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第1篇 静电喷涂设备安全操作规程
1、范围
本规程分析了静电喷涂设备在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
本规程适用于公司静电喷涂设备实际操作过程中的安全作业。
危险
触电、粉尘、火灾、爆炸
劳保用品
防尘口罩、皮手套、安全鞋、工作服
2、危险因素分析
2.1 操作前不按照设备点检表进行检查,设备接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。
2.2 操作者没有戴上口罩,喷粉过程中吸入粉尘微粒,损害身体健康。
2.3操作者没有穿戴防护手套、防静电鞋及防静电工作服,易被静电引起火灾和爆炸。
3、安全技术操作规程
3.1 本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作,必须穿戴好劳保用品。
3.2 接通压缩空气源,检查并确认压缩空气干洁度,合格并且无漏气现象。
3.3 根据输送链速度和工件尺寸形状调整好喷枪升降幅度以及与工件的距离。
3.4 开动自动喷枪并检查其是否工作正常。
3.5 根据工件大小形状,调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。
3.6 定期清洁喷室表面,检查滤芯及防漏是否良好。
3.7 定期检查链条各紧固件的情况,并调整输送链条的张紧装置。
3.8 机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。
3.9 机器各个环节每次调整后,都必须以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。
3.10 必须先关断电源、气源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。
3.11 工作完毕后应关闭电源、气源。每班工作完毕后,必须清扫工作场地,润滑保养擦净机床。
4、应急措施
4.1焊接过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源、气源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。
第2篇 静电喷涂设备安全技术操作规程
1、范围
本规程分析了静电喷涂设备在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
本规程适用于公司静电喷涂设备实际操作过程中的安全作业。
危险
触电、粉尘、火灾、爆炸
劳保用品
防尘口罩、皮手套、安全鞋、工作服
2、危险因素分析
2.1 操作前不按照设备点检表进行检查,设备接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。
2.2 操作者没有戴上口罩,喷粉过程中吸入粉尘微粒,损害身体健康。
2.3操作者没有穿戴防护手套、防静电鞋及防静电工作服,易被静电引起火灾和爆炸。
3、安全技术操作规程
3.1 本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作,必须穿戴好劳保用品。
3.2 接通压缩空气源,检查并确认压缩空气干洁度,合格并且无漏气现象。
3.3 根据输送链速度和工件尺寸形状调整好喷枪升降幅度以及与工件的距离。
3.4 开动自动喷枪并检查其是否工作正常。
3.5 根据工件大小形状,调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。
3.6 定期清洁喷室表面,检查滤芯及防漏是否良好。
3.7 定期检查链条各紧固件的情况,并调整输送链条的张紧装置。
3.8 机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。
3.9 机器各个环节每次调整后,都必须以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。
3.10 必须先关断电源、气源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。
3.11 工作完毕后应关闭电源、气源。每班工作完毕后,必须清扫工作场地,润滑保养擦净机床。
4、应急措施
4.1焊接过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源、气源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。
第3篇 静电喷涂安全操作规程
1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。
2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。
3、喷涂前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地是否良好。
4、进出喷粉室必须清扫鞋底。
5、喷涂操作必须按顺序进行：首先启动空气压缩机；启动干燥机；放开干燥系统前总气阀；启动回收风机；加装喷涂粉末；打开喷涂机电源；调节供粉系统参数和静电参数；然后方可进行喷涂。
6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位，避免静电伤人。
7、 喷涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。
8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。
9、固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。
10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。
