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第1篇 刮板输送机司机安全技术操作规程
1. 准备工作
(1)认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全牢固;
(2)检查通讯信号系统是否畅通,操作按钮是否灵敏可靠;
(3)检查减速箱油量是否符合规定,检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象;
(4)点开输送机,无问题后试运转一圈,细听各部声音是否正常,检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象,如有应立即补齐、拧紧或更换;
(5)检查文明生产情况。
2. 运行中的注意事项
(1)听清信号,信号不清不准操作。
(2)经常注意电动机、减速箱的运转声音,如发现异常响声,应立即停机检查,处理后方准重新开动。
(3)经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态,发现问题及时处理;
(4)液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死;
(5)利用输送机运大件时,必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行,严禁损坏设备或打支杆伤人。
3. 停机
(1)应把溜槽中的煤、货输送完毕再停机;
(2)清理机头各部,不得压埋电动机、减速箱,保持良好的文明生产环境;
(3)认真填写工作日志,把当班输送机的运转情况向接班人交待。
第2篇 皮带输送机安全操作规程（5）
皮带输送机安全操作规程(五)
一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上.移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住.以免工作中发生走动,有多台输送机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道.
二、输送机使用前须检查各运转部分,胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全.胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度.
三、皮带输送机应空载启动.等运转正常后方可入料.禁止先入料后开车.
四、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动.全部正常运转后,方可入料.
五、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷.
六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃.不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料.
七、输送带上禁止行人或乘人.
八、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车.
九、输送机电动机必须绝缘良好.移动式输送机电缆不要乱拉和拖动.电动机要可靠接地.
十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故.
第3篇 螺旋输送机工安全操作规程
1、开车前检查:应检查劳保用品穿戴情况,女同志的发辫应规范地盘塞在帽子中。检查电机及传动部分是否正常,作业环境是否有闲杂人员,确认一切正常后,先空载起动,然后慢慢给料。
2、运转中的注意事项:严守岗位,认真操作,每半小时检查一次电流电压情况,设备运转情况,发现异常及时查处。
3、运转时,严禁手伸入螺旋输送机槽内。
4、设备检修时,必须在开关上挂安全牌,谁挂谁摘。
5、每班工作完后清理干净溢出的砂料,并冲洗干净地面。
第4篇 煤泥胶带输送机安全技术操作规程
1、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，尤其刮板机煤泥下料口对着皮带机架是否完好符合开车要求，发现问题及时汇报处理。
2、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可通知开车。
3、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，尤其是皮带机封闭上盖部位，易发生堵塞；如发现问题，应及时报告调度进行调整。
4、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在集控配电室上挂“停电”牌。
5、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报调度，由调度通知有关人员处理。
6、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。
7、禁止向滚筒撒煤、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮带器的方法进行调偏。
8、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。
9、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护装置， 并安装紧急停车拉绳。传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。
10、必须加强皮带的清洁工作，确保员工身体健康。
第5篇 砂处理皮带输送机安全技术操作规程
1开工前检查皮带机各部位及电气设施是否良好,安全防护装置是否良好,安全防护装置是否齐全可靠。
2皮带机工作前要先空转试车,确认无误时方可工作。皮带输送机操作应两人一组,应熟悉和掌握砂处理的环境、设备。操作时要互相联系、互相配合,不得单独一人下地下室。
