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第1篇 切片/丝机安全操作规程
1. 必须由指定人员负责设备操作,严禁安排试用工单独操作。
2. 员工手上潮湿时不得接触电源开关,防止触电。
3. 操作前,对设备电路、传动部位进行检查和试运转,状态正常再操作。
4. 操作时,使原料自然落下,禁止用手推,手不要触及切肉机进料口及运转部位。
5. 操作过程中精神要集中,严禁用手拿取加工中的原料。
6. 在调节刀片厚度时应先关闭电源后进行调整,严禁用手接触切菜机刀片。
7. 检查设备运转螺丝时,不准用手直接去摸,以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。
8. 机械运行中不得擅离工作岗位,发现设备运转异常,立即断电停机检查设备。
9. 使用完毕切断电源,对设备进行清洁和保养。
10. 禁止带电清洗设备,禁止用自来水管直接冲洗设备。
第2篇 钢筋滚丝机安全操作规程交底
工程名称
中隧集团郑州地铁项目部
项目
钢筋套丝机安全操作规程
工程部位
施工场地
日期
2011-9-12
由于现场施工需要，需在施工现场使用钢筋套丝机。现将钢筋套丝机安全操作规程交底如下：
1、套丝机应放在稳固的基础上。
2、应检查并确认机械各连接件牢固，卡盘和板牙无裂纹。
3、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
4、应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入。作业时应先用润滑油润滑板牙。
5、当工作伸出卡盘端面的长度过长时，后部位应加装辅助托架，并调整好高度。
6、作业时，操作人员的手与卡盘保持300～500㎜的距离，不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。
7、切断作业时，不得在旋转手柄加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。
8、当加工工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
9、套丝过程中应随时加足润滑液，润滑液就采用肥皂水。
10、套丝过程中，出现卡盘卡住，应立即停机，在处理完毕后，方可开机。
11、随时注意套丝板牙的磨损情况，并注意更换。
12、更换板牙应由专职修理工进行。
13、套丝机工作完毕后，应进行清理铁屑，并进行整机防雨遮盖。
14、作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
交底:安质部：复核:接收:
第3篇 拉丝机安全操作规程
1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；
2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况；
3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；
4、进模：
（1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形；
（2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部；
（3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链；
（4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推；
5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生；
6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过φ6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%；
7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20～30圈；
8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨；
9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况；
10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝；
11、停机：
（1）揿下总停按钮；
（2）将电源总开关扳到“分”位置；
12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签；
13、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修；
14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。
第4篇 冷拨丝机:安全操作规程
一、先用压头机钢筋头部压小,站在滚筒的一侧操作,与工作台应保持50厘米。禁止使用直接接触钢筋和滚筒。
二、钢筋的末端将通过冷拨丝的模式时,应立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
