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第1篇 混凝土搅拌机使用安全技术规程
⑴、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。
⑵、固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。
⑶、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。
⑷、对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。
⑸、料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。
⑹、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。
⑺、作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
⑻、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。
⑼、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。
⑽、搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水,每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象。加料的次序应为石子→水泥→砂子→水泥→石子。
⑾、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
⑿、搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
⒀、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
⒁、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。
⒂、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
⒃、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。
⒄、作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。
⒅、作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。
⒆、冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
⒇、搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。
第2篇 混凝土搅拌机、砂浆机操作工的安全操作规程
1. 机操人员必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证后，方可独立操作。
2. 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并应搭设防护雨、防坠物的防护棚，操作台应平整、有足够的空间。
3. 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确认安全可靠，滚筒 内不得有异物，方准操作。
4. 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。
5. 搅拌机的传动部位应设有防护罩，运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。
6. 现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。
7. 料斗保险钩齐全有效，料斗升起时应挂好保险钩并使其处于受力状态。
8. 操作时，严禁擅自离开岗位。
9. 工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电源箱。
第3篇 混凝土搅拌机:安全操作规程技术交底
1.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2.固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶或干燥木板。
3.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。
4.对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流人坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。
5.料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。
6.作业前重点检查项目应符合下列要求:
1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%;
2)电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;
3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;
4)齿轮箱的油质、油量符合规定。
7.作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8.作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。
10.应检查集料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。
第4篇 混凝土搅拌机工安全操作规程
１．搅拌机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳。不准以轮胎代替支撑。
２．开动搅拌机前应检查各控制器及机件是否良好。滚筒内不得有异物。
３．进料斗升起时，严禁人员在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
４.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
５.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
第5篇 混凝土搅拌机安全操作规程范本
混凝土搅拌机安全操作规程范例
1、搅拌机机身必须安装平稳牢固。
2、工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有否断丝损坏,护装置是否齐全可靠,并进行试运转;如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常,方可进行工作。
3、禁止超负荷使用;机械运转中禁止用手或其他物件伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。
4、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留;如必须在斗下检修时,应停机切断电源,并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。
5、进料斗应缓缓放下,以免下落速度太快,损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前,不得进料。
6、当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时,应用人力将拌和筒内存料清出,然后进行检查或修理。不允许满负荷启动搅拌机,以防启动时电流过大而损坏电动机。
7、操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修,应严格控制电源,以防发生意外事故。
8、在开车清洗时,禁止操作人员爬到进料斗上,防止脚碰联合器后,使进料斗提升伤人。
第6篇 混凝土搅拌机:安全操作规程
1、搅拌机按施工平面布置图位置安置在坚实平整的地方,用支架或支架筒架稳,不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好。搭设防雨或保温棚,棚顶材料要防砸,机手操作处要设绝缘操作台。
2、开机前检查离合器、制动器和防护装置,钢丝绳轨道、滑轮是否良好,确认无问题后方可开机搅拌。
3、机手持证上岗,开机后,思想集中,坚守岗位,不得擅离职守;机械运转时,不得在转筒内用工具扒料,防止伤人。