3必须经常检查调整落砂机下面砂斗的出砂口,以防砂子涌出,造成事故。
4密切注意磁铁分离机运转情况,发现问题及时停机处理。开车时先开皮带机,再打开供砂斗阀门,停车时次序相反,待皮带上余砂卸尽时,再关皮带机。
5加强巡回检查,发现输送带有拉裂、破损、磨耗过度等情况时,要立即报告有关人员及时采取措施。小滚筒或张紧轮、小滚轴不转动时,应及时停车更换,以防损坏皮带。
6输送带内侧端部滚筒处有积砂时,必须停机清除,以防拉坏皮带。清除积砂要用木版,不得直接用手,以防意外。校正皮带位置或松紧时,必须停车进行。
7输送带上掉下的砂块或废砂,要及时清除,不得积存。清除时要采取安全可靠的办法,不准向下面扔,以免伤人或粉尘飞扬。
8输送带的清扫或各转动部位的加油,必须停机后进行。不得跨越皮带或坐在输送带上休息。
9严禁在输送带上坐、立、行,也不准将脚搁在输送带的架子上,以免发生意外。
10输送带在送砂前,负责看皮带的人员必须先沿线路检查输送带和各附属设备、设施运转情况,并待检查人员回到放砂处确认正常后,方可送砂、回砂。
11皮带输送机如有故障或需停修,由维修人员进行修理。修复后,经试车,一切正常后方可使用。
12砂廊走道或地道内严禁堆放杂物。设备检修和其它作业,都必须做到工完料尽,清理干净。
13如遇紧急情况,可用紧急事故按钮。
第6篇 皮带输送机安全操作规程
一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
四、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
五、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
七、输送带上禁止行人或乘人。
八、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
第7篇 喷涂悬挂输送机安全操作规程
1.目的：正确使用机台设备，保障设备及人员安全生产。
2.适用范围：喷涂工操作人员。
3.操作须知
⑴、各部件须经常保持清洁，定期打扫、擦拭。
⑵、驱动装置履带链半月加一次润滑脂。
⑶、要定期检查双铰链条走轮导轮的磨损情况；检查轮轴、销轴铆接处是否有脱开现象，发现问题及时解决。
⑷、要经常清除轨道内杂物，注意轨道接头有无松动和错口现象，要及时调整紧固螺栓。
⑸、挂具要稳妥；运行中，人员不得随意在挂具行列中穿行。
⑹、非维修人员不得拆装电源箱、控制柜等电控设施。
⑺、运行中，严禁任何人进入烤炉；严禁身体各部分接触到前处理的液体。
⑻、及时调整链条张紧装置，保证链条运行平稳。
⑼、上下料人员必须配带手套，以免刮伤和烫伤。
⑽、线体工作中要经常检查传动座是否有异常响，调整座是否灵活伸缩，弯头入升降部分是否异常声响，链条运行是否抖动，如有异常及时排除。
⑾、线体正常运行后在链条容易受磨擦点注入固体高温油脂，注入完毕后启用加油机或加油杯注入高温润滑油。
⑿、定期检查链条运行及润滑状况。
⒀、有残留物堵塞链条或粉体进入链条内应及时清理。
⒁、弯头、升降磨破应及时更换。
⒂、掌握烤炉实际温度，不能使链条在超过正常使用温度长时间运行。
⒃、不能使链条在扭曲的状态中运行。
编制： 审核： 批准：
第8篇 刮板输送机司机安全规程范本
1、 坚守岗位,遵章守纪,保证安全文明生产;认真学习《选煤厂安全规程》,贯彻执行各项安全规章制度,规范着装,做到安全运转。
2、 负责本岗位门窗、照明、消防器材等安全设施的完好。
3、 设备运行过程中禁止卫生清理工作,设备需要清理卫生时必须停机停电。
4、 熟悉设备性能,负责与本岗位有关的临近岗位的工作联系,配合协调,搞好安全生产。
5、 严格执行安全操作规程,认真监视设备运转状况,确保安全运转和人身安全。
6、 正确使用劳动保护用品及操作工具、安全防护设施等。
7、 有权制止任何人违章作业,拒绝违章指挥,对本岗位的安全负直接责任。
8、 发现有危及人身和设备安全隐患时,应立即采取有效措施并汇报调度室。
第9篇 胶带输送机安全操作规程
1 开停机的顺序及注意事项:
1.1开机顺序:待下线设备启动后开启胶带输送机;
1.2停机顺序:上线设备停止后,待胶带输送机物料送完停传动电机;
1.3注意事项:避免带料停机。
2 开机前的准备
2.1确认电机减速机油量正常,各轴承润滑油正常;
2.2确认驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上无附着物;
2.3确认皮带无撕裂、毛边、起毛现象;
2.4确认托辊转动灵活;
2.5确认各部螺栓紧固;
2.6确认清扫器挡板在合适位置;
2.7确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1检查电机、减速机声音是否正常,有无异常及发热现象;
3.2检查减速机油位是否正常,润滑是否良好;
3.3检查各运转部件转动是否灵活,托辊不转及磨损严重要及时更换;
3.4检查各运转滚筒,托辊结料是否严重,并及时清扫干净;
3.5检查皮带有无跑偏,挡皮有无破损溢料现象,并做处理;
3.6检查皮带清扫器工作是否正常;
3.7检查皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动;
3.8检查有无漏料现象发生,并做及时处理;
3.9检查安全防护装置是否完好。
4.停机后的维护保养
4.1旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换;
4.2补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;
4.3保持安全防护装置完好。
5.常见故障及排除方法
5.1皮带跑偏:(调节尾轮张紧丝杠)
5.2下料口堵:(清堵)
5.3滚筒轴承坏:(更换)
5.4皮带断裂:(重接皮带)
第10篇 高架皮带输送机作业安全操作规程
第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条确认机械各部位无人后,方可启动。
第三条皮带被压住后,必须把煤炭清除后再启动,严禁超载启动。
第四条在清除溜子内的煤炭时,将高架移出舱外,落到地面。