三、冷拨过程中,注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况,发现故障应即停机修理。
责任人(签字):
年月日
第5篇 拨丝机操作规程
适用机型：bcm1/550，bc1/750，kfze20，k25，k50
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前检查拨丝模及其他另、部件应完好无崩裂。拨丝模安装正确，紧固牢靠。
（二）工作中认真做到：
1、概括工艺选用正确的压缩比。压缩比不准超出工艺规定范围。
2、需要变速时，应停机后进行，变速手柄要搬到正确的位置上。
3、不准作校直机用。
4、经常注意盘料架的工作情况，发现混乱应立即停车。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。
第6篇 滚丝机:安全操作规程
1、操作人员必须仔细阅读使用说明书。
2、开车前必须检查液压油位(2/3),保证半年更换一次,加油时必须过滤器过滤。
3、检查主轴轴向调整齿轮、冷却液油位,经常保证设备清洁、卫生。
4、确保电路系统、工作灯、各紧固件正常。
5、加工原件时应调整好滚丝轮牙位及中心距。
6、接通电源,开油泵、工作灯,保证油压5-7mpa,和冷却液正常循环流动。
7、选择工作按扭,启动主轴按键,发现异常情况产即停车。
8、选择合格元件,平稳放置,要求轻拿轻放,只准用于本厂规定的锚杆加工,不允许私自改变加工原件。
9、任何人不允许随意拆装防护装置或机器部件,出现故障有专职人员检查维修。
10、工作完毕,按停轴、停冷却液等倒顺步骤进行,最后切断电源的,整理现场。
11、认真填写当班运行记录,搞好交接班。
12、操作时必须按规定着装,绝对不能戴手套。
13、未经许可专职车工不能让他人代替操作。
第7篇 攻丝机操作规程
1. 操作工接班时检查攻丝机运转是否正常。
2. 检查机床声音是否正常，如有异常声响，必须立即停机，检查。
3. 工作过程中要定时对丝攻加润滑油，每两个小时加润滑油一次。
4. 根据工件要求选择丝攻，丝攻安装要牢固，以保操作顺利进行。
5. 操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。
6. 对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于攻丝排屑。
7. 小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。
8. 下班后要清理工作位置，做好“5s”工作。
第8篇 台式等螺距攻丝机:安全操作规程
一、安全防范
1.熟悉机床的结构和性能,以防潜在的危险。
2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。
3、机床电源插头、插座上的各触角应可靠、无松动并无接触不良等现象。
4、不要滥用电线,不要用力猛拉插座上的电源线,电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的场所。
5、机床要可靠接地。
6、当发生故障时应立即切断电源,断开电源开关,然后再进行检查和修理。
7、机床在工作或检修调试时,在工作场地周围装上防护罩。
8、在机床启动前拿掉留在机床上的扳手等工具。
9、保持工作区干净整洁,不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。
10、任何时候不要让儿童接近机器,所有参观者须保持在安全距离之外。
11、工作的时候提高警惕性。
12、不要进行超过最大切削能力的工作,避免机床超负荷工作。
13、穿戴合适,不要穿戴诸如宽松衣服、手套、领带、首饰品之类易被机床运动件带入的服饰操作机床。建议工作时穿上防滑鞋,戴上工作帽,长发应盘入帽内,衣袖卷到肘部以上。
14、不要在酒后或疲劳状态下操作机床。
15、保持机床竖直向上,请勿颠覆倾倒。
16、定期保养机床,保持工具清洁和锐利。
17、为了避免偶然事故,在接上电源前检查开关是否断开。
18、使用本公司生产或推荐的零配件或附件。
19、不要在机床或机床附近堆放杂物,以免发生伤害事故。
20、在使用机床前必须锁紧机床中应该锁紧的手柄,工件应可靠夹紧。
二、使用和保养
1、使用机床前必须仔细阅使用说明书,熟悉机床的结构、各部件的功能及传动和润滑系统。
2、在开动机床前,按照润滑说明在机床各润滑点加油。并检查主轴箱在立柱上的夹紧情况以及主轴套筒的升降和电器设备的情况是否正常。
3、主轴箱上升和下降时,必须先松开立柱夹紧手柄,然后转动升降手柄,将主轴箱升降至所需位置,再夹紧。
4、攻丝操作:详见《三、调整与操作》
5、机床在工作中如果发生故障或异常情况时,应立即切断电源,查明原因并排除故障后,才能继续工作。
6、工作完毕后,应清除机床上的铁屑和脏物,并及时在非涂漆表面涂防锈油,以防锈蚀。
三、机床的调整与操作
1、按转速要求安装三角皮带,松开电机销处两内六角圆柱螺钉,拉开电机使三角皮带张紧,但是不能过紧,并拧紧两内六角圆柱螺钉。
2、根据所需攻丝螺纹规格,选配安装相同螺距的螺杆、螺母套附件。卸下调节机构,用扳手将螺杆从主轴上左旋拧出即可进行螺杆和螺母套的更换。
警告:螺杆、螺母套和攻丝的螺距必须一致,否则要损坏机床及工件!
