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第1篇 提取车间喷干塔安全操作规程
1 目的:
为了岗位操作人员能够安全操作,避免事故发生。
2 适用范围:
本规程适用于提取喷干岗位作业
3 内容:
1.开机前检查:
(1) 压缩空气阀门是否开启(应为开启)。作用:供应主塔气锤和布袋除尘设备使挂壁粉料掉落。
(2) 送料泵进料阀门是否关闭(应为关闭)。作用:防止开机进水时水回灌到储料罐内。
(3) 三楼进料口阀门(应为开启)。作用:使料液和水进入到塔内进行干燥。
(4) 三楼润滑油泵油位(开机时50%以上)。作用:使雾化器能得到充分的润滑使之正常运转,润滑油不易加满,容易产生漏油现象。
(5) 油泵冷水循环阀门(应为开启)。作用:使用循环水来为油泵内降温。
(6) 七度水阀门(应为开启)。作用:供应冷风机和润滑油泵的循环水。
(7) 二楼塔门(应为关闭)。作用:防止液体和粉料飞出。
(8) 振动筛套袋(应为套上)。作用:在振动筛副下料口套上包装袋防止粉料的溢出。
(9) 燃气阀门(应为开启。屋外总阀常开,此燃气阀门为燃烧器旁的进气阀门)。作用:助燃烧器点燃。
(10) 包装机上批袋数(应为清零)。作用:准确记录生产时所得到的袋数。
(11) 巡检二楼天然气排空阀门(红色管路)状态。(应为关闭)
(12) 巡检二楼压缩空气电源是否开启(应为开启)
2.开机控制流程:
打开控制柜总电源——控制电源开——开启冷风机(开关在机器上)——送风机开——引风机开——燃烧器开——升温后开启润滑油泵——雾化器——温度升到150℃时开启进料泵将泵比调为h025(调整泵比方法同控制出风温度方法)后进水——夹套风机开——去三楼查看油压(正常为0.28mpa——0.6mpa,如不正常检查油泵油位)——将剩余开关从左到右依次开启——待温度升到198℃时停水进料。
注:送料泵出现ol2代码,说明电流过载故障,重启时手动辅助送料泵转动。
3.关机控制流程:确认罐里没有料后关闭进料阀门,开启水阀冲洗管路,15——20分钟后关闭燃烧器——送料泵——一次水阀(水阀)——雾化器——润滑油泵——进风温度降至170℃时关闭引风机——送风机——如旋风分离器与布袋除尘不继续下料将一楼试镜内的粉料清理干净,查看包装机总袋数后将剩余开关从右到左依次关闭——关总电源——关控制柜电源。
控制工序应由一人操作,工序负责人进行复核,复查,保证成产顺利进行。生产完毕应由工序负责人核对后签字。(在成产过程中如有异常发生,应及时报告工艺员及车间主任,并会商解决。)
4.生产期间每小时进行巡检。内容如下
1) 观测罐内体积(确保浓缩液的浓稠度和及时加水,冲洗。)
2) 振动筛运转情况(是否发生堵料,漏料的情况。)
3) 天然气剩余量(每小时的耗损量,以便于追查生产情况。)
4) 天然气标况(每小时耗损实况,以便于追查生产情况。)
5) 燃烧器工作状态(是否运转正常,警示灯状态为灭。)
6) 天然气红色排空阀门状态(应为关闭,防止天然气的流失)
注:关闭雾化器后马上关闭润滑油泵,防止油漏到塔里。关机完毕后去送料罐内的积水倒掉。
5.仪表显示标准(进料时)
进风温度:195——200℃
出风温度:107——115℃ (夏天为 95-100)
布袋除尘出口温度:不得高于130℃
塔内负压:-0.3—— -0.5千帕
雾化器调速:50.00(固定不变)
所有温度控制表出现hh代码时表示该温度探头已坏,需更换后方可开机
6.控制出风温度的方法
先手动调仪表百分比来控制出风温度,按住↓键和set键出现h000,←键控制小数点位置,↑键控制百分比上升,↓键控制百分比减少,可先调整到30,如不稳定可继续进行微调
每月的27号检查燃气管路气密性以保证安全生产(将肥皂水倒在管路接口处,观察是否有气泡)
如燃烧器无法点燃,先查看燃气阀门是否开启,燃气压力值是否达标(118mpa)。擦拭光敏管。如压力值没有达标向泰华燃气报修。
7.气锤注意事项
生产时气锤应保持连续工作,若期间停止工作按如下方法检查
(1) 压缩空气气源压力是否在0.6mpa以上
(2) 压缩空气气源管路是否有损坏
(3) 压缩空气气源管路上的各个接头是否有损坏,漏气
(4) 压缩空气气锤螺栓是否有松动
8.罐底循环泵操作和注意事项
(1) 开启循环泵前,停止进料,开启一次水阀门(停料进水)。
(2) 将平台软管放入所对应的二次水洗罐内
(3) 开启循环泵的进料阀门
(4) 开启循环泵开关(位置:提取卧螺控制柜旁)
每次循环时间为20-30分钟。
生产过程中若下料过慢(10分钟7kg以内),将循环泵开启。
停泵后从软管中取样,送至提取检测固含量。
9.工艺卫生和环境卫生
工艺卫生:每隔3小时对包装间进行清理,收集落地粉料进行回收。