第五条高架皮带输送机升降或回转时,要确认高架回转范围无障碍物、无人后方可升降、回转。
第六条高架皮带输送机严禁搭在船帮上作业。
第七条高架皮带输送机旋转角度不得超过±80°,严禁碰撞其它设备。
第11篇 带式输送机司机安全操作规程
一、适用范围
第1条本规程适用于矿井、采区及工作面的除钢丝绳牵引胶带输送机和强力胶带输送机以外的各类滚筒驱动带式输送机司机。
二、上岗条件
第2条必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。
第3条必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,会维护保养带式输送机,掌握消防器材的正确使用方法,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。
三、安全规定
第4条 严禁人员乘坐带工输送机,不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
第5条 输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
第6条 输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。
第7条在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓上口挡严。
第8条处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
第9条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,应戴手套,面部躲开喷油方向,轻轻拧松几扣后停一会,待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
第10条在输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。除处理故障外,不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。
第11条除控制开关的接触器触头粘住外,禁止用控制开关的手把直接切断电动机。
第12条必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施,并保持完好有效。
第13条认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。
四、操作准备
第14条上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠,有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。
第15条将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好,挂上停电牌,然后配合维修工对下列部位进行检查:
1.机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全完整,各滚筒、轴承应转动灵活。
2.液力耦合器的工作介质液量适当,易熔塞和防爆片应合 格。
3.制动器的闸带和闸轮接触严密,制动有效。
4.减速器内油量适当,无漏油现象。
5.托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直。
6.承载部梁架平直,承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。
7.输送机的前后搭接符合规定。
8.机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好。
9.输送带接头完好,卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象),输送带无撕裂、伤痕。
10.输送带中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好。
11.动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压、刮碰。
12.煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。
第16条开机时,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,发出开机信号并喊话,让人员离开输送机转动部位,先点动2次,再转动1周以上,并检查下列各项:
1.各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,输送带松紧是否合适,张紧拉力表指示是否正确。
2.控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。
3.检查试验各种保护是否灵敏可靠。
上述各项经检查与处理合格后,方可正式操作运行。
五、正常操作
第17条必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时,应按逆煤流方向逐台启动。
第18条不准超负荷强行启动。发现闷车时,先启动2次(每次不超过15秒),仍不能启动时,必须卸掉输送带上的煤,待正常运转后,再将煤装上输送带运出。
第19条在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;保持正常洒水喷雾。
第20条发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行。
1.输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。
2.输送带打滑或闷车。
3.电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。
4.液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。
