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第1篇 刨床安全操作维护保养规程
一、刨床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、开车前要注意检查机床前后有无人员及障碍物,检查各电钮、限位器是否灵敏可靠,调整工作台的行程,不应低于工件长度。
三、所加工的工件及其工夹具的高度必须低于刨头滚枕,工件必须压、夹牢固,压板垫铁要平稳,块数不能太多。
四、所用手锤、扳手等工、量具不应放在工作台上。
五、自动走刀时,操作者不得离开机床,应将摇把取下放在指定位置;吃刀时必须试开一次空车检查行程,先由最高点吃小刀,然后扩大加工面。
六、遇到下列情况时必须停车:
1、离开岗位时;
2、装置或调整工件、刀具,测量尺寸,对样板,检查光洁度;
3、清扫刨台上铁屑或设备运转不正常时;
4、检查导轨润滑情况时。
七、在使用砂轮机或行车时,必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。
八、机床在运转中应注意滑枕导轨的供油量是否合适,油量过多会导致导轨漏油,油量过少会引起不正常磨损。
九、每班工作前应根据润滑图按实际情况注油,检查油箱液位不能太低。
十、滤油器应定期清洗,清除附着于滤网外的杂物。
十一、工作完毕后,应切断电源,清扫场地,并在轨道上涂油。
第2篇 刨床安全操作与维护保养规程
一、刨床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、开车前要注意检查机床前后有无人员及障碍物，检查各电钮、限位器是否灵敏可靠，调整工作台的行程，不应低于工件长度。
三、所加工的工件及其工夹具的高度必须低于刨头滚枕，工件必须压、夹牢固，压板垫铁要平稳，块数不能太多。
四、所用手锤、扳手等工、量具不应放在工作台上。
五、自动走刀时，操作者不得离开机床，应将摇把取下放在指定位置；吃刀时必须试开一次空车检查行程，先由最高点吃小刀，然后扩大加工面。
六、遇到下列情况时必须停车：
1、离开岗位时；
2、装置或调整工件、刀具，测量尺寸，对样板，检查光洁度；
3、清扫刨台上铁屑或设备运转不正常时；
4、检查导轨润滑情况时。
七、在使用砂轮机或行车时，必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。
八、机床在运转中应注意滑枕导轨的供油量是否合适，油量过多会导致导轨漏油，油量过少会引起不正常磨损。
九、每班工作前应根据润滑图按实际情况注油，检查油箱液位不能太低。
十、滤油器应定期清洗，清除附着于滤网外的杂物。
十一、工作完毕后，应切断电源，清扫场地，并在轨道上涂油。
第3篇 龙门刨床安全操作维护规程
1、 操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动装置,经考试合格凭证操作,严禁超性使用。
2、 操作前应按设备点检卡检查机床各部及空运转情况,并按润滑规定要求加油,检查油质、油量及润滑情况。
3、 检查机床各部保险及防护装置是否齐全可靠。
4、 工作前先启动电动机组,一分钟后开动机床空载运行,检查换向挡铁是否牢固可靠,其他部分运转和润滑正常后,方可工作。
5、 装卸工件时,操作者应与吊车工配合好。工件应按不同形状装卡牢固,不得松动。卸工件前应检查压紧螺钉是否全部拆除,工件的活动物品是否全部拆除。
6、 横梁升降时必须先松开夹紧装置,升降完毕后夹紧;横梁下降完毕后必须将衡量再提升一点,以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。
7、 工作台行程挡铁位置应根据工件长度确定,吃刀前要有100mm左右的空刀距离。行程长度与行程速度要适应,使用最大行程长度时,为防止电器失灵造成工作台跑出床身,应适当的降低行程速度,并使反向越位行程不大于100mm为好。
8、 机床工作前及工作中应注意工件、夹具和刀具、刀架间之间的高度,以免发生碰撞,造成事故。刀具和刀架长溜板伸出的长度约小越好。
9、 左右垂直刀架水平移动时,应将横梁溜板上的锁紧螺钉松开。当自动进刀刨削时,水平进刀应顶紧长溜板的锁紧螺钉;垂直进给应顶紧横梁溜板的锁紧螺钉。
10、 床身两端的液压安全器应经常保持油缸中充满油,油路工作正常时,安全器上平面小孔将有油连续外渗漏。
11、 不准开车对刀及调整行程。操作者离开机床、变速、调整、更换刀具时,均应停车。
12、 注意工作台正面的防护板固定是否合适,以防金属粉末及刨屑落入床身损坏机床导轨和齿轮。
13、 工作台运行时,不准清除台面上的刨屑和其他物品,以防落入床身损坏机床导轨和齿轮。
14、 机床发生故障或不正常现象时,应立即停机排除,或通知维修人员检修。
15、 工作完毕后,把工作台移至中间位置,切断总电源,清扫机床,保持整洁、完好。
第4篇 牛头刨床安全操作维护规程
1、 操作者应熟悉本机床的性能和结构,禁止超性能使用。
2、 按润滑规定加油,检查各部润滑情况,盖好油池,油孔盖子,保持润滑系统清洁。
3、 开车前检查各部手柄是否在规定位置,各运转部分及滑动面有无障碍物,按钮开关、限位开关是否完整、灵敏,并用手扳车检查不正常情况。
4、 开车时应先把牛头定位螺丝紧固,以免发生撞击;工作行程长度不得超过规定范围,以免损坏摇臂及手轮。
5、 装卡工件必须牢固,用虎钳卡活时钳口及垫铁必须擦净,虎钳必须紧固在工作台中心位置。
6、 工作台升降时必须松开支架的固定螺丝,工作时应将固定螺丝上紧。
7、 工作自动走刀时,应注意丝杆进程的最大距离,以免撞击、损坏传动丝杆及螺母。
8、 工作前及工作中,应注意工件、夹具的位置与刀架或刨刀的高度,以免发生碰撞事故。
9、 禁止在机床开动中进行对刀及调整行程。
10、 装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸以及离开机床时,都必须停车。
11、 发现工件松动或机床其他故障时,应立即停车,紧固工件或排除故障。
12、 下班时,工作台应移至中间位置,各手柄放于非工作位置,切断电源,清扫机床,保持整洁、完好,做好交接班工作。