3、过载丝锥夹头的调整:过载丝锥夹头是由内齿离合器、摩擦片、调节螺母等构成的过载保护机构,额定扭距可根据材料的不同适当的调节。用专用调节扳手调节螺母实现扭距的调整,调节螺母正转增加额定扭距,反之减少。(如螺距小于等于0.45应选用外锥机床,外锥机床没有此功能)
4、自动攻丝,点动脚踏
把攻丝功能开关(sa1)拨向“自动攻丝,脚踏反转”位置,把脚踏功能开关(sa2)拨向“点动脚踏”位置,打开电源开关,按下起动按钮(sb2)主轴正向旋转向下攻入。当主轴下降至定深深度时,行程导杆上的调节档块触动下限位开关(sq1)动作后,主轴反向向上退出丝锥;当主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关(sq2)动作后,主轴又正向旋转向下攻入。这样就完成连续攻丝循环。
在主轴正向旋转向下攻入时,当需要中途退出丝锥时,踩下脚踏开关退出;松开脚踏开关继续攻入,继续攻丝循环。
5、自动攻丝,持续脚踏
把攻丝功能开关(sa1)拨向“自动攻丝,脚踏反转”位置,把脚踏功能开关(sa2)拨向“持续脚踏”位置,打开电源开关,按下起动按钮(sb2)主轴正向旋转向下攻入。当主轴下降至定深深度时,行程导杆上的调节档块触动下限位开关(sq1)动作后,主轴反向向上退出丝锥;当主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关(sq2)动作后,主轴又正向旋转向下攻入。这样就完成连续攻丝循环。
在主轴正向旋转向下攻入时,当需要中途退出丝锥时,踩下脚踏开关退出;松开脚踏开关继续退出,直至主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关(sq2)动作后,主轴又正向旋转向下攻入,继续攻丝循环。
6、脚踏攻丝,点动脚踏
把攻丝功能开关(sa1)拨向“脚踏攻丝”位置,把脚踏功能开关(sa2)拨向“点动脚踏”位置,打开电源开关,按下起动按钮(sb2),踩下脚踏开关,主轴正向旋转攻入;松开脚踏开关,主轴反向退出丝锥;再踩下脚踏开关主轴又正向旋转攻入,直至定深深度后,主轴反向退出丝锥,松开脚踏开关。当主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关(sq2)动作后,主轴停止,或正向旋转一下后停止。完成一个攻丝循环。
7、脚踏攻丝,持续脚踏
把攻丝功能开关(sa1)拨向“脚踏攻丝”位置,把脚踏功能开关(sa2)拨向“持续脚踏”位置,打开电源开关,按下起动按钮(sb2),踩下脚踏开关,主轴正向旋转攻入;松开脚踏开关,主轴继续攻入,直至定深深度后,主轴反向退出丝锥。当主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关(sq2)动作后,主轴停止,或正向旋转一下后停止。完成一个攻丝循环。
8、触底保护
攻丝过程中,当出现丝锥错开孔的位置时,主轴的反作用力克服弹簧压力,使螺母套向上运动,这时顶在螺母套下端斜面上的钢球沿斜面往轴心方向移动,微动开关的触点的自身的弹性变形,将连杆顶开,使触点动作,电机反转,保护功能实现。
9、停止
需停止攻丝时,按下停止按钮(sb1),或按下电源开关上的停止按钮。电机和冷却泵停止。
11、急停
当出现紧急情况时,按下电源开关上的停止按钮,主机断电。
12、冷却泵启动、停止
打开电源开关,按下起动按钮(sb2)把冷却泵功能开关拨向“开”的位置,冷却泵起动;拨向“关”的位置,冷却泵停止。
13、限位开关sq1、sq2与行程导杆上的调节档块和死档块摩擦易磨损,在使用一段时间后可能因磨损而不动作,请调整限位开关高度,如损坏请按型号更换。(型号:l_w5-11q1)
四、机床的轴承及其润滑
各轴承要求用润滑脂定期润滑,并每年清洗一次。
警告:螺杆、螺母套处有注油口,每班开机前必须注入2#锂基润滑脂或普通机械油。否则,螺杆、螺母套易损坏!
