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内容
砂轮安全机操作规程
1. 检查与准备
- 在每次使用前，检查砂轮机的电源线是否完好，无破损或裸露。
- 确保砂轮片无裂纹、磨损，安装牢固，与防护罩间隙符合安全标准。
- 打开电源，检查砂轮机运转是否平稳，无异常噪音。
2. 操作步骤
- 穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、手套和听力保护设备。
- 轻启砂轮机，待其达到全速后再进行工作，切勿在启动后立即接触工件。
- 工作时保持正确姿势，避免身体过度倾斜或扭曲。
- 切削时，应保持均匀的压力，避免突然施力导致砂轮破裂。
3. 维护与保养
- 每次使用后，清洁砂轮机，去除残留物，保持工作区域整洁。
- 定期检查砂轮片磨损情况，及时更换磨损严重的砂轮。
- 对砂轮机进行定期维护，如润滑、紧固螺丝等，确保设备性能良好。
4. 应急处理
- 如发生砂轮破裂，迅速关闭电源，避免碎片飞溅。
- 若发现异常情况，立即停止操作，并报告给负责人。
5. 培训与监督
- 新员工必须接受砂轮机操作培训并通过考核后才能使用。
- 定期进行安全操作演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
- 管理人员应定期巡查，确保操作规程得到执行。
标准
1. 符合《机械设备安全操作规程》相关条款。
2. 遵守企业内部的 规定和操作手册。
3. 操作人员需持有有效的安全操作证书，证明已接受过专业培训。
4. 设备维护保养应按照制造商提供的维护指南进行。
考试题及答案
1. 砂轮机使用前需要检查哪些方面？（多选） a. 电源线 b. 砂轮片状态 c. 防护罩间隙 d. 工作台平整度 答案：a, b, c
2. 正确的砂轮机操作步骤是什么？（排序） a. 开启电源 b. 清洁工作区域 c. 穿戴防护装备 d. 确保砂轮全速运转后开始工作 答案：c, a, d, b
3. 发生砂轮破裂时，应如何应对？ 答案：立即关闭电源，避免碎片飞溅，通知负责人。
4. 员工在使用砂轮机前必须完成哪项任务？ 答案：接受砂轮机操作培训并通过考核。
5. 砂轮机的维护保养周期应如何设定？ 答案：根据制造商的维护指南和设备使用状况设定。
砂轮安全机操作规程范文
第1篇 砂轮安全机操作规程
1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。
2 .砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,螺帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙。安装时要作平�试验,运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径 1 / 2) ,铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3. 使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。
4 .调换砂轮应由专人负责,不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用力均匀。调换后,先试车,运转正常后才能工作。
5 .砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定的安全线速度。
6 .使用时,要握牢工件,其压力应均匀一致,严禁用力撞击。不可打磨笨重物件,防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削,以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。
7 .不准在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品,磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8. 不准在砂轮机旁堆放物件,使用完毕应随时切断电源,做好打扫工作。
第2篇 砂轮机使用安全操作规程
1.安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。
2.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用。
3.安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。
4.砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,工作人员应站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常立即切断电源。以防发生事故。
5.使用砂轮机时,必须戴防护眼镜。在使用抛光钢丝轮时必须戴防护眼罩`口罩等防护用具。
6.使用砂轮机时严禁戴手套,如有特殊需要时只准许戴一次成型的橡胶手套。
7.开动砂轮时必须等待40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。
8.严禁两人同时使用一片砂轮或两人同时使用一个砂轮机的两端。
9.刃磨时,刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑伤手。
10.砂轮机未经许可,不许乱用。