5.输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。
6.危及人身安全时。
7.信号不明或下一台输送机停机时。
六、收尾工作
第21条接到收工信号后,将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后,将控制开关手柄扳到断电位置,锁紧闭锁螺栓。
第22条关闭喷雾降尘水的阀门,清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。
第23条在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
第12篇 储运煤系统带式输送机安全技术规程
一、储运煤系统带式输送机主要技术参数
| 序号 | 机号 设备 | 设备名称 | 主要技术参数 | 备 注 |
| 1 | m101 | 半移动破碎站 | q=2000t/h；入料粒度≤1200㎜；出料粒度≤300㎜； 料斗容积200m3；卸车台位2台；p=700kw ac6.3kv | |
| 2 | m111 | 半固定式带式输送机 | q=2000t/h；b=1400㎜；v=4m/s；l=502m；h=78m； p=2×630kw ac6kv；l′=1010m | 逆止器、永磁除铁器、电子皮带秤、硫化机 |
| 3 | m201 | 带式输送机 | q=2000t/h；b=1600㎜；v=3.15m/s；l=600m；h=11m； p=450kw ac6kv；l′=1210m | 不防爆 |
| 4 | m202 | 带式输送机 | q=2000t/h；b=1600㎜；v=3.15m/s；l=840m；h=10.5m； p=450kw ac6kv；l′=1700m | 不防爆 |
| 5 | m203 | 带式输送机 | q=2000t/h；b=1600㎜；v=3.15m/s；l=354.47m；h=36.375m； p=450kw ac6kv；l′=720m | 逆止器、永磁除铁器、电子皮带秤、校验装置、防爆 |
| 6 | m209 | 带式输送机 | q=3600t/h；b=2000㎜；v=5m/s；l=452m；h=12.5m； p=630kw ac6kv；l′=920m | |
| 7 | m311 | 带式输送机 | q=3600t/h；b=1600㎜；v=3.15m/s；l=25m；h=0m； p=90kw ac380v；l′=60m | |
| 8 | m320 | 带式输送机 | q=3600t/h；b=1600㎜；v=5m/s；l=565m；h=51m； p=2×630kw ac6kv；l′=1150m | 逆止器 |
| 9 | m321 | 带式输送机 | q=3600t/h；b=1600㎜；v=4m/s；l=90m；h=6m； p=160kw ac380v；l′=200m | |
| 10 | m322 | 带式输送机 | q=3600t/h；b=1600㎜；v=4m/s；l=90m；h=6m； p=160kw ac380v；l′=200m | |
| 11 | m401 | 带式输送机 | q=600t/h；b=1200㎜；v=2.5m/s；l=225m；h=24m； p=132kw ac380v；l′=460m | 逆止器、电子皮带秤、校验装置 |
| 12 | m501～m508 | 甲带给料机 | q=3000t/h；p=8×11kw ac380v | |
| 13 | m521 | 带式输送机 | q=3000t/h；b=1600㎜；v=4m/s；l=90m；h=0m； p=160kw ac380v；l′=200m | 电子皮带秤 |
| 14 | m522 | 带式输送机 | q=3000t/h；b=1600㎜；v=4m/s；l=90m；h=0m； p=160kw ac380v；l′=200m | 电子皮带秤 |
| 15 | m523 | 带式输送机 | q=5500t/h；b=2000㎜；v=4.5m/s；l=240m；h=42m； p=2×630kw ac6kv；l′=500m | 逆止器、电子皮带秤、校验装置、硫化机、中部采样系统 |
二、作业规范：
1、胶带运检人员必须经过专业安全培训，考试合格，取得操作证后，具有判断和发现故障能力的员工担任。
2、运检人员必须具备胶带机的使用技术且熟悉地面生产系统设备相关规定。
3、掌握遇紧急情况处理的程序和方法。
(1)、掌握胶带机及其附属设备的几种急停办法。
(2)、发生事故后，必须按事故汇报程序如实汇报。
(3)、发现胶带有断裂迹象时：
a、采取紧急停机措施停机
b、停机后找出部位后汇报集控。在没找出原因前不能起机。
c、现场人员保护好现场，防止事故扩大，待指挥者同有关人员，制定出安全防范措施后方可进入现场。
4、接到集控的启机通知时：
启机前的准备工作
（1）、做到对职交接，了解设备情况。
（2）、检查减速机是否漏油，托辊是否齐全、灵活、拉绳开关、跑偏开关调偏托辊架是否灵活可靠。检查附属设备部件是否完好。
（3）、检查机头、机尾溜槽是否有粘料、堵料现象，如有：
a.通知集控及时组织清理。
b.做好安全防范措施，开关打“零”位，挂好拉绳、通知上，下部设备不能起动，并做好保护。
c.作业人员要穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽并系好帽带，严禁穿过长的服装，扣好服装的纽扣，女同志留长发的，必须将头发盘起来，放在帽子内，禁止穿高跟鞋。
d.需进入溜槽的一定要系好安全带，内设照明和脚踏装置，由专人统一指挥。
e.清理完成后通知集控调度。
（4）、当有维修人员对本岗设备进行维修或检修时；
a.通知集控维修人员将要维修的部位。
b.督促其采取好安全防范措施方可作业。
c.维修人员须起动设备时，必须由本岗运检工操作，通知集控完成的时间。并做好记录。
d.如维修部位动用火、电焊要清理好现场，并做好记录，防止煤尘燃烧引起火灾。
5、白班岗位人员要认真清理现场工业卫生。
6、起机作业中巡检的事项和方法：
起机准备工作完毕后，在确认本岗位设备均可运行后，通知集控调度，本岗位准备完毕。