第9篇 台式等螺距攻丝机安全操作规程
一、安全防范
1．熟悉机床的结构和性能，以防潜在的危险。
2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。
3、机床电源插头、插座上的各触角应可靠、无松动并无接触不良等现象。
4、不要滥用电线，不要用力猛拉插座上的电源线，电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的场所。
5、机床要可靠接地。
6、当发生故障时应立即切断电源，断开电源开关，然后再进行检查和修理。
7、机床在工作或检修调试时，在工作场地周围装上防护罩。
8、在机床启动前拿掉留在机床上的扳手等工具。
9、保持工作区干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。
10、任何时候不要让儿童接近机器，所有参观者须保持在安全距离之外。
11、工作的时候提高警惕性。
12、不要进行超过最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。
13、穿戴合适，不要穿戴诸如宽松衣服、手套、领带、首饰品之类易被机床运动件带入的服饰操作机床。建议工作时穿上防滑鞋，戴上工作帽，长发应盘入帽内，衣袖卷到肘部以上。
14、不要在酒后或疲劳状态下操作机床。
15、保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。
16、定期保养机床，保持工具清洁和锐利。
17、为了避免偶然事故，在接上电源前检查开关是否断开。
18、使用本公司生产或推荐的零配件或附件。
19、不要在机床或机床附近堆放杂物，以免发生伤害事故。
20、在使用机床前必须锁紧机床中应该锁紧的手柄，工件应可靠夹紧。
二、使用和保养
1、使用机床前必须仔细阅使用说明书，熟悉机床的结构、各部件的功能及传动和润滑系统。
2、在开动机床前，按照润滑说明在机床各润滑点加油。并检查主轴箱在立柱上的夹紧情况以及主轴套筒的升降和电器设备的情况是否正常。
3、主轴箱上升和下降时，必须先松开立柱夹紧手柄，然后转动升降手柄，将主轴箱升降至所需位置，再夹紧。
4、攻丝操作：详见《三、调整与操作》
5、机床在工作中如果发生故障或异常情况时，应立即切断电源，查明原因并排除故障后，才能继续工作。
6、工作完毕后，应清除机床上的铁屑和脏物，并及时在非涂漆表面涂防锈油，以防锈蚀。
三、机床的调整与操作
1、按转速要求安装三角皮带，松开电机销处两内六角圆柱螺钉，拉开电机使三角皮带张紧，但是不能过紧，并拧紧两内六角圆柱螺钉。
2、根据所需攻丝螺纹规格，选配安装相同螺距的螺杆、螺母套附件。卸下调节机构，用扳手将螺杆从主轴上左旋拧出即可进行螺杆和螺母套的更换。
警告：螺杆、螺母套和攻丝的螺距必须一致，否则要损坏机床及工件！
3、过载丝锥夹头的调整：过载丝锥夹头是由内齿离合器、摩擦片、调节螺母等构成的过载保护机构，额定扭距可根据材料的不同适当的调节。用专用调节扳手调节螺母实现扭距的调整，调节螺母正转增加额定扭距，反之减少。（如螺距小于等于0.45应选用外锥机床，外锥机床没有此功能）
4、自动攻丝，点动脚踏
把攻丝功能开关（sa1）拨向“自动攻丝，脚踏反转”位置，把脚踏功能开关（sa2）拨向“点动脚踏”位置，打开电源开关，按下起动按钮（sb2）主轴正向旋转向下攻入。当主轴下降至定深深度时，行程导杆上的调节档块触动下限位开关（sq1）动作后，主轴反向向上退出丝锥；当主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关（sq2）动作后，主轴又正向旋转向下攻入。这样就完成连续攻丝循环。
在主轴正向旋转向下攻入时，当需要中途退出丝锥时，踩下脚踏开关退出；松开脚踏开关继续攻入，继续攻丝循环。
5、自动攻丝，持续脚踏
把攻丝功能开关（sa1）拨向“自动攻丝，脚踏反转”位置，把脚踏功能开关（sa2）拨向“持续脚踏”位置，打开电源开关，按下起动按钮（sb2）主轴正向旋转向下攻入。当主轴下降至定深深度时，行程导杆上的调节档块触动下限位开关（sq1）动作后，主轴反向向上退出丝锥；当主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关（sq2）动作后，主轴又正向旋转向下攻入。这样就完成连续攻丝循环。
在主轴正向旋转向下攻入时，当需要中途退出丝锥时，踩下脚踏开关退出；松开脚踏开关继续退出，直至主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关（sq2）动作后，主轴又正向旋转向下攻入，继续攻丝循环。