11.使用完毕应随手关闭砂轮机电源。
12.下班时砂轮机应清扫干净。
第3篇 风动砂轮机安全操作规程
1.启动前应仔细检查,确认砂轮及防护装置完好正常,网管联结处牢固。先启动一下,马上关机,确定转子没有问题后再使用。
2.使用砂轮打磨工件时,应拿稳拿妥,先启动空转,待空转正常后,由轻而重,均匀用力打磨工件。压办不能过大或猛力磕碰,以免砂轮破裂伤人。
3.打磨工件时,砂轮转动两侧方向不许站人,以免火砂飞溅伤人。
4.工作完毕后,关掉阀门,把砂轮机摆放到干燥安全的地方,以免砂轮受潮再用时破裂伤人。
5.禁止随便开支砂轮或用其他物件冲击、敲打砂轮。换砂轮时,要检查砂轮砂轮有无裂纹,并检查砂轮片所允许线速度与风动砂轮机转速相匹配。使用砂轮片要垫平夹牢。清理时,须停车,用刷子清理。
6、风动砂轮机要专人负责保管并定期修理。
第4篇 砂轮机操作工安全操作规程
一、砂轮有下列情况之一者不准使用:
a、没有出厂合格证或粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求;
b轻敲检查、声音嘶哑:
c、受潮、有裂纹或碰撞痕迹,中心孔铅套松动,或轴孔配合过松过紧。
2、砂轮两侧夹盘必须是钢质材料,且直径应相等,不宜小于砂轮直径的三分之一。在夹盘与砂轮之间,必须加1~2mm的软垫,并均匀紧固夹盘。。
3、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩保护的角度应不小于240°中心线的开口不应大于65°。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20~30mm之间。
4、砂轮机上支持工件的托板与砂轮外圆的距离保持在3~5mm,并位于砂轮水平中心线3mm左右为宜。
5、安装好的砂轮必须进行5分钟空转试验,无明显振动和其他问题时,方可投入使用。
6、砂轮旋转方向与轴头螺纹旋向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。
7、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。
8、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂轮的侧面磨削。
9、磨削时,要握牢工件,并缓慢接近砂轮。用力不可太猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削。
10、磨削工件时,必须戴防护眼镜,且不要正对砂轮旋转方向站立。使用砂轮机时,砂轮方向应避开人行道、设备和防护挡板。
第5篇 砂轮机和手持式打磨机安全操作规程
1. 砂轮机(打磨机)要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。
2.使用前应检查砂轮(打磨机)是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机(打磨机)与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。
3.操作者工作前必须穿好工作服,戴上防护眼镜等。
4.对砂轮机(打磨机)护罩的位置进行调整,使磨轮表面只露出操作所需的最少位置。
5.砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
6.切勿使用非打磨用途的磨轮两侧
7.砂轮机(打磨机)开动后,要空转二至三分钟,待运转正常时,才能使用。
8.使用砂轮机时,人不得直对砂轮运转方向。
9.磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮,以免砂轮(砂片)破裂伤人。
10.在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。
11.砂轮(砂片)不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
12.砂轮(砂片)磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。
13.打磨机的电源线、插头不得漏电。软线长度要适当,不宜过长不能打死弯。用后应立即关闭电源,不准开着磨机离开去干其它的工作。
14.电源开关应安装在工作者附近,以便发生事故时及时停车。
15.砂轮机(打磨机)用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机(打磨机)空转。
16.如发生人身、设备事故,保护现场并及时上报有关部门。
第6篇 砂轮切割工安全规程
1． 开车前检查机床的防护罩是否齐全牢固，吸尘装置是否完好，发现问题及时解决方能开车。
2． 注意清查工作场所，如易燃、易爆物离机床较近，有危险的，必须立即搬开后方能进行操作。
3． 开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。
4． 操作时，砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。
5． 在砂轮下料机上严禁切割镁合金。
6． 更换新砂轮，应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的三分之一。
第7篇 电动砂轮锯砂轮机安全操作规程
(1)作业前,必须检查绝缘情况,保护接零应良好。
(2)必须根据切割的材质选择适用的砂轮片。
(3)作业时必须佩戴防护目镜等防护用品,站在砂轮片的侧面。