（1）、集中起动由集控集中起机，就地起动时由本岗运检工就地操作，并做到机头、机尾联系好，防止胶带伤人。
（2）、起机时运检工应与胶带和裸露旋转部件保持0.5m以上的安全距离。
（3）、上煤时巡视检查必须两人同行，同时要有工段长到现场指挥生产。
（4）、检查托辊是否损坏或脱落及是否灵活或磨损严重，不能用手触及托辊，如有脱落要在停机的情况下恢复。
（5）、检查胶带是否跑偏，机架是否刮磨胶带，调跑偏时，除调自调偏辊外，需调固定托辊时一定要停机调整。
（6）、观察胶带负荷量，随时同上、下部胶带运检人员保持联系。
（7）、如有返料时应注意以下几点：
（a）-紧急停机，通知集控停机原因。
（b）-在停机并做好防范措施的情况下清理返料。
（c）-不能上到胶带上面清料。
（d）-发现滚筒内夹异物要停机处理，采取好安全措施。清理完通知集控起机运行。
（8）、 禁止在胶带运行时从胶带上拾煤或往下拿杂物。
（9）、禁止胶带运行时清料。
（10）、禁止胶带运行时从胶带上、下部穿越胶带，运行时不能进入胶带下检查。
（11）、杜绝向运行的胶带上乱扔杂物和冲水。
（12）、检查附属设备的运行情况，当运行不正常时，及时报告集控，采取好防范措施后由维修人员处理，不能自行处理。
7、本岗位注意事项：
（1）、严禁用胶带运送人和物。
（2）、严禁运行时清料，更不能消理溜槽内异物。
（3）、托辊、托辊架，电缆架及消防器材的积尘，要及时清扫干净。
（4）、无论胶带运行与否，严禁在胶带上站、行、坐、卧。
（5）、严禁进入现场吸烟。
（6）、不搞信誉交接班。
（7）、不能做与工作无关的事情和酒后上岗，班中喝酒等。
（8）、岗位人员要严格遵守各项规章制度。
（9）、巡检时上、下台阶或梯子时一定要注意安全，手要抓牢，脚踏实地要踩稳。
（10）、走廊内过道处有冰及杂物时，必须及时清理。
（11）、视线不清处要增设照明，必要时设探照灯具。
8、特殊情况的处理
（1）、输送带被物料压住后，不得强行启动，应卸掉部分载荷后再启动；严禁满负荷启动。
（2）、在运行中，输送机自动停车或开不动时，应查明原因，排除故障后再启动。
（3）、发现卸料溜槽堵塞，铁器、杂物等卡输送带时要及时停车处理。
（4）、运行中出现输送带连接处开胶、拉断、撕裂、跑偏严重或有刮坏、撕裂的危险情况，应立即停车处理。
第13篇 移刮板输送机工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、乳化液泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
二、安全规定
第2条移刮板输送机时，附近的人员，都应撤离。
第3条移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
第4条刮板输送机一般应每4一6m安设1台移溜器，机头、机尾安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。
第5条移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
“三平”：刮板输送机槽接要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；
“三直”：机头、机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；
“-一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；
“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；
“一不漏”：接口严密不漏煤；
“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。
第6条工作面刮板输送机与转载机搭接高度不小于0.3m,卸载高度符合作业规程规定。
第7条移机头、机尾前，应与.工作面输送机司机、采煤机司机、上下出口人员联系好，工作面输送机、顺槽转载机（或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁，切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头，为防止下滑，应打好压戗柱。用绞车拉移上下机头时，必须制定专项措施。
第8条遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理：
1.移溜器后座的顶柱或斜撑柱松动时。
2.追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。
3.发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。
4.出现片帮或冒顶时。
5.支架不符合质量要求或煤帮侧有人工作时。
6.移溜器发生故障时。
7.发现断链或链子出槽时。
8.刮板输送机自动停止运转时。
第9条使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方，斜撑柱下侧不得站人。
三、操作准备
第10条备齐改锥、扳手、锹、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具及刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。
第11条检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。
第12条检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮（机）道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。
第13条检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。
第14条检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手柄是否灵活可靠。