6、脚踏攻丝，点动脚踏
把攻丝功能开关（sa1）拨向“脚踏攻丝”位置，把脚踏功能开关（sa2）拨向“点动脚踏”位置，打开电源开关，按下起动按钮（sb2），踩下脚踏开关，主轴正向旋转攻入；松开脚踏开关，主轴反向退出丝锥；再踩下脚踏开关主轴又正向旋转攻入，直至定深深度后，主轴反向退出丝锥，松开脚踏开关。当主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关（sq2）动作后，主轴停止，或正向旋转一下后停止。完成一个攻丝循环。
7、脚踏攻丝，持续脚踏
把攻丝功能开关（sa1）拨向“脚踏攻丝”位置，把脚踏功能开关（sa2）拨向“持续脚踏”位置，打开电源开关，按下起动按钮（sb2），踩下脚踏开关，主轴正向旋转攻入；松开脚踏开关，主轴继续攻入，直至定深深度后，主轴反向退出丝锥。当主轴上升至行程导杆上的死档块触动上限位开关（sq2）动作后，主轴停止，或正向旋转一下后停止。完成一个攻丝循环。
8、触底保护
攻丝过程中，当出现丝锥错开孔的位置时，主轴的反作用力克服弹簧压力，使螺母套向上运动，这时顶在螺母套下端斜面上的钢球沿斜面往轴心方向移动，微动开关的触点的自身的弹性变形，将连杆顶开，使触点动作，电机反转，保护功能实现。
9、停止
需停止攻丝时，按下停止按钮（sb1），或按下电源开关上的停止按钮。电机和冷却泵停止。
11、急停
当出现紧急情况时，按下电源开关上的停止按钮，主机断电。
12、冷却泵启动、停止
打开电源开关，按下起动按钮（sb2）把冷却泵功能开关拨向“开”的位置，冷却泵起动；拨向“关”的位置，冷却泵停止。
13、限位开关sq1、sq2与行程导杆上的调节档块和死档块摩擦易磨损，在使用一段时间后可能因磨损而不动作，请调整限位开关高度，如损坏请按型号更换。（型号：l_w5－11q1）
四、机床的轴承及其润滑
各轴承要求用润滑脂定期润滑，并每年清洗一次。
警告：螺杆、螺母套处有注油口，每班开机前必须注入2#锂基润滑脂或普通机械油。否则，螺杆、螺母套易损坏！
第10篇 钻床攻丝机作业操作规程
钻床、攻丝机操作规程
一、目的:
确保生产前设备运转正常,确保操作人员安全和公司的产品质量。
二、范围:
本公司生产用的所有钻床和攻丝机。
三、操作要求:
1.打开电源开关。
2.操作员在操作过程中不可戴手套。
3.进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。
4.进行首件测试,若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准,方可进行生产。
5.操作员在操作过程中要注意,手执工件的位置要远离钻头或丝锥约10cm,避免钻头伤及手指。
6、操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油,以保证工件质量。
7、未完成之工件与已完成工件要分开摆放,完工后的工件要放在待验区。
8、操作员在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题,要及时通知机修进行修理。
9、操作员在操作完工后要先关掉电源,然后对设备进行清洁。
批准审核编制
日期日期日期
第11篇 切丝机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品；
2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，察看机器和周围地面有无杂物，机器周围是否有人，砂轮往复及双排链手摇把是否取下，察看刀门，然后用手拭盘皮带，使刀滚动一周，待检查后方可开机；
3．严禁违章操作，不准搬动刀头离合器，开动电源磨刀，停车换刀，必须关闭液压电源，将控制按钮箱转至机头前面；
4．换刀要在停机停稳后进行，应将刀滚制动好，夹刀板卸下应放置稳当，装好刀片后，夹刀板螺母应上紧，螺丝松紧要一致，盖好防护板，再进行磨刀；
5．安装砂轮时，砂轮紧固，螺帽要上紧，然后检查砂轮与金刚石接触距离，使砂轮能够往返，盖好砂轮防护板，再进行试车；
6．更换保险销子应用工具顶销尾，禁止用手指顶尾销，在顶出断裂的销头后应开退料按钮，取出链条上的销子，然后开机运行；
7．安装刀门时应等刀头停稳后，再打开机头进行安装，不得带转动操作；
8．液压装置不经允许，非操作人员不得乱动，再调整液压表时，压力必须保持在正常工作范围内，不得超压；
