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第1篇 露天施工爆破安全规程
第一章 总则
1. 1为加强施工爆破工作的 ，保障社会财产和作业人员的安全。促进施工生产，防止爆破事故，特根据实际情况制定本规程。
1. 2必须实行专职爆破员制度，建立专门的爆破作业组。设爆破工作领导人、爆破工程技术人员、爆破员和爆破器材管理人员。
1. 3从事爆破工作的人员都必须经县（市）、区以上有关部门组织的爆破安全技术知识培训，考试合格，并持有爆破员作业证。
1. 4必须执行定时爆破制度。
1. 5爆破器材必须符合国家标准或部颁标准，并定期进行检验，变质失效的爆破器材，严禁使用。
1. 6爆破工作领导人的职责：
a、 负责爆破工程的全面领导，组织爆破工程实施，并检查实施情况；
b、监督检查爆破工作人员执行安全规章制度；
c、监督检查爆破器材的运输、贮存和使用；
d、参加本单位爆破事故的调查处理。
1. 7爆破工程技术人员的职责：
a、 负责爆破工程的设计，指导施工、检查质量；
b、负责制定爆破安全技术措施，检查实施情况；
c、负责制定盲炮处理的技术措施，进行技术指导；
d、参加爆破器材的销毁工作；
e、参加爆破事故的调查和处理。
1. 8爆破器材管理人员的职责：
a、 负责检验、保管、发放和统计爆破器材；
b、对无“爆破员作业证”的人，有权拒绝发放爆破器材；
c、负责检查库区的安全情况，消防设施和防雷装置，发现不安全隐患及时处理，无力处理的要及时报告爆破工作领导人；
d、及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材；
e、参加爆破器材的销毁工作；
f、对超计划和规定量领取爆破器材的，有权拒绝发放。
1. 9爆破员的职责：
a、 按爆破设计规定进行爆破作业；
b、安全使用爆破器材，不得乱放、遗失；或转交他人，不准擅自销毁或挪作它用；
c、严格遵守本规程；
d、爆破后认真检查现场，发现盲炮和其他不安全情况，及时处或上报；
e、爆破结束后，剩余的爆破器材，及时交回爆破材库，不准私自保存，不得转让他人或买卖。
第二章 爆破作业的基本规定
2. 1一般规定
2.1.1深孔爆破应编写爆破设计书。
裸露爆破、浅眼爆破和扩壶爆破应编写爆破说明书。
爆破设计书，必须由爆破工程技术人员编写。
2.1.2在城镇居民区、风景名胜区、重点文物保护区和重要设施附近进行爆破时，除了须经本单位主要技术负责人批准外还必须征得当地有关部门同意和当地县（市）以上公安部门批准。
2.1.3爆破作业点有下列情形之一时，禁止进行爆破作业。
a、 有冒顶或边坡滑落危险；
b、爆破参数或施工质量不符合设计要求；
c、工作面有涌水危险或炮孔；
d、危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；
e、危险区边界上未设警戒；
f、未严格按本规程要求做好准备工作。
2.1.4禁止爆破器材加工和爆破作业人员穿着化纤衣服，不准携带发火的物品（如火柴、打火机等）。
2.1.5在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚，禁止进行爆破，在作业中遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速撤离危险区。
2.1.6装药前不准将起爆器材与炸药混放在一起。
2.1.7装药工作必须遵守下列规定：
a、 装药前应对炮孔、药壶进行检查、清理和验收；
b、必须按计算药量装药，深孔及浅眼爆破时禁止超过规定的装药高度；
c、装起爆药包、起爆药柱时，严禁投掷或冲击；
d、浅眼、深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，可采用不产生火花的工具处理；
e、若发现起爆药包（含导管）没装到位被药柱埋住而不能轻微提起时，禁止拨出或硬拉导爆管，应按处理盲炮的有关规定处理；
f、装药工作必须使用木制炮棍；
g、禁止烟火，禁止用明火照明；
h、遇有硝铵炸药结块时，纸装管药用于轻揉，袋装的散药应用木制锤、棒轻轻打碎后方准使用。
2.1.8填塞工作必须遵守下列规定：
a、 保证填塞质量。深孔和浅眼禁止使用无填塞爆破；
b、禁止使用易燃材料填塞线路；
c、填塞不得破坏起爆线路；
d、禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
2.1.9禁止用力拉出起爆药包或药柱中的起爆材料。
2.1.10严禁在残眼上打孔。
2.1.11已装药包孔必须一次爆破完毕，不准存留。
2.1.12在爆破危险区内有两个以上的单位进行爆破作业时，必须统一指挥，同一区段的二次爆破应采用一次点火或远距离起爆。
2. 2爆破警戒与信号
2.2.1在装药地点周围10m以外插上红旗，以标志爆破危险区，并禁止无关人员进入。
2.2.2现场加工导爆索，加工药包时，应在中深孔爆破区域20m以外的安全地点进行。
2.2.3起爆前，根据爆破设计及现场周围与装填的具体情况，确定爆破危险区的警戒边界。并设置岗哨，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。
2.2.4起爆前必须发出明显的音响和视觉信号，应使危险区的人员都能听到和看到。
应使职工和附近居民，预先知道警戒范围，警戒标志和音响信号的意义，以及规定的爆破时间。
第一次信号（即起爆预告信号）发出后，所有与起爆无关人员应立即撤到警戒危险区以外，或指定的安全地点。
第二次信号（即起爆信号）发出后，在确定人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件进时，总负责人才准发出引爆指令，施爆员根据指令进行引爆。第三次信号（即解除警戒信号），响爆后爆破警戒岗哨应坚守岗位，不准任何人进入危险区，经指定的检查人员检查确认安全后方准发出。
第三章 起 爆
3. 1火雷管起爆
3.1.1加工起爆管和信号管应在专门的单独的房间或现场安全地点进行，严禁在爆破器材存放间、住宅和靠近人群的地点加工。
3.1.2必须使用快刀切取导火索，每盘导火索两端应先切去5cm，中间部分才能使用。切取导火索时，一头要切成重直面，切割前要仔细检查导火索质量，异常和缺陷部分应切除。
