式台式电炉热处理工安全操作规程
1、遵守一般热处理工安全操作规程。仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好。
2、检查炉膛内是否有杂物，炉底板、电阻丝是否完好。
3、工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
4、箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
5、电炉通电前应首先合闸，再开控制柜按钮。停炉时应先关控制柜按钮，再拉闸。
6、每月定期清理设备各部位（包括炉底下部）的氧化物和脏物，发现问题应及时清理好。
7、热处理干燥者、保温炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规程执行。
8、工作完毕应整理工作场地，并向接班操作负责人交待设备情况。
第15篇 电炉固铍、转炉熔剂卸料操作规程
1、启动前，确认1#、2#皮带上无料；检查皮带下料口，板式给料机下料口畅通，皮带配重轮及其它转动部份无堆料及异物。
2、启动皮带时，必须按警报钮，发出警报。
3、皮带在移动过程中，不能选择仓号，待皮带移动到上次选择的料仓且指示灯亮后方可再次选择。
4、带料过程中换仓时，板式给料机停止时间不能太长，以免压料太多；熔剂仓内有料时，不能破碎固铍。
5、皮带输送系统出现异常情况时，应立即停机处理。不得在皮带运行中进行清理作业。
6、工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧，夏天不能赤膊或披着衣服。