第15条检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。
第16条检查移溜器后座的顶柱或后支撑杆（战柱）是否牢固可靠。
四、正常操作
第17条可采用自.上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移，不应由两端向中间推移。
第18条确定最小移动段，移动段在推移过程中要始终成一条斜线，不准出现曲折现象，要均匀平稳地向倾斜上方或下方连续推移。
第19条调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的柱。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，推移工作面刮板输送机。
第20条回撤机尾（头）前第…排支柱及机尾（头）压柱，将机尾（头）移溜器手柄打到推进位置，机尾（头）移到位置后立即将移溜手柄打到中间位置，并打好压战柱，补打好后方支柱。
第21条按作业规程规定回撤机道临时支柱。
第22条开动2个以上移溜器按顺序推移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手柄打到中间位置
第23条移溜至距刮板输送机机头（尾）15~20m时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头（尾）处输送机前第一排支柱和机头（尾）压柱。
第24条开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位置后，立即将移溜器手柄打到中间位置。
第25条将机头（尾）支稳，打上机头（尾）压柱。
第26条回撤移溜器后座的战柱，将移溜器收回。
第27条采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移：采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩机头。
第28条综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定：
·1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后，方可进行推移工作。
2.推移江作面刮板输送机工序与采煤机之间距离，在作业规程中必须作出规定。
3.移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15m距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。
4.可自上而下、白下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不应由两头向中间推移。
5.除机头、机尾可停机推移外，工作面内的中部溜槽应在刮板输送机运行中推移。
6.推移千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。
7.移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作，动作协调，步距移够
8.移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。
9.调整刮板输送机需要起吊时、应该用液压千斤顶起吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。
10.拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得由两端相向拉移，要确保拉移弯曲段不小于15mc11.拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机：
12.处理后部刮板输送机卡（煤、）块及其他事故时，必须先将其断电闭锁，并通知开运输机司机。
13.刮板输送机推（拉）移到位后，随即将各操作手柄扳到停止位置。
五、收尾工作
第29条推移工作结束时，将所有移溜器手柄打到收缸位置。使用液乐千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。·
第30条清点工具、备件等，按规定进行交接班。
第14篇 带式输送机司机安全技术操作规程口诀
使用带式输送机，司机操作需注意；
开机之前发信号，人员撤离危险区；
点动两次无异常，空转一周再开机；
正常运料按规定，超过负荷不允许。
处理皮带跑偏时，小心谨慎防碰挤；
皮带运转过程中，清扫设备动不得；
检修处理故障时，停机闭锁莫忘记；
接到收工命令时，拉净料后再停机。
第15篇 带式输送机操作工安全操作规程
一、适应范围
第1条:本操作规程适用于各类滚筒驱动带式输送机司机。
二、上岗条件
第2条:必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第3条:必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按本操作规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。
三、安全规定
第4条:严禁人员乘坐带式输送机,严禁用带式输送机运送设备和物料。
第5条:输送机的电动机及开关附近20m以内风流种瓦斯浓度达到《煤矿安全规程》规定的断电浓度时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
第6条:输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不准拉动输送机的清扫器。
第7条:在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓上口封严。
第8条:处理输送机跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
第9条:在输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,不准合闸”的停电警示牌。除处理故障外,严禁开倒车运转。
第10条:设备运行中禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。如出现控制开关接触器失效等特殊故障时,必须穿戴绝缘防护用品进行操作。第11条:必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施,并保持完好有效。
第12条:认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。
四、操作准备
第13条:上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠,有无障碍物或浮煤、杂物等安全隐患。
第14条:将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好,挂上停电牌,然后配合维修工对下列部位进行检查:
1、机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全完整,各滚筒、轴承应转动灵活。
2、减速器内油量适当,无漏油现象。
3、托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直。
4、承载部梁架平直,承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。
5、输送机的前后搭接符合规定。
6、机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好。
7、输送机接头完好,卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象),输送带无撕裂、伤痕。
8、输送带中心前后保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好。
9、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压、刮碰。
10、煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。
第15条:开机前,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,发出开机信号并喊话,让工作人员离开输送机转动部位,先点动2次,再转动1周以上,并检查下列各项:
1、各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,输送带松紧是否合适,张紧拉力表指示是否正确。
2、控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。
3、检查试验各种保护和传感器是否灵敏可靠。
上述各项经检查与处理合格后,方可正式操作运行。
五、操作顺序
第16条:必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时,应按逆煤流方向逐台启动。
第17条:不准超负荷强行启动。发现闷车过载,输送带打滑时,立即停机处理。不准采取撒砂、加垫杂物的方法处理输送带打滑。
第18条:正常情况下不准带载停机,尽量避免短时频繁启动。
第19条:在运转过程中,随时注意运行状况;认真执行设备点检制,按规定的点检部位和周期进行检查,并保持正常洒水喷雾。
第20条:发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行;
1、输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。
2、输送带打滑或闷车。
3、电气、机械部位温升超限或运转声音不正常。
4、输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。
5、危机人身安全时。
6、信号不明或下一台输送机停机时。
六、收尾工作
第21条:接到收工信号后,将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后,将控制开关手柄扳到断电位置,锁紧闭锁螺栓。
第22条:关闭喷雾降尘水的阀门,清扫电动机、开关、减速器等部位的煤尘。
第23条:在现场向接班司机详细交代本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好本班工作日志。对存在的问题及时向值班领导汇报。
第二讲《煤矿安全规程》
第三百七十三条:采用滚筒驱动带式输送机运输时,应遵守下列规定:
(一)必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
(二)巷道内应有充分照明。
(三)必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
(四)应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
(五)在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设:
1、输送机张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;
2、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
(六)倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时,必须装设制动装置。
(七)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。
(八)带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
(九)带式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动装置。