3.1.3装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。雷管内有杂物，严禁用工具掏和嘴吹，只准用手指轻轻地弹出杂物。弹不出杂物的雷管，禁止使用。
3.1.4应将导火索有垂面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦，用胶布捆扎紧口，操作者手中只准拿一发雷管，附近雷管不得超过100发。
3.1.5应将加工好的起爆管与信号管分别存放，信号管必须系上醒目标志。
3.1.6加工起爆药包时，应用木质锥子在药包中心扎一雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入。雷管插入药包后，应用细绳或胶带将雷管固紧。
3.1.7禁止用导火索缠绕起爆药包，或折曲导火索；禁止提着导火索往孔内放起爆药包；禁止导火索缠成环状。
3.1.8加工起包药包应在爆炸作业面附近的安全地点进行，只准加工当班爆炸作业所需用量。
3.1.9用于湿潮或有水的工作面的起爆管和起爆药包要进行防湿、防水处理。
3.1.10在有沼气或粉尘爆炸危险的工作面，难以顺利地撤离安全地点时不准用导火索起爆。
3.1.11导火索起爆时，应采用一次点火法，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数）露天爆炸不得超过10根（组），但任何时候不准工作面只留下一人点火。
导火索的长度应保证人员撤至安全地点，但不得短于1.2m。
在同一次爆破中，禁止使用燃速不同的导火索。
3.1.12在工作面点火时，要指定一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管燃烧情况，及时发出撤离安全地点的命令。
信号管响后，无论导火索点完与否，人员必须立即撤离。
信号管长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一。
3.1.13必须用导火索或专用点火器材点火，严禁用火柴、烟头和灯火机点火，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。
在整个点火工作前，逐根确认导火索都能点火，严禁边剥线边点火，边切线头边点火。
3． 2导爆索起爆。
3.2.1采用导爆索起爆时，应事先按需要用快刀切好。每盘首尾两端应切掉5cm,禁止切割接上雷管及药包或已插入炸药的导爆索。
3.2.2导爆索起爆网络要采用搭接、水手结等方法联接。搭接时，其重叠长度不得小于15cm，中间不得夹有异物和炸药卷，捆绑要牢固。支线与主线方向的夹角不得大于90，起爆导爆索的雷管应绑紧在距离导爆索端部15cm处，雷管的集能穴朝向导爆索的传爆方向。
3.2.3导爆索网络中，除采用水手结外，禁止打结和打圈。须交错通过时导爆索之间应衬以厚度不小于10cm的垫块。
3、 3导爆管起爆
3.3.1导爆管网络中不得有死结。孔内不得有接头，用于同一工作面的导爆管应是同厂同批号产品。
3.3.2雷管插入药卷后，应用细绳将雷管和药包紧固好。加工起爆药柱时，必须将雷管放在起爆药柱预留孔内。禁止露在起爆药柱外面。
3.3.3地表导爆管起爆网络联结应在全部装药充填工作结束之后，从爆区一端逐步进行。
3.3.4敷设好的起爆网络，要仔细检查并把地表起爆雷管用细渣埋好。
3.3.5深孔爆破充填料块度不准大于300mm，以免砸断导爆管。
3.3.6在每卷导爆管两端封口处向后切掉5cm后才能使用。露在外的导爆管不要切开封口，和雷管联结时在封口向后不小于5cm处联接。
3.3.7用套管联接两根导爆管时，两根导爆管的端面切成垂直面，互相接触，并保证不被拉开。
3.3.8在有爆炸性的气体或易爆炸的矿尘存在的工作面，不应采用导爆管起爆。
第四章 裸露药包、浅眼和扩壶爆破
4. 1裸露药包爆破。
4.1.1裸露药包爆破，必须保证先爆的药包不致破坏其他药包，如不能达到要求，则只准用齐发起爆。禁止用石块覆盖药包。
4.1.2一般情况下不宜将炸药包插入石缝中进行爆破。特殊情况下可以例外，但必须采取可靠的安全措施，并经爆破工作领导人批准。
4． 2浅眼爆破。
4.2.1露天矿场浅眼爆破应形成台阶，并应符合爆破说明书有关钻孔、装药、填塞、起爆顺序等规定。
4.2.2采用导火索起爆或分段电管雷管及非电导爆系统起爆，炮孔间距应保证其中一个炮孔爆破时，不至破坏相邻的炮孔。
4.2.3采用导火索起爆，应不少于二人进行爆破作业。
4、 3扩壶爆破
4.3.1深孔扩壶爆破时，禁止向孔内投掷起爆药包，孔深超过5m时，禁止使用导火索起爆。
4.3.2进行扩壶爆破，用硝铵类炸药时，每次爆破后应经过15min才允许重新装药。
4.3.3扩药壶时，孔口的碎石、杂物必须清除干净。
4.3.4两个以上药壶爆破，禁止使用导火索起爆。
第五章 深孔爆破
5. 1现场装填准备工作
5.1.1严格执行深孔钻凿完毕后的测量验收制度，对不符合原设计要求的部分，要采取措施，并重新审核药量，不符合设计要求的深孔，又无有效补救措施的应予报废，不准装药爆破。
5.1.2爆区内的机电设备应移出爆破危险区。
5.1.3深孔周围（半径0.5m范围内）的碎石、杂物应清除干净，孔口岩石不稳固者，应进行维护。
5． 2现场装填工作
5.2.1运输炸药的汽车应有专人指挥进入爆区。
5.2.2搬运爆破器材时须小心谨慎，轻拿轻放，不准使其发生摩擦和撞击，严禁拖拽、抛掷。
5.2.3深孔爆破若采用两点式起爆，两组起爆体分别置于深孔装药高度四分之一和四分之三处。
5.2.4深孔装药，先检查核实孔深，有问题时，及时处理。处理有困难时，立即报告爆破工程技术人员解决。
5.2.5在深孔装药过程中，需多次检查装药高度上升变化情况，若发现异常情况时，须及时报告爆破工程技术人员，由专人按要求进处理。
5.2.6操作人员必须严格按爆破设计作业，不准私自增加减少装药量，如需要调整装药量，必须得到爆破工程技术人员批准。
5.2.7深孔爆破的雷管应是防水雷管。
5.2.8深孔爆破填塞前须先检查炮孔装药情况，不合格的炮孔不予填塞。如有异常，须立即向爆破工程技术人员报告，由专人按要求处理。
5.2.9在保证填塞质量的同时，必须保证爆破网络不受损坏，必须使雷管脚线及其他起爆线保持松弛状态。
5.2.10有水深孔应使用防水炸药或进行防水处理，施工中发现水孔，须及时报告爆破工程技术人员，由专人按要求处理。