4、料斗提升时,严禁料斗坑需要清理时必须关好保险链后再清理。
5、修理和转筒内的粘结物,必须切断电源,再电闸箱上官“禁止合闸”的标牌,设专人看护,避免伤害事故。
6、工作完毕后,涮转筒的废水应流入沉淀池内,不准到处乱放废水。
第7篇 jzc350混凝土搅拌机安全操作规程
一、 用前的检查
1. 检查四只撑脚角是否支撑牢固,机体是否平稳
2. 检查电气安装是否安全、可靠、是否已接地
3. 检查离心水泵能否加满引水
4. 检查机体空转是否正常
二、 每次加入搅拌筒的物料不得超过规定的重量
三、 为了减少粘罐现象,向进料斗加入物料时,先后次序为骨料、水泥、沙子
四、 操作料斗升降时,用力应平稳,切勿用力过猛,以免损坏零件
五、 严禁非操作人员随意操作把手和电气按钮
六、 注意电气安全,防止电机受潮,以及电器元件、电线受损坏
七、 在进料斗提升时,严禁任何人在斗下停留或通过,若必须在斗下检修时应将斗料上升后,用保险链条扣住后方可进行
八、 在搅拌机突然停电时,必须用手柄摇转电动机,使搅拌机反转,卸出拌合料
九、 搅拌机在牵引运输时,料都必须钩挂好保险链条,并用铁丝捆紧,以免脱钩
十、 拖行速度不能超过每小时20公里
十一、 在牵引拖行过程中,定时下车检查搅拌机是否出现异常情况,若有,及时纠正好,再拖行
十二、 搅拌机连续工作4小时结束后或停机2小时以上者,应加入一定的石子和水,搅拌转动5分钟,然后反转放出,以清除筒内粘物
第8篇 混凝土搅拌机操作工安全操作规程
1、应熟悉和掌握混凝土性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。
2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，拌和仓内不得有异物。。
3、清除料斗坑作业时，应将料斗提升到行当高度，并将料斗拴挂牢靠。
4、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机拌和仓内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。
5、进入拌合机拌和仓内清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，确认安全可靠方可进入。
第9篇 混凝土搅拌机砂浆机操作工安全操作规程
1. 机操人员必须经过安全技术培训,经考试合格,取得操作证后,方可独立操作。
2. 搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑,并应搭设防护雨、防坠物的防护棚,操作台应平整、有足够的空间。
3. 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等,确认安全可靠,滚筒 内不得有异物,方准操作。
4. 进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留;工作完毕后应将料斗固定好。
5. 搅拌机的传动部位应设有防护罩,运转时,严禁将手或工具伸进滚筒内。
6. 现场检修时,应固定好料斗,切断电源;进入滚筒时,外面应有人监护。
7. 料斗保险钩齐全有效,料斗升起时应挂好保险钩并使其处于受力状态。
8. 操作时,严禁擅自离开岗位。
9. 工作完毕,应拉掉闸刀,锁好电源箱。
第10篇 混凝土搅拌机操作安全规程
1．搅拌机的停放位置因选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应将下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。
2．对需设置上料斗地坑地搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架地底端支撑面应夯实或铺砖，轨道架后面应采用木料加以支撑，防止轨道变形。
3．料斗放至最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
4．作业前重点检查：（1）电源电压升降幅度不得超过额定值的5％，（2）电动机和电器元件接线牢固，保护接零和接地电阻符合规定，（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮均有防护罩，（4）齿轮箱的油质、油量符合规定，
5．作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片的旋转方向与通体上的所示方向一致，应使搅拌机正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象或异常噪音。
6．作业前，应进行料斗提升试验，确认离合器、制动器灵活可靠。
7．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性，当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或校正节流阀。
8．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后应及时加水，每次加料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子－－水泥－砂子或砂子－水泥－石子。
9．近料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。
10.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修
或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
11.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
12.作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查，当需检修时，应将搅拌筒的混凝土清除干净，然后在进行检修。
13．每次进料时，骨料的直径不超过允许值，加入量不得超过规定的加料容量。
14．作业后，对搅拌机全面的清理，当操作人员进入筒内时，必须切断电源并拆下熔断器，锁好开关箱，并挂上“禁止合闸”标牌，并设专人监护。15．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条扣牢。
第11篇 混凝土搅拌机振捣器风镐工安全操作规程
1.工作前检查工作场地,看其安全设施、工具设备等是否安全可靠,是否遵守高处作业安全规程有关规定。
2.搅拌机转动时,严禁用铁锹等物伸入搅拌筒内扒土,每次搅拌的材料不得超过所规定的负荷,在搅出中有料没倒全时,不得中途停车,应由专人操作。
3.搅拌机、振捣器、风镐、传送机等在转动时严禁用手清理附着物。要指定专人操作,禁止非操作人员开车。
4.电气设备、电源线、插头插座等应绝缘良好,并应有接地或接零保护。电源箱内不准放工具和杂物,并应加锁。
5.按照规定使用捣固器、平板振动器、振动棒和振捣器。平板振动器工作30分钟后应休息5分钟。振捣器在振动当中不可超过棒头,不可和钢筋相碰。移动位置或工作中断时,应切断电源。风动工具严禁带风(不闭风阀)装卸零件或风带。
6.浇灌基础(地下室底板)时,不得踩在模板或钢筋上作业。浇灌悬臂梁(板),雨棚和阳台时,应先检查钢筋是否符合技术要求,模板支撑是否牢固。浇灌屋面或楼面混凝土板时,外围应有脚手架及安全护栏。
7.运输混凝土车应中速行驶,下坡转弯应缓行,卸载时应在卸料设备或模板与之接通处设立挡木。
8.各种设备未经有关负责人许可,不准擅自开动或关风送电。发现故障应及时报告,及时修理。现场修理时要切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第12篇 强制式混凝土搅拌机安全操作规程
（一）开机前，应首先检查电机接线是否正常（搅拌时应按顺时针方向旋转，不准反转），再检查各部位的螺栓是否拧紧，叶片工作间隙是否正常（即与筒壁筒底的工作间隙3-5cm），检查与调整就绪后方可开机试运转，如运转正常，即可开始正常工作。
（二）拌和时，应首先开动机器，然后依次将一定比例的砂子、水泥、石子和水倒入筒内，按需要时间进行搅拌（一般在物料全部倒入筒内后拌和2—3分钟），然后打开出料门，拌和物就会自动卸出，以供试验使用。
（三）搅拌时不准用铁锨，棍棒等其他工具伸入筒内，以免发生事故，损坏机器零件。
（四）搅拌时应防止铁块和过大粒径的石子，夹带进入筒内，如已进入筒内，在出料时应注意在出料门口与拌叶相卡死，卡死时应立即关机停转，设法清除故障，然后在工作。
（五）本机可连续工作，如要连续工作时，可不必停机。
（六）本机使用完或中途停电时，应将拌和物用人工卸出来（以防时间过长后凝结成块）并用清水把筒冲洗干净。
（七）使用本机时，不得随意变运回转时间，拌和物不得超过总机规定容量的三分之二，以免超运转损坏机器。