(4)作业时,不得在深度方向及前进方向同时比例中给进,给进力不得过猛,冷却水流量应适宜。
(5)操作时,发现漏电、温度过高、转速突然下降、有异响等情况时,必须立即切断电源。检修工作由电工进行。
(6)作业后关停机械,切断电源,锁好闸箱。
第8篇 砂轮工安全技术规程
1、砂轮机一定要有防护罩,安装砂轮一定要牢固,不准超额定转速,砂轮夹板大小按砂轮规格定,夹板和砂轮间应有衬垫。
2、使用砂轮时,事先用手转动砂轮,检查是否有裂缝破损,并禁止两人同时磨一砂轮。
3、砂轮转动时,应保持均衡,如遇见砂轮有跳动松动,应停止使用。进行检修。
4、工作时,操作人员应站在砂轮回转线的侧面。
5、砂轮转动时,须待速度稳定后方可使用。研磨工具工件要拿稳。用力均匀。
第9篇 金属割料往复锯、砂轮切割安全技术操作规程
1. 工作前，不准围围巾、扎领带、戴手套。
2. 要检查设备上的防护、保险、信号装置和润滑系统。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。无故障后再进行工作。
3. 工、夹、刀具及工件须装夹牢固。调整转速，更换工夹具，测量工件等，必须停机后方可进行。
4. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置，工作时不要与旁人谈笑。
5. 往复锯速度不能太快，防止锯条折断伤人。
6. 砂轮切割机要在规定的转数范围内工作，防护罩一定要安装牢固。
第10篇 手提砂轮机安全操作规程
1、使用砂轮机必须戴眼镜,身体应在砂轮一侧。
2、使用前,先检查砂轮是否有爆裂。是否夹牢。有问题处理好后才准使用。
3、砂轮转向必须与软轴相规定转向相同,严禁反转。
4、砂轮必须有完好的防护罩,使用时防护罩需在上方,不能仰磨。
5、使用砂轮打磨制件,手必须将砂轮把持稳定,不能发一弹跳式的打磨现象。
6、使用砂轮压力不能过大,以免砂轮损坏飞片伤人。禁止用砂湿性物质(铅、橡胶等)
7、工作完毕或中途休息,要将砂轮放在台架上,不准放在地上或其它物件上。
8、工作前应先检查电器及电流线绝缘情况,认定良好后方可使用。
9、换砂轮时,应事先检查砂轮是否有爆裂现象。孔径是否与轴配合相符合,太松、太紧都不能安装使用。
10、连续打磨时,如发现连接部份发热烫手时应停止使用。
11、手提砂轮不准用作代替台式轮打磨工具、物件。
第11篇 公用砂轮机安全技术操作规程
1、公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。
3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
4、砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。
5、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。
6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
7、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。
8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完备。
9、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。
10、砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。
11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
12、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
13、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
14、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
15、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
16、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新；发现砂轮面沟槽、径向跳动过大时，应予打磨。
17、关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。
第12篇 手持式电动砂轮机安全操作规程
一.规定手持式电动砂轮机安全操作要求;适用局属所有手持式电动砂轮机使用作业,手持式钢刷机、布轮抛光机的使用也遵守此标准。
二.执行“手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和局“手持电动工具一般安全使用规定”并执行本规程。
三.手持式电动砂轮机等应有牢固的防护罩和良好的接地,否则禁止使用。
四.使用前应认真检查各部紧固螺丝有无松动、砂轮有无裂纹、金属外壳和电源引线有无漏电现象,通电试转良好,方可使用。
五.使用电动砂轮机、钢刷机等要精神集中,戴防护眼镜及绝缘手套,采取绝缘保护措施。
六.使用砂轮,要双手握紧,缓缓接触工件,不准撞击和猛压,用力要均匀,打磨工件应用砂轮正面,严禁使用侧面。
七.禁止两台砂轮对磨工件,砂轮旋转方向处不准有人,必要时要设安全挡板。
八.砂轮、钢刷机等暂停作业时要切断电源,电机转动时禁止随意放置。
九.使用中发现异响、异味,应停机断电,找电工检修。