5.2.11使用浆状炸药、乳化油炸药在装药时应缓慢投进，不能过急，以免堵孔。
第六章 爆破后检查与盲炮处理
6. 1爆破后检查。
6.1.1炮响后，露天爆破不少于5分钟才准爆破工作人员进入爆破作业地点。
6.1.2如果发现盲炮、冒顶、危石、支护破坏等现象，应及时处理，未处理前，应在现场设立危险警戒或标志。
6.1.3经检查和处理确认爆破地点安全后，方准人员进入爆破地点。
6.1.4每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。
6． 2盲炮处理
6.2.1处理盲炮遵守下列规定：
a、 发现或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理，若不能及时处理，应在其附近设立明显标志，并采取相应的安全措施；
b、处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒并禁止进行其他作业；
c、禁止拉出或掏出起爆药包；
d、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来。在未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施。
e、每次处理盲炮必须由处理盲炮爆破人员填写登记卡片。
6.2.2发现有盲炮时应在当班处理。若当班不能处理或处理不完，应将盲炮情况在现场交待清楚，由下一班继续处理。
6.2.3处理裸露爆破的盲炮充许用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，覆盖封泥起爆。
6.2.4处理残眼爆破的盲炮可采用下列方法：
a、 经检查确认炮孔的起爆线路完好时可重新起爆，若抵抗线变小，必须加强警戒或覆盖2倍的碎渣。
b、打平行眼装药爆破，平行眼距盲孔不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m，为确定平行眼的方向允许从盲炮孔口起取也长度不超过20cm的填塞物。
c、用木、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；
d、在安全距离外用远距离操作的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；
e、采用硝铵类炸药时，如孔壁完好且药柱高度较小，填塞高度也较小，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，取出雷管。
6.2.5处理深孔盲炮可采用下列方法：
a、 爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后再联线起爆。
b、在距离炮口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定。
b、 所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。
第七章 安全距离
7. 1各种爆破、爆破器材销毁、爆炸源与人员和其他保护对象之间的安全距离，应按各种爆破效应（地震、冲击波、个别分散物等）分别核定并取最大值，确保安全。
7． 2爆破地震安全距离
7.2.1主要类型的建（构）筑物地面质点的安全震速度规定如下：
a、土窑洞、土坯房、毛石房屋 1.0cm/s
b、一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2-3cm/s
c、 筋混凝土框架房屋5cm/s
7.2.2爆破地震安全距离由爆破工程技术人员计算确定。
7.2.3在特殊建筑物附近或爆破条件复杂地区进行爆破时，必须进行必要的爆破地震效应或专门试验，以确保被保护物的安全性。
7． 3爆破冲击波安全距离
7.3.1露天裸露爆破时，一次爆破的炸药量不得大于20kg,并应按安全技术规定确定空气冲击波对掩体内避炮作业人员的安全距离。
7.3.2药包爆破作用指数n﹤3的爆破作业，对人和其他被保护对象的防护，应首先核定个别飞散物和地震安全距离。当需要考虑对空气冲击波的防护时，其安全距离由设计确定。
7. 4个别飞散物安全距离
7.4.1爆破（抛掷爆破除外）时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于如下的规定；对设备或建筑物的安全距离，应由设计确定。
1、 露药包爆破法，400m；
2、 浅眼爆破法、浅眼药壶爆破，300m；
3、 深孔爆破，按设计，但不小于200m；
4、 深孔药壶爆破，按设计，但不小于300m；
5、 浅眼眼底扩壶、深孔孔底扩壶50m。
沿山坡爆破时，下坡方向的安全距离应增大50%。
第八章 爆破材料的管理和运输
8. 1爆破器材的管理
8.1.1库房的贮量不得超过其设计容量。
8.1.2爆破器材的存放必须遵守下列规定：
a、 装硝化甘油类炸药，各种雷管和继爆管的箱（袋）必须放在货架上；装其它爆破器材的箱（袋）应堆放在垫木上；架、堆相互之间的通道宽度不小于1.3m；
b、在架上堆放硝化甘油类炸药和雷管时，禁止迭放；
c、爆破器材箱（袋）距上层架板的间距不得小于4cm，架宽不超过两箱（袋）的宽度；
d、货架（堆）与墙壁的距离不少于20cm；
e、堆放导火索，导爆索和硝铵类炸药等的货架（堆）高度不超过1.6m。
8.1.3库区内必须整洁，防潮和通风良好，要杜绝鼠害。
8.1.4库区严禁存放与管理工作无关的工具和杂物。
8.1.5库区必须昼设警卫，加强巡逻，严禁无关人员进入库区。
8.1.6库区内严禁烟火和明火照明。严禁用灯泡烘烤爆破器材。
8.1.7库区内的消防设备、通迅设备、报警装置和防雷装置应每季度检查一次。
8.1.8总库内不准拆箱（袋）发放爆破器材，只准整箱（袋）发放。
8.1.9爆破器材的收发必须遵守下列规定：
a、 对新购进的爆破器材应逐箱（袋）检查包装情况，并按规定作性能检查；
b、 应建立爆破器材收发流水帐，三联式领用单和退料单制，定期核对帐目，做到帐物相符；
c、 变质的和性能不详的爆破器材，不得发放使用；
d、 爆破器材应按其出厂时间和有效期的先后顺序，发放使用。