（八）用完机器后，应立即切断电源。
第13篇 混凝土搅拌机安全技术操作规程
1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情况,仪表指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫直橡胶板或干燥木板。
2、检查传动机构、工作装置,制动器均应紧固可靠,保证正常工作,大齿圈、皮带轮等应装设防护罩。
3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
4、向大齿圈、滑道等转动磨损部位经常加注润滑油(脂)。
5、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作制动,确认正常后,方可作业。
6、进料时,严禁将头和手伸入料斗与机架,察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物抻入搅拌筒内抓料出料。
7、料斗起升时,禁止在下方工作或穿行。
8、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部御出后才能进行,不得中途停机或满载荷时起动搅拌机,反转时除外。
9、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的砼清除干净,然后进行检修。
10、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入,作业后,应将料斗降落到料斗坑内,如须升起则应用链条扣牢。
11、移动式搅拌机长期停用或停用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
12、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的水放尽。
第14篇 混凝土搅拌机岗位安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养,对混凝土搅拌机进行检查、维修、调整、紧固,并作好记录。
1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:搅拌机应安装在坚实牢固的基础上,用支撑架牢搅拌机;搅拌机的性能和安全操作规程要点;搅拌机用电的安全技术,搅拌机日常养护和运转的安全技术。
3.2定期检查润滑油是否充足,不足时应予以填加,在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟,以免引发火灾事故。
3.3检查电缆线路绝缘和各开关触点是否良好,保护接零或接地电阻是否符合规定。
3.4检查搅拌机操作控制室是否能正常运转。
3.5检查搅拌机钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。
3.6使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全性能良好,滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动确认正常,方可使用。
3.7调整和检查上料平台、卸料平台与使用翻斗车或罐车的高度,不准以轮胎代替支撑,应搭设防砸棚,并经有关部门验收合格方准使用。
3.8检查开式齿轮、皮带轮防护设施是否齐全牢固。
3.9现场应设废水预处理设施。
4、安全操作规程
4.1固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。严禁以轮胎代替支撑。
4.2固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。
4.3移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。
4.4对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,以防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,以防止作业时轨道变形。
4.5料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。
4.6作业前,应先启动搅拌机空载运转。并确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音方可工作。
4.7作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
4.8应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点或校正节流阀。
4.9应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。
4.10搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
4.11进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
4.12搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住后方可进行检修和清理作业。
4.13向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
4.14作业中,应观察机械运转情况,当有异常声响或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。
4.15加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
4.16强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。
4.17作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。
4.18作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,则应用链条或插销扣牢。
4.19冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
4.20搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。
5、其他注意事项
5.1对搅拌机应定期进行维修保养,做好设备'十字'作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
5.2搅拌机装料和卸料应设专人指挥,防止出现意外事故。
5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。
第15篇 混凝土搅拌机安全操作规程
混凝土搅拌机的安全操作规程
1.混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗,严禁非司机操作。
2.混凝土搅拌机安装必须平稳牢固,轮胎应卸下保存(长期使用),并搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁,棚内设给水设施,棚外应设沉淀池,必须排水畅通,并应装设除尘设备。
3.每日必须进行班前、班中、班后“三检制”其检查内容:
(1)每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物,检查钢丝绳,离合器,制动器和安全防护装置应灵敏可靠,轨道滑轮良好正常,机身平稳,确认无误方可合闸试车,经2~3分钟运转,滚茼转动平稳,不跳动,不跑偏,无异常声响后,方可正式操作。
(2)班中司机不得擅离岗位,应随时观察发现不正常现象或异常音响,应将搅拌机茼内存料放出停机拉闸断电后进行检查修理。
(3)班后应将机械内外刷干净,并将料斗升起,挂牢双保险钩后,拉闸断电并锁好电箱门。
4.搅拌机不得超负荷使用,运转中严禁维修保养,严禁用工具伸入搅拌机内扒料,若遇中途停电必须将料卸出。
5.砂堆板结需要搞松时,必须两人,一人操作,一人监护,必须站在安全稳妥的地方,并有安全措施,严禁盲目冒险作业。
6.机械运转中,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。
7.料斗提升时,严禁在料斗下操作或穿行,清理斗坑时,必须将料斗持牢,双保险钩后方可清砼。
8.冬季停机后,必须将水泵及贮水罐中的水分净。
9.运输搅拌机应办理通行证,按规定速度行驶,牵引时一般不得超过20km/h,人力转移时上下坡时应前转向,后制动,设专人指挥,密切配合,协调一致。