十.更换砂轮、钢刷等应在电机停止转动并断电后进行。更换前认真检查所换砂轮片有无裂纹或缺损,安装必须配合适当,松紧适度,符合使用要求。
第13篇 砂轮机安全技术规程
砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一,各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁,极易伤人。它的安装位置是否合理,是否符合安全要求;它的使用方法是否正确,是否符合安全操作规程,这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全,因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
1.砂轮机安装
(1)安装位置。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房,则应在砂轮机正面装设不低于1.8 m高度的防护挡板,并且要求挡板牢固有效。
(2)砂轮的平衡。砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面:一方面在砂轮高速旋转时,引起振动;另一方面,不平衡加速了主轴轴承的磨损,严重时会导致砂轮的破裂,造成事故。因此,要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时,应重复进行静平衡调试。
(3)砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求,砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3,且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外,在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2 mm、厚度为1~2 mm的软垫。
(4)砂轮机的防护罩。防护罩是砂轮机最主要的防护装置,其作用是当砂轮在工作中因故破坏时,能够有效地罩住砂轮碎片,保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜。防护罩应安装牢固可靠,不得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板,以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端,宽度应大于砂轮防护罩宽度,并且应牢固地固定在防护罩上。此外,砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。
(5)砂轮机的工件托架。托架是砂轮机常用的附件之一。砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不应超过3 mm。
(6)砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。
2.砂轮机使用
(1)禁止侧面磨削。按规定,用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削,因为砂轮的径向强度较大而轴向强度很小,操作者用力过大会造成砂轮破碎,甚至伤人。
(2)不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时,操作者应站在砂轮的侧面,不得在砂轮的正面进行操作,以免砂轮出故障时破碎伤人。
(3)不准共同操作。2人共用l台砂轮机同时操作,是一种严重的违章操作行为,应严格禁止。
第14篇 砂轮机砂光机安全操作保养规程
1. 根据工作的材质,砂削量选择适当的砂轮.
2. 松开砂轮架固定螺丝,利用随机工具,将砂轮安装上砂轮机上。并收紧螺丝,固定在该机架上.
3. 按箭头指示方向用手转动砂轮数圈,检查砂轮是否松动、走偏.
4. 工作时不可宽松拂袖,留长发的人最好带帽子,以防被高速旋转的部件缠住而发生意外.
5. 工作中始终要佩戴安全镜,防止飞溅的磨削进入眼睛.
6. 工作中必须保持适当的姿势,必须站稳.
7. 在操作前一定要仔细检查砂轮是否有裂纹或损坏,要立即更换已出现裂纹或损坏的砂轮.
8. 工作完毕必须切断电源,等机器完全停止后才能离开并把机器打扫干净.
第15篇 模板公司砂轮机安全操作规程
一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉砂轮机的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作砂轮机。
二、禁止酒后操作砂轮机（上班前4小时内不准喝酒）。
三、砂轮机必须设专人管理，开机前，应检查砂轮片、防护罩、托刀架是否完好，周围无障碍，光线明亮。
四、磨削时，操作者必须戴好防护眼镜及口罩，站立在砂轮机的侧面，把工件轻轻抵靠砂轮片的端面磨削，不准用力撞击砂轮片，不准一边磨削一边聊天，不准磨削过大或过小工件，以防卷入砂轮机内发生事故；禁止磨削有色金属、非有色金属。
五、禁止两人同时在一个砂轮上磨削。
六、换新砂轮片时，要认真检查砂轮片有无裂纹、破损，砂轮片与夹盘之间必须有柔性垫片，砂轮片紧固螺丝不准过松或过紧，首次开机要空转数分钟，确认运转正常后方准使用。
七、砂轮机出现抖动，托刀架与砂轮片间隙过大时，应及时调整修理，不得带病运行。
八、维护、检修、调整砂轮机时必须断电停机。
九、磨削完毕，关闭砂轮机，清扫现场，做好交接班手续。
十、本规程自2023年 6月实施。