8.1.10爆破器材的发放应在单独的发放间里进行，严禁在贮存爆破器材的库房里发放。
8.1.11严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服进入库房和发放间。开箱应使用不产生火花的工具，并在专设的发放间内进行。
8.1.12必须经常测定库房的温度和湿度，经常检查库房的情况，发现硝化甘油类炸药箱渗油、冻结和硝铵类炸药吸潮结块，应及时处理。
8.1.13在地面作业地点存放爆破器材时，必须遵守下列规定：
a、 运至作业地点的爆破器材应有专人看管；
b、作业地点只准存放当班作业所需的爆破器材；雷管或起爆体不得和炸药存放在一起。
8.1.14发现爆破器材丢失、被盗，必须及时向主管部门和当地公安机关报告。
8. 2爆破器材的运输
8.2.1禁止用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车和摩托车运输爆破器材。
8.2.2装卸爆破器材时，必须遵守下列规定：
a、 应有专人在场监督；
b、应设置警卫，禁止无关人员在场；
c、禁止爆破器材与其它货物混装；
d、认真检查运输工具的完好状况和清除运输工具内的一切杂物；
e、 严禁摩擦、撞击、抛掷爆破器材；
f 、硝化甘油类炸药或雷管的装运量，不准超过运输工具额定载重量的三分之一；其它爆破器材的装运量不准超过运输工具的额定载重量；
g、爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘，雷管或消化甘油类炸药的装载高度不得超过二层；
h、分层装载爆破器材时，不准站在下层箱（袋）上去装上一层；
i、遇雷雨或暴风雨时，禁止装卸爆破器材；
j、爆破器材的装卸工作，应尽量在白天进行。
8.2.3装卸爆破器材的地点应有明显的信号，白天应悬挂红旗或警标；夜间应有足够的照明，并悬挂红灯。
8.2.4装卸和运输爆破器材时，严禁烟火和携带发火物品。
8.2.5炸药、雷管、导爆索不准同车装运。雷管箱内应有柔性材料填实。
8.2.6装有爆破器材的车，在行使途中必须遵守下列规定：
a、有押运人员,非押运人员不准乘坐；
b、按指定路线行驶,不准在人多的地方、交叉路口和桥上（下）停留；
c、车用帆布覆盖，并设明显的标志；
d、运输硝化甘油类炸药或雷管等感度高的爆破器材时；车厢的底部应铺软垫；
e、汽车行驶速度：在能见度良好时不能超过40km/h；因扬尘、起雾、暴风雨等能见度低时速度减半；
f、 在平坦的道路上行驶时，两台汽车的距离不小于50m；上山或下山时不小于300m；
g、遇有雷雨时，车辆应停在远距离建筑物的空旷地方；
h、寒冷地区的冬季运输，必须采取防滑措施。
8.2.7用人搬运爆破器材，必须遵守下列规定：
a、 炸药与雷管应分别放在两个专用背包（木箱）内，禁止装在衣袋内；
b、领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，不得转手。禁止乱丢乱放；
c、不得提前班次领取爆破器材，不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留；
e、 一人一次运送的爆破器材数量，不准超过：
同时搬运炸药和起爆器材 10kg
拆箱（袋）运搬炸药 20kg
背运原包装炸药 一箱（袋）
搬运原包装炸药 二箱（袋）
第2篇 露天岩土爆破施工安全操作规程
爆破施工安全操作规程是爆破施工中最基本也是最重要的一项操作规程,是所有管理制度的核心。因此,所有穿孔爆破作业人员在施工过程中必须严格遵守此规程。
1、 严格执行《爆破安全规程》gb6722-2003、《中华人民共和人民国民用爆炸物品 条例》及我公司各项规章制度的有关规定。
2、爆破开工前,凭相关手续到当地公安机关办理爆破施工手续,申请、购买爆破器材,得到公安机关许可后方可进行爆破作业。
3、严格遵守爆破器材出入库制度,出入库及使用要有记录,保证爆破器材不丢失、转借及挪作它用。
4、爆破器材在施工现场过夜的,需得管辖区公安机关人员批准,并必须每班派两人昼夜看护,不允许过夜的,当日剩余的爆破器材必须及时退库。
5、现场临时存放的爆破器材,相抵触的需分开存放(雷管、炸药),并设专人看管。
6、爆破施工中必须遵守“一炮三检”制度,即(装药前检查、装药后检查、爆破后检查)。
7、爆破工程技术人员要根据地质结构,在确保周围环境安全的情况下,设计爆破方案,确定爆破参数,即(孔深、孔距、排距、起爆顺序及方向),并负责指导实施,保证爆破质量。
8、标孔时,准确定位,不得估量标孔,有条件的项目部要配专职测量技术人员,做到精细化爆破施工。
9、钻孔前,必须将孔位附近的碎石、泥土清理干净,按照设计的孔深、角度确定孔位,然后再进行钻孔,深孔应钻至一定的长度后,核查一次倾角,直至钻孔完毕。
10、钻孔完毕后,要逐一进行清孔和验孔,记录孔深、孔距、排距,爆破参数如果与设计有出入,必须适时调整单孔装药量及起爆模式。
11、用非电雷管时,出库时要肉眼观察有无破损、折断、扭伤及管体有无脱落等现象。
12、同一起爆网路中,必须使用同厂、同批、同型号的导爆管雷管。
13、露天深孔爆破时,警戒距离应大于200m;浅孔爆破时,警戒距离应大于300m,如果有特殊情况存在时,应采用相应的安全措施。
14、进入现场的作业人员需佩戴安全帽,防尘口罩,穿防静电的工作服。装药前要检查周围环境是否有明火(特别是冬季)及其它不安全隐患,并清退无关人员及机具撤离作业现场。
15、装卸爆破器材时,严禁将爆破器材拖拉;分发雷管时,严禁将雷管远距离投掷。爆破作业区域需设置明显警示标志(爆区立警示旗、区域设置警戒线及警示牌),非爆破作业人员不得入内。 16、有以下情况时不得装药:
⑴ 炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求;
⑵ 孔内岩粉未清除或堵孔时;
⑶ 孔内温度异常;
⑷ 炮区内无关人员未撤离。
17、不得使用金属材料做为炮棍,应使用木质或竹质工具。
18、装药时爆破工程技术人员应对第一排孔的最小抵抗线进行检查测定,对形成反坡或有大裂隙、软层、薄弱的部位要增减药量或间隔装药;底盘抵抗线过大的部位,应清理或补孔。确保装药高度和控制装药量。
19、填塞时要根据炮孔深度确定堵塞长度,确保大于最小抵抗线,填塞料选择岩粉或黄土,浅孔爆破时要加强堵塞。