9．在生产中发现机器有异声或者转动部位有发热现象，应立即停机并报告维修人员检查处理；
10．不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生；
11．生产结束后，搞好机器地面卫生，关闭电源总开关。
第12篇 自动半自动搓丝机操作规程
适用机型:a251(z25-6)a253aa255(z25-20)、a253ж,91938。
一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)、工作前检查搓丝板、夹具应完好无崩损,安装正确,紧固牢靠。
(二)工作中认真做到:
1、料斗内不得混入切屑和脏物。加料不得过多。
2、如遇螺栓被卡在搓丝板间发生焖车时,只准用人工盘动飞轮来消除,不准开动设备。
第13篇 拔丝机工安全操作规程
1.禁止戴手套操作拔丝机。
2.开车前必须认真检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好。
3.两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,注意协作配合好。
4.模具应牢固地安装在机床上。不准在无润滑剂的情况下拉拔材料。
5.将钢丝头紧固在绕线架上,绕线器必须用压板压好。工作时不准站在拔丝台上和出线的两侧,周围也不准站人,以防弯头弹出伤人。
6.在设备运转中,当移动绕线器的钢丝时,只能用辅助工具,不得用手直接移动,以防绞伤手。
7.当调整模具或绕线架时,必须停车。严禁在设备运转中擦拭和检修。
8.换绕线架后,必须将防护装置复原,否则不准开车。
9.工作中不准用手触摸正在拉拔的坯料,料架后面不准有人。
10.模具冒烟或设备颤动时,应停车查明原因,不准硬拉。
11.带负荷故障停车时,应先将钳车挂钩与拔丝机链条脱开,排除故障待设备运转正常后,再挂钩工作。严禁带负荷起动。
12.及时清理掉落的线头,料头、杂物。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第14篇 滚丝机工安全生产操作规程
1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸,硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。
2.工作前先空车运转2~5分钟,工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。
3.机床在运转过程中,手不得接触滚轮。上坯料时,手不得插入两滚轮之间。
4.工作中严禁戴手套,不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。
5.装卸工件不得过猛,防止碰伤手。
6.防护罩不得任意拆卸或不用。
第15篇 钢筋滚丝机:安全操作规程交底
工程名称
中隧集团郑州地铁项目部
项目
钢筋套丝机安全操作规程
工程部位
施工场地
日期
2022-9-12
由于现场施工需要,需在施工现场使用钢筋套丝机。现将钢筋套丝机安全操作规程交底如下:
1、套丝机应放在稳固的基础上。
2、应检查并确认机械各连接件牢固,卡盘和板牙无裂纹。
3、应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。
4、应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入。作业时应先用润滑油润滑板牙。
5、当工作伸出卡盘端面的长度过长时,后部位应加装辅助托架,并调整好高度。
6、作业时,操作人员的手与卡盘保持300~500㎜的距离,不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。
7、切断作业时,不得在旋转手柄加长力臂,切平管端时,不得进刀过快。
8、当加工工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。
9、套丝过程中应随时加足润滑液,润滑液就采用肥皂水。
10、套丝过程中,出现卡盘卡住,应立即停机,在处理完毕后,方可开机。
11、随时注意套丝板牙的磨损情况,并注意更换。
12、更换板牙应由专职修理工进行。
13、套丝机工作完毕后,应进行清理铁屑,并进行整机防雨遮盖。
14、作业后应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
交底:安质部:复核:接收:
