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【第1篇】插齿机安全技术操作规程
①对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置以及当班所常用的工、量具等,进行全面检查,保证良好,并按规定加润滑油。
②插齿刀固定于中心轴上时必须紧固牢靠,严防松动。
③加工齿轮毛坯必须紧固稳定,同时,底部垫上相应的垫块,保证插刀一定的空行程。
④同时加工几个毛坯时,一定保持各端面接触良好,中间不得有杂物。
⑤t形槽的螺钉必须符合标准,否则不准使用。
⑥设备在运行过程中禁止变换速度,并要注意变换手柄的两个位置。当一个扳把操作时,另外一个手柄必须在中间位置,否则不得开动。
⑦加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。
⑧插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整。快速调整时分齿挂轮一定要脱开,否则容易造成事故。
⑨按照齿宽合理调整齿刀工作行程长度,注意插齿刀不得撞上卡盘。
⑩行程调整好后,手动行程几次,确认完全无事后再开始工作。
【第2篇】插齿机安全操作规程
1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于滚齿机。
3.【引用文件】
滚齿机使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1设备须指定专人操作,并经有关安全培训和操作培训,合格后才可操作,其他人员不得任意启动设备。
5.2 工作前
5.2.1查验“交接班记录”。
5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好。
5.2.3检查油池、油箱中油量是否充足,油路是否畅通;擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作。
5.2.4检查液压、冷却系统是否正常,以手动试验工作台或刀架鞍座的移动情况,并低速空车运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常。
5.3工作中
5.3.1严禁超性能使用机床。
5.3.2禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
5.3.3插齿刀固定于心轴上时,必须紧固,严防松动。
5.3.3齿轮毛坯必须紧固稳定,同时底部垫上相应的垫块,保证插齿刀一定的空行程,如同时加工几个毛坯,其端面应紧密靠拢,各接触面间不得有杂物。
5.3.4按照齿轮宽度合理调整插程。
5.3.5运转中禁止变换速度,并注意变速箱两个手柄位置,当一个手柄起作用时,另一个手柄必须在中间位置,否则不得开动。
5.3.6加工铸件时,不得开启冷却泵。
5.3.7正确选用挂轮架齿轮的齿数,啮合间隙要适当。
5.3.8工作中要经常检查工件、刀具及挂轮的紧固情况,不得松动。
5.3.9机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
5.3.10机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。
5.4工作后
5.4.1必须将各操纵手柄于“停机”位置,将刀架退回原位,切断电源。
5.4.2进行日常维护保养,清扫干净工作现场。
2009年05月
【第3篇】插齿机安全生产操作规程
一、插齿机操作人员必须经过培训,熟悉设备结构、性能和规范。具有一定操作技能和维护保养技能。严格按规程操作。
二、生产前的检查和生产过程中注意事项
1、 必须仔细地检查各操纵手柄和丝杠的位置是否正确。
2、检查电气按钮站各按钮开关是否完好,灵敏可靠。各限位、安全保险装置是否可靠。
3、检查润滑系统油箱储油量、油量不足应添加。按润滑图表规定,对各需润滑部位必须加注润滑油,保证润滑良好。
4、检查冷却液是否允足、清洁。
5、检查液压系统油量是否允足、有无渗漏现象。
6、检查传动三角皮带张力是否适中。
7、园周进给交换齿轮和分齿交换齿轮必须每班加润滑油二次。
8、检查工件插齿刀安装是否正确牢靠。不得有松动现象。
9、被加工的工件应妥善固定在心轴上。如数个工件同时进行加工时,工件端面间应接触紧密。同时底部垫上足够的垫块,以保证插刀一定空行程。
10、经检查各部完好,必须先用手试运转,然后空车运转,各构构工作正常,润滑油供油良好,方可进行生产。
11、按照齿宽,合理调整插程,插刀不得碰撞上下卡盘。
12、插刀用钝时不得使用,应及时刃磨,保证锋利。
13、工作时经常检查工件,刀具挂轮坚固情况,松动及时紧固。
14、机床上不得摆放刀具、工件和杂物。不允许重力敲打工件进行校正。
15、经常注意工作台让刀运动和刀具垂直运动是否正常,如出现过大过小不正常,应调整让刀量。
16、应经常注意主轴承温升情况,轴承温升不得超过30℃
17、生产过程中,如机床响声不正常,主轴轴承过热应即退出刀架,停机检修。
18、进给未停止,刀架未退出不允许停机。变速必须停车。
三、插齿机维护保养
1、每工作结束,退出刀架,切断电源,清扫、擦试机床各部并对各导轨面、丝、光杆加涂润滑油。保持机床清洁、整齐、润滑。
2、定期清除冷却液箱中切屑,并更换冷却液。
3、定期检查保养电动机,电机球轴每年换油二次。
经常检查接地,保证接地良好。