20、装药完毕后发出第一次预警信号,四周及路口派人警戒,并将周围其它施工人员及机具撤离到警戒范围以外,然后连接起爆网络,
21、经检查确认起爆网络无误,所有警戒人员报告爆破作业现场及安全距离范围之内无人和其它机械设备,具备起爆条件后,爆破负责人将有关情况报告施工负责人,请示起爆。
22、起爆器钥匙要配专人保管(持双证的爆破员),不得随意转交他人,以防造成误爆事故。
23、爆破警戒是保证爆破安全的最后一道防线。根据爆破设计安排警戒人员到达指定警戒地点,警戒人员对周边环境进行观察,并向爆破队长汇报各警戒点的情况。在危险区边界,应设有明显标志,并派出岗哨。如遇到可移动设备故障不能移动等特殊情况,应做好防护措施。警戒负责人(爆破队长)应准确地向各警戒点发出“预警信号”、“起爆信号”、“解除信号”。
24、预警信号:确认爆区起爆工作准备完毕后,爆破队长下达开始警戒命令,所有人员、车辆及可移动设备开始撤离到安全地点。
得到同意起爆批准后,发出第二次警报信号,并由爆破员亲自起爆,严格执行“三联系制度”,即起爆员、指挥员及警戒员三者之间互相联系。
25、起爆时,起爆点的选择至关重要,要遵循“上风口优于下风口,山上优于山下及炮区两侧优于正面”三原则。
起爆信号:确认所有警戒人员到位,所有人员、设备等全部撤离警戒区后,由爆破队长发出起爆倒计时口令。使用对讲机时每喊完一个数字后放开喊话键,间隔时间不少于2秒,确认警戒人员无喊话时进行下次口令;如有警戒人员回话有异常情况时,爆破队长应立即下达停止起爆命令,待异常情况解决后重新发出起爆口令,确保每一次的起爆安全。不应按住喊话键连续喊话,以免出现突发情况无法呼应。
26、爆破后,待起爆烟尘散尽后爆破负责人带领爆破员、安全员亲自对爆破作业区进行全面认真地检查,发现盲炮及时处理,盲炮处理严格按照《爆破安全规程》要求操作,当班不能处理的,需做好明显的盲炮标记,并上报有关技术安全负责人,确认作业现场安全后,检查有无危石、伞岩;再次查验爆破效果等,确认安全后发出解除警戒信号,发现残余爆破器材应收集后按规定销毁。施工人员及机具方可进入现场。
27、每次爆破后,要全面检查、清理现场,不得将爆破器材遗留在作业场地。
28、进行爆破作业时,由爆破负责人统一协调、指挥、调动。对违反本制度和劳动纪律、不服从管理的有权进行处罚。
28、爆破负责人遇到特殊、重大情况时要逐级上报到公司总工室及技术、安质部,尤其涉及施工安全问题隐瞒不报的,要严肃处理。
29、严禁用导爆管雷管脚线代替绳索来吊运、绑扎物品。使用导爆管与导爆索连接网路时(导爆索起爆导爆管),导爆索与导爆管应垂直绑扎,确保网路的准爆性。
30、塑料导爆管雷管使用时注意事项:
(1)、导爆管在使用前应进行外观检查,管口必须热封。如有破损、拉细、压扁等不正常现象,均应剪断去掉。
(2)、敷设网路时,要注意勿使导爆管扭劲、打死结和拉细变形,以免影响传爆的可靠性(特别是冬季施工时,塑料导爆管硬化,塑性增强,弹性减弱)。
(3)、导爆管与导爆管或传爆雷管连接加工作业时,要严防接头部进水或砂粒堵塞,连接部位应用胶布包缠严密,防止拒爆。
(4)、在温度超过60度的爆破作业区,严禁使用导爆管起爆网路。在炮孔装药过程中,导爆管要紧贴孔壁,并注意不要捣伤管体。
(5)、用雷管起爆导爆管时,应先在雷管外侧及端部聚能穴处缠2~3层胶布,然后再用塑料包扎带等把导爆管均匀而牢固地捆扎在雷管周围,每发雷管起爆12根导爆管。并对传爆雷管加以适当防护。
(6)、为保证起爆网络的可靠性,大中型爆破应敷设复式网路。
(7)、网路要敷设在无水、无高温、无酸性的安全地带,并防止在日光下暴晒。
(8)、网路延期方式:
导爆管爆破网路和延期时间可用延期雷管和利用导爆管本身的固有延期来实现,主要有孔内延期、孔外延期、孔内外延期及逐孔起爆四种网路。
31、 所有作业人员要认真学习有关爆破理论知识、相互交流学习、总结经验,共同提高爆破技术与业务水平。
第3篇 露天施工爆破作业安全规程
第一章 总则
1. 1为加强施工爆破工作的 ,保障社会财产和作业人员的安全。促进施工生产,防止爆破事故,特根据实际情况制定本规程。
1. 2必须实行专职爆破员制度,建立专门的爆破作业组。设爆破工作领导人、爆破工程技术人员、爆破员和爆破器材管理人员。
1. 3从事爆破工作的人员都必须经县(市)、区以上有关部门组织的爆破安全技术知识培训,考试合格,并持有爆破员作业证。
1. 4必须执行定时爆破制度。
1. 5爆破器材必须符合国家标准或部颁标准,并定期进行检验,变质失效的爆破器材,严禁使用。
1. 6爆破工作领导人的职责:
a、负责爆破工程的全面领导,组织爆破工程实施,并检查实施情况;
b、监督检查爆破工作人员执行安全规章制度;
c、监督检查爆破器材的运输、贮存和使用;
d、参加本单位爆破事故的调查处理。
1. 7爆破工程技术人员的职责:
a、负责爆破工程的设计,指导施工、检查质量;
b、负责制定爆破安全技术措施,检查实施情况;
c、负责制定盲炮处理的技术措施,进行技术指导;
d、参加爆破器材的销毁工作;
e、参加爆破事故的调查和处理。
1. 8爆破器材管理人员的职责:
a、负责检验、保管、发放和统计爆破器材;
b、对无“爆破员作业证”的人,有权拒绝发放爆破器材;
c、负责检查库区的安全情况,消防设施和防雷装置,发现不安全隐患及时处理,无力处理的要及时报告爆破工作领导人;
d、及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材;
e、参加爆破器材的销毁工作;
f、对超计划和规定量领取爆破器材的,有权拒绝发放。
1. 9爆破员的职责:
a、按爆破设计规定进行爆破作业;
b、安全使用爆破器材,不得乱放、遗失;或转交他人,不准擅自销毁或挪作它用;
c、严格遵守本规程;
d、爆破后认真检查现场,发现盲炮和其他不安全情况,及时处或上报;
e、爆破结束后,剩余的爆破器材,及时交回爆破材库,不准私自保存,不得转让他人或买卖。
第二章 爆破作业的基本规定
2. 1一般规定
2.1.1深孔爆破应编写爆破设计书。
裸露爆破、浅眼爆破和扩壶爆破应编写爆破说明书。
爆破设计书,必须由爆破工程技术人员编写。
2.1.2在城镇居民区、风景名胜区、重点文物保护区和重要设施附近进行爆破时,除了须经本单位主要技术负责人批准外还必须征得当地有关部门同意和当地县(市)以上公安部门批准。
2.1.3爆破作业点有下列情形之一时,禁止进行爆破作业。
