一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否正确。
9、检查各处溜子是否完好。
10、核对包装袋与所包品种无误。
11、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。
12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
13、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。
7、检查水泥袋在各部位运行情况情况,保证畅通安全。
8、检查水泥袋重是否合格。
8、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
9、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导
报告。
10、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。
11、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。
12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸运转中的设备。
14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
15、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。
16、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人 监护,方可作业。
17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、与各岗位联系,确认水泥袋输送干净、方可停机。
2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
3、处理堵塞、卡物时,要将设备下电,禁止用手抠。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和 上道工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。
6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。
7、设备检修按《检修操作规程》执行。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒^
四、开机前准备
1、与包装机和站台岗位确认所包品种。
2、确认包装袋、编号与所包品种相符。
3、检查打印装置是否正常,更换打印日期。
4、检查包装袋清灰装置是否正常。
5、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。
6、检查所辖范围内是否有检修作业。
7、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
8、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、运行中检查
1、对所辖设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查水泥袋在各部位运行情况情况,保证畅通安全。
3、检查水泥袋重是否合格。
4、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。
5、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。
6、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
7、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸运转中的设备。
8、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
9、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。
10、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、与各岗位联系,确认水泥袋输送干净、记数准确方可停机。
2、停机后对所辖设备进行全面检查、维护、保养。
3、处理堵塞、卡物时,要将设备下电,禁止用手抠。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和 上道工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。
6、停机后与站台人员核对包装数量、品种、货位。
7、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。
8、设备检修按《检修操作规程》执行。