a、有冒顶或边坡滑落危险;
b、爆破参数或施工质量不符合设计要求;
c、工作面有涌水危险或炮孔;
d、危及设备或建筑物安全,无有效防护措施;
e、危险区边界上未设警戒;
f、未严格按本规程要求做好准备工作。
2.1.4禁止爆破器材加工和爆破作业人员穿着化纤衣服,不准携带发火的物品(如火柴、打火机等)。
2.1.5在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚,禁止进行爆破,在作业中遇雷雨时应立即停止爆破作业,并迅速撤离危险区。
2.1.6装药前不准将起爆器材与炸药混放在一起。
2.1.7装药工作必须遵守下列规定:
a、装药前应对炮孔、药壶进行检查、清理和验收;
b、必须按计算药量装药,深孔及浅眼爆破时禁止超过规定的装药高度;
c、装起爆药包、起爆药柱时,严禁投掷或冲击;
d、浅眼、深孔装药出现堵塞时,在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前,可采用不产生火花的工具处理;
e、若发现起爆药包(含导管)没装到位被药柱埋住而不能轻微提起时,禁止拨出或硬拉导爆管,应按处理盲炮的有关规定处理;
f、装药工作必须使用木制炮棍;
g、禁止烟火,禁止用明火照明;
h、遇有硝铵炸药结块时,纸装管药用于轻揉,袋装的散药应用木制锤、棒轻轻打碎后方准使用。
2.1.8填塞工作必须遵守下列规定:
a、保证填塞质量。深孔和浅眼禁止使用无填塞爆破;
b、禁止使用易燃材料填塞线路;
c、填塞不得破坏起爆线路;
d、禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
2.1.9禁止用力拉出起爆药包或药柱中的起爆材料。
2.1.10严禁在残眼上打孔。
2.1.11已装药包孔必须一次爆破完毕,不准存留。
2.1.12在爆破危险区内有两个以上的单位进行爆破作业时,必须统一指挥,同一区段的二次爆破应采用一次点火或远距离起爆。
2. 2爆破警戒与信号
2.2.1在装药地点周围10m以外插上红旗,以标志爆破危险区,并禁止无关人员进入。
2.2.2现场加工导爆索,加工药包时,应在中深孔爆破区域20m以外的安全地点进行。
2.2.3起爆前,根据爆破设计及现场周围与装填的具体情况,确定爆破危险区的警戒边界。并设置岗哨,每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。
2.2.4起爆前必须发出明显的音响和视觉信号,应使危险区的人员都能听到和看到。
应使职工和附近居民,预先知道警戒范围,警戒标志和音响信号的意义,以及规定的爆破时间。
第一次信号(即起爆预告信号)发出后,所有与起爆无关人员应立即撤到警戒危险区以外,或指定的安全地点。
第二次信号(即起爆信号)发出后,在确定人员、设备全部撤离危险区,具备安全起爆条件进时,总负责人才准发出引爆指令,施爆员根据指令进行引爆。第三次信号(即解除警戒信号),响爆后爆破警戒岗哨应坚守岗位,不准任何人进入危险区,经指定的检查人员检查确认安全后方准发出。
第三章 起 爆
3. 1火雷管起爆
3.1.1加工起爆管和信号管应在专门的单独的房间或现场安全地点进行,严禁在爆破器材存放间、住宅和靠近人群的地点加工。
3.1.2必须使用快刀切取导火索,每盘导火索两端应先切去5cm,中间部分才能使用。切取导火索时,一头要切成重直面,切割前要仔细检查导火索质量,异常和缺陷部分应切除。
3.1.3装配起爆管和信号管前,必须逐个检查雷管质量,凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者,严禁使用。雷管内有杂物,严禁用工具掏和嘴吹,只准用手指轻轻地弹出杂物。弹不出杂物的雷管,禁止使用。
3.1.4应将导火索有垂面的一端轻轻插入雷管,不得旋转摩擦,用胶布捆扎紧口,操作者手中只准拿一发雷管,附近雷管不得超过100发。
3.1.5应将加工好的起爆管与信号管分别存放,信号管必须系上醒目标志。
3.1.6加工起爆药包时,应用木质锥子在药包中心扎一雷管大小的孔,孔深应能将雷管全部插入。雷管插入药包后,应用细绳或胶带将雷管固紧。
3.1.7禁止用导火索缠绕起爆药包,或折曲导火索;禁止提着导火索往孔内放起爆药包;禁止导火索缠成环状。
3.1.8加工起包药包应在爆炸作业面附近的安全地点进行,只准加工当班爆炸作业所需用量。
3.1.9用于湿潮或有水的工作面的起爆管和起爆药包要进行防湿、防水处理。
3.1.10在有沼气或粉尘爆炸危险的工作面,难以顺利地撤离安全地点时不准用导火索起爆。
3.1.11导火索起爆时,应采用一次点火法,一人连续点火的根数(或分组一次点火的组数)露天爆炸不得超过10根(组),但任何时候不准工作面只留下一人点火。
导火索的长度应保证人员撤至安全地点,但不得短于1.2m。
在同一次爆破中,禁止使用燃速不同的导火索。
3.1.12在工作面点火时,要指定一人为组长,负责协调点火工作,掌握信号管燃烧情况,及时发出撤离安全地点的命令。
信号管响后,无论导火索点完与否,人员必须立即撤离。
信号管长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一。
3.1.13必须用导火索或专用点火器材点火,严禁用火柴、烟头和灯火机点火,严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。
在整个点火工作前,逐根确认导火索都能点火,严禁边剥线边点火,边切线头边点火。
3. 2导爆索起爆。
3.2.1采用导爆索起爆时,应事先按需要用快刀切好。每盘首尾两端应切掉5cm,禁止切割接上雷管及药包或已插入炸药的导爆索。
3.2.2导爆索起爆网络要采用搭接、水手结等方法联接。搭接时,其重叠长度不得小于15cm,中间不得夹有异物和炸药卷,捆绑要牢固。支线与主线方向的夹角不得大于90,起爆导爆索的雷管应绑紧在距离导爆索端部15cm处,雷管的集能穴朝向导爆索的传爆方向。
3.2.3导爆索网络中,除采用水手结外,禁止打结和打圈。须交错通过时导爆索之间应衬以厚度不小于10cm的垫块。
3、 3导爆管起爆
3.3.1导爆管网络中不得有死结。孔内不得有接头,用于同一工作面的导爆管应是同厂同批号产品。
3.3.2雷管插入药卷后,应用细绳将雷管和药包紧固好。加工起爆药柱时,必须将雷管放在起爆药柱预留孔内。禁止露在起爆药柱外面。
3.3.3地表导爆管起爆网络联结应在全部装药充填工作结束之后,从爆区一端逐步进行。
3.3.4敷设好的起爆网络,要仔细检查并把地表起爆雷管用细渣埋好。
3.3.5深孔爆破充填料块度不准大于300mm,以免砸断导爆管。
3.3.6在每卷导爆管两端封口处向后切掉5cm后才能使用。露在外的导爆管不要切开封口,和雷管联结时在封口向后不小于5cm处联接。
3.3.7用套管联接两根导爆管时,两根导爆管的端面切成垂直面,互相接触,并保证不被拉开。
3.3.8在有爆炸性的气体或易爆炸的矿尘存在的工作面,不应采用导爆管起爆。
第四章 裸露药包、浅眼和扩壶爆破
4. 1裸露药包爆破。
4.1.1裸露药包爆破,必须保证先爆的药包不致破坏其他药包,如不能达到要求,则只准用齐发起爆。禁止用石块覆盖药包。
4.1.2一般情况下不宜将炸药包插入石缝中进行爆破。特殊情况下可以例外,但必须采取可靠的安全措施,并经爆破工作领导人批准。
4. 2浅眼爆破。
4.2.1露天矿场浅眼爆破应形成台阶,并应符合爆破说明书有关钻孔、装药、填塞、起爆顺序等规定。
4.2.2采用导火索起爆或分段电管雷管及非电导爆系统起爆,炮孔间距应保证其中一个炮孔爆破时,不至破坏相邻的炮孔。
4.2.3采用导火索起爆,应不少于二人进行爆破作业。
4、 3扩壶爆破
4.3.1深孔扩壶爆破时,禁止向孔内投掷起爆药包,孔深超过5m时,禁止使用导火索起爆。
4.3.2进行扩壶爆破,用硝铵类炸药时,每次爆破后应经过15min才允许重新装药。
4.3.3扩药壶时,孔口的碎石、杂物必须清除干净。
4.3.4两个以上药壶爆破,禁止使用导火索起爆。
第五章 深孔爆破
5. 1现场装填准备工作
5.1.1严格执行深孔钻凿完毕后的测量验收制度,对不符合原设计要求的部分,要采取措施,并重新审核药量,不符合设计要求的深孔,又无有效补救措施的应予报废,不准装药爆破。
5.1.2爆区内的机电设备应移出爆破危险区。
5.1.3深孔周围(半径0.5m范围内)的碎石、杂物应清除干净,孔口岩石不稳固者,应进行维护。
5. 2现场装填工作
5.2.1运输炸药的汽车应有专人指挥进入爆区。
5.2.2搬运爆破器材时须小心谨慎,轻拿轻放,不准使其发生摩擦和撞击,严禁拖拽、抛掷。
5.2.3深孔爆破若采用两点式起爆,两组起爆体分别置于深孔装药高度四分之一和四分之三处。
5.2.4深孔装药,先检查核实孔深,有问题时,及时处理。处理有困难时,立即报告爆破工程技术人员解决。
5.2.5在深孔装药过程中,需多次检查装药高度上升变化情况,若发现异常情况时,须及时报告爆破工程技术人员,由专人按要求进处理。
5.2.6操作人员必须严格按爆破设计作业,不准私自增加减少装药量,如需要调整装药量,必须得到爆破工程技术人员批准。
5.2.7深孔爆破的雷管应是防水雷管。
5.2.8深孔爆破填塞前须先检查炮孔装药情况,不合格的炮孔不予填塞。如有异常,须立即向爆破工程技术人员报告,由专人按要求处理。
5.2.9在保证填塞质量的同时,必须保证爆破网络不受损坏,必须使雷管脚线及其他起爆线保持松弛状态。
5.2.10有水深孔应使用防水炸药或进行防水处理,施工中发现水孔,须及时报告爆破工程技术人员,由专人按要求处理。
5.2.11使用浆状炸药、乳化油炸药在装药时应缓慢投进,不能过急,以免堵孔。
第六章 爆破后检查与盲炮处理
6. 1爆破后检查。
6.1.1炮响后,露天爆破不少于5分钟才准爆破工作人员进入爆破作业地点。
6.1.2如果发现盲炮、冒顶、危石、支护破坏等现象,应及时处理,未处理前,应在现场设立危险警戒或标志。
6.1.3经检查和处理确认爆破地点安全后,方准人员进入爆破地点。
6.1.4每次爆破后,爆破员应认真填写爆破记录。
6. 2盲炮处理
6.2.1处理盲炮遵守下列规定:
a、发现或怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理,若不能及时处理,应在其附近设立明显标志,并采取相应的安全措施;
b、处理盲炮时,无关人员不准在场,应在危险区边界设警戒并禁止进行其他作业;
c、禁止拉出或掏出起爆药包;
d、盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来。在未判明爆堆有无残留的爆破器材前,应采取预防措施。
e、每次处理盲炮必须由处理盲炮爆破人员填写登记卡片。
6.2.2发现有盲炮时应在当班处理。若当班不能处理或处理不完,应将盲炮情况在现场交待清楚,由下一班继续处理。
6.2.3处理裸露爆破的盲炮充许用手小心地去掉部分封泥,在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包,覆盖封泥起爆。
6.2.4处理残眼爆破的盲炮可采用下列方法:
a、经检查确认炮孔的起爆线路完好时可重新起爆,若抵抗线变小,必须加强警戒或覆盖2倍的碎渣。
b、打平行眼装药爆破,平行眼距盲孔不得小于0.3m,对于浅眼药壶法,平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m,为确定平行眼的方向允许从盲炮孔口起取也长度不超过20cm的填塞物。
c、用木、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具,轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出,用聚能药包诱爆;
d、在安全距离外用远距离操作的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药,但必须采取措施,回收雷管;
e、采用硝铵类炸药时,如孔壁完好且药柱高度较小,填塞高度也较小,可将填塞物掏出,再向孔内注水,使其失效,取出雷管。
6.2.5处理深孔盲炮可采用下列方法:
a、爆破网络未受破坏,且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围后再联线起爆。
b、在距离炮口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定。
b、所用炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好者,可取出部分填塞物,向孔内灌水,使之失效,然后作进一步处理。
第七章 安全距离
7. 1各种爆破、爆破器材销毁、爆炸源与人员和其他保护对象之间的安全距离,应按各种爆破效应(地震、冲击波、个别分散物等)分别核定并取最大值,确保安全。
7. 2爆破地震安全距离
7.2.1主要类型的建(构)筑物地面质点的安全震速度规定如下:
a、土窑洞、土坯房、毛石房屋 1.0cm/s
b、一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2-3cm/s
c、筋混凝土框架房屋5cm/s
7.2.2爆破地震安全距离由爆破工程技术人员计算确定。
7.2.3在特殊建筑物附近或爆破条件复杂地区进行爆破时,必须进行必要的爆破地震效应或专门试验,以确保被保护物的安全性。
7. 3爆破冲击波安全距离
7.3.1露天裸露爆破时,一次爆破的炸药量不得大于20kg,并应按安全技术规定确定空气冲击波对掩体内避炮作业人员的安全距离。
7.3.2药包爆破作用指数n﹤3的爆破作业,对人和其他被保护对象的防护,应首先核定个别飞散物和地震安全距离。当需要考虑对空气冲击波的防护时,其安全距离由设计确定。
7. 4个别飞散物安全距离
7.4.1爆破(抛掷爆破除外)时,个别飞散物对人员的安全距离不得小于如下的规定;对设备或建筑物的安全距离,应由设计确定。
1、露药包爆破法,400m;
2、浅眼爆破法、浅眼药壶爆破,300m;
3、深孔爆破,按设计,但不小于200m;
4、深孔药壶爆破,按设计,但不小于300m;
5、浅眼眼底扩壶、深孔孔底扩壶50m。
沿山坡爆破时,下坡方向的安全距离应增大50%。
第八章 爆破材料的管理和运输
8. 1爆破器材的管理
8.1.1库房的贮量不得超过其设计容量。
8.1.2爆破器材的存放必须遵守下列规定:
a、装硝化甘油类炸药,各种雷管和继爆管的箱(袋)必须放在货架上;装其它爆破器材的箱(袋)应堆放在垫木上;架、堆相互之间的通道宽度不小于1.3m;
b、在架上堆放硝化甘油类炸药和雷管时,禁止迭放;
c、爆破器材箱(袋)距上层架板的间距不得小于4cm,架宽不超过两箱(袋)的宽度;
d、货架(堆)与墙壁的距离不少于20cm;
e、堆放导火索,导爆索和硝铵类炸药等的货架(堆)高度不超过1.6m。
8.1.3库区内必须整洁,防潮和通风良好,要杜绝鼠害。
8.1.4库区严禁存放与管理工作无关的工具和杂物。
8.1.5库区必须昼设警卫,加强巡逻,严禁无关人员进入库区。
8.1.6库区内严禁烟火和明火照明。严禁用灯泡烘烤爆破器材。
8.1.7库区内的消防设备、通迅设备、报警装置和防雷装置应每季度检查一次。
8.1.8总库内不准拆箱(袋)发放爆破器材,只准整箱(袋)发放。
8.1.9爆破器材的收发必须遵守下列规定:
a、对新购进的爆破器材应逐箱(袋)检查包装情况,并按规定作性能检查;
b、应建立爆破器材收发流水帐,三联式领用单和退料单制,定期核对帐目,做到帐物相符;
c、 变质的和性能不详的爆破器材,不得发放使用;
d、爆破器材应按其出厂时间和有效期的先后顺序,发放使用。
8.1.10爆破器材的发放应在单独的发放间里进行,严禁在贮存爆破器材的库房里发放。
8.1.11严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服进入库房和发放间。开箱应使用不产生火花的工具,并在专设的发放间内进行。
8.1.12必须经常测定库房的温度和湿度,经常检查库房的情况,发现硝化甘油类炸药箱渗油、冻结和硝铵类炸药吸潮结块,应及时处理。
8.1.13在地面作业地点存放爆破器材时,必须遵守下列规定:
a、运至作业地点的爆破器材应有专人看管;
b、作业地点只准存放当班作业所需的爆破器材;雷管或起爆体不得和炸药存放在一起。
8.1.14发现爆破器材丢失、被盗,必须及时向主管部门和当地公安机关报告。
8. 2爆破器材的运输
8.2.1禁止用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车和摩托车运输爆破器材。
8.2.2装卸爆破器材时,必须遵守下列规定:
a、应有专人在场监督;
b、应设置警卫,禁止无关人员在场;
c、禁止爆破器材与其它货物混装;
d、认真检查运输工具的完好状况和清除运输工具内的一切杂物;
e、 严禁摩擦、撞击、抛掷爆破器材;
f 、硝化甘油类炸药或雷管的装运量,不准超过运输工具额定载重量的三分之一;其它爆破器材的装运量不准超过运输工具的额定载重量;
g、爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘,雷管或消化甘油类炸药的装载高度不得超过二层;
h、分层装载爆破器材时,不准站在下层箱(袋)上去装上一层;
i、遇雷雨或暴风雨时,禁止装卸爆破器材;
j、爆破器材的装卸工作,应尽量在白天进行。
8.2.3装卸爆破器材的地点应有明显的信号,白天应悬挂红旗或警标;夜间应有足够的照明,并悬挂红灯。
8.2.4装卸和运输爆破器材时,严禁烟火和携带发火物品。
8.2.5炸药、雷管、导爆索不准同车装运。雷管箱内应有柔性材料填实。
8.2.6装有爆破器材的车,在行使途中必须遵守下列规定:
a、有押运人员,非押运人员不准乘坐;
b、按指定路线行驶,不准在人多的地方、交叉路口和桥上(下)停留;
c、车用帆布覆盖,并设明显的标志;
d、运输硝化甘油类炸药或雷管等感度高的爆破器材时;车厢的底部应铺软垫;
e、汽车行驶速度:在能见度良好时不能超过40km/h;因扬尘、起雾、暴风雨等能见度低时速度减半;
f、 在平坦的道路上行驶时,两台汽车的距离不小于50m;上山或下山时不小于300m;
g、遇有雷雨时,车辆应停在远距离建筑物的空旷地方;
h、寒冷地区的冬季运输,必须采取防滑措施。
8.2.7用人搬运爆破器材,必须遵守下列规定:
a、炸药与雷管应分别放在两个专用背包(木箱)内,禁止装在衣袋内;
b、领到爆破器材后,应直接送到爆破地点,不得转手。禁止乱丢乱放;
c、不得提前班次领取爆破器材,不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留;
e、一人一次运送的爆破器材数量,不准超过:
同时搬运炸药和起爆器材 10kg
拆箱(袋)运搬炸药 20kg
背运原包装炸药 一箱(袋)
搬运原包装炸药 二箱(袋)