环境卫生:交接班之前对控制室进行清扫,按照洁净区环境卫生要求执行。
10.清场
10.1 清场时间频次:每次生产操作结束,或本次清场后超过七天。
10.2 清场由本岗位操作工执行,工序负责人复核,质监员检查并最后确认。
10.3 清场项目、方法及要求
10.3.1 物料:将粉料进行入库。
10.3.2 文字型材料:本次生产操作岗位sop、生产工艺规程、批生产记录,交车间工艺员。
10.3.3 包装操作间:按一般生产区车间厂房清洁规程进行清洁,应洁净无粉尘。
10.3.4 容器、生产工具、洁具:按一般生产区容器、生产工具、洁具清洁规程进行清洁,应洁净无异物,并放在指定区域。
10.3.5 生产废弃物:按生产过程“三废”处理规程及时清理,运送到指定地点。
11.安全和劳动保护
本岗位涉及到天然气,为高危岗位。
安全:巡检时注意楼梯陡峭发生跌倒
包装间操作人员远离电机皮带,夹包装袋时应注意手的位置,防止夹伤。
安全巡检到位,防止天然气泄漏而发生安全事故。
劳保:岗位人员配发手套,口罩,工作服,工作鞋,生产时都应佩戴齐全,每月定时定量发放劳保用品,如有丢失或者损毁,自行解决
第2篇 青霉素提取车间接发料安全操作规程
一、目的
为了安全、有效的执行青霉素提取车间生产工艺规程,确保车间接(发)料操作安全化、规范化,持续正常生产并始终符合安全规定和质量标准,特制定本规程。
二、范围
适合于青霉素提取车间各岗位物料接(发)操作。
三、责任
青霉素提取车间组织制定和实施,安全监察部负责监督。
四、操作
4.1 接(发)料准备
4.1.1 本车间为甲级防爆车间,车间内储存有大量的强酸、强碱、有机溶剂等危险品。有活性炭、碳酸钾、保险粉等危险粉尘。有机溶剂的蒸汽与空气可形成爆炸性混合物,遇明火,高热能引起燃烧爆炸。所以工作现场严禁吸烟和带火种。
4.1.2 必须正确佩戴好相应的防护用品(防护口罩、防护手套、防护眼镜、防静电防酸碱工作服、耐酸碱靴),严禁无防护进行操作。
4.1.3 确定本车间所接(发)物料的名称、体积(重量),并与相应的岗位、工段、车间进行沟通。
4.1.4 检查储罐的液位状况,确认所接(发)的物料是相对应的储罐、泵、仪表、管道、阀门是否完好并有相应的防护。
4.1.5 确定相关岗位、工段、车间的阀门状态、静电连接是否良好,接收物料储罐进料阀门应开启,出料阀门、排污阀门应关闭。
4.1.6 确定现场的应急物资是否摆放到位。
4.2 接(发)料操作
4.2.1 检查储罐及液位计,压力表是否完好,罐底阀是否关闭,确认无误后与相应岗位、工段、车间进行接(发)料操作。
4.2.2 打开储罐进(出)料阀开始接(发)料,当接(发)料完成后,关闭储罐进(出)料阀,通知用料人做好用料准备。
4.2.3 记录接(出)料量并相应岗位、工段、车间复核签字确认。
五、应急、突发事件的处理
5.1 接(发)料过程中发生泄漏的处理
5.1.1 小量泄漏的处理
作业人员应立即停止作业,戴好防毒面具和防护手套,切断泄漏源。用活性炭或其它惰性材料吸收,应急处理现场产生的危险固废应存放于公司指定的危险废物存放间,等到现场全部清理完毕后,方可作业。
5.1.2 大量泄漏的处理
作业人员应立即停止作业,戴好防毒面具和防护手套,尽可能切断泄漏源,防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。作业人员应立即向车间领导汇报情况,立即启动事故应急救援预案,采用合适的方法进行自救。
5.2 接(发)料过程中突然发生火灾的处理
操作人员应立即停止作业,使用备好的灭火器进行扑救。操作人员应立即向公司上级领导汇报情况,立即启动事故应急救援预案,采用合适的方法进行自救。
5.3 接(发)料过程中危险品溅到员工身上的处理
5.3.1 皮肤接触:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
5.3.2 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
5.3.3 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给予输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
5.3.4 食入:饮足量温水,催吐。就医。
第3篇 空分、氩提取和液化装置安全操作规程
1、投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏，安全阀等附件完好。
2、对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧连续排放和定期排放，防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。
3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量，乙炔含量不得超过0.1ppm；若含碳总量急剧上升，应加大膨胀量和连续排放液氧，直至达标为止。
4、严格控制主冷液氧液位，避免较大波动，并采取全浸操作。
5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。
6、空分已停车而循环水泵仍在运行时，要及时关闭进、排水阀门，防止水反窜入空冷塔、水冷塔，导致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。
7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量；如急剧上升，应及时处理。
8、空分、换热器等设备的冷箱，应充入干燥氮气，保持正压。
9、各装置停车时，应立即关闭氧、氮、氩送出阀，并通知闪速炉、转炉、总调度室等。
10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时，注意调整阀门开度，防止超压。
11、每班监测空分塔基础温度；开、关液体角阀前，必须确认阀门外部无冻结，以防损坏阀门造成漏液；排液时要缓慢进行，不得直排，以防冻坏冷箱板和基础。
12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过大，以防形成负压而使外界水分进入塔内。
13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时，须悬挂警示牌，排放口附近不准有人停留。
14、运行中，保持温度、压力、流量、液位等工艺参数的稳定，避免大幅度增减空气量、氧气量和氮气量，并注意防止产生液悬等事故。
15、吹除操作时，应分段进行，保证所有分析阀、压力表、液面计、阻力计等小管畅通无阻，并直到吹除阀吹出的气体洁净无污物为止，冷开车吹除阀气体露点温度低于-60℃为合格。
16、液氧吸附器至少每月加温一次，严禁超期限运行；如化验分析液空、液氧中的碳氢化合物或其它危害物质超标，立即加温液氧吸附器，排放液氧，并加大膨胀量，缩短分子筛吸附器工作周期。
第4篇 空分氩提取和液化装置安全操作规程
1、投运前,检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏,安全阀等附件完好。
2、对空分设备和液氧贮槽,必须进行液氧连续排放和定期排放,防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。
3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量,乙炔含量不得超过0.1ppm;若含碳总量急剧上升,应加大膨胀量和连续排放液氧,直至达标为止。
4、严格控制主冷液氧液位,避免较大波动,并采取全浸操作。
5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位,防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。
6、空分已停车而循环水泵仍在运行时,要及时关闭进、排水阀门,防止水反窜入空冷塔、水冷塔,导致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。
7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量;如急剧上升,应及时处理。
8、空分、换热器等设备的冷箱,应充入干燥氮气,保持正压。
9、各装置停车时,应立即关闭氧、氮、氩送出阀,并通知闪速炉、转炉、总调度室等。
10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时,注意调整阀门开度,防止超压。
11、每班监测空分塔基础温度;开、关液体角阀前,必须确认阀门外部无冻结,以防损坏阀门造成漏液;排液时要缓慢进行,不得直排,以防冻坏冷箱板和基础。
12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过大,以防形成负压而使外界水分进入塔内。
13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时,须悬挂警示牌,排放口附近不准有人停留。
14、运行中,保持温度、压力、流量、液位等工艺参数的稳定,避免大幅度增减空气量、氧气量和氮气量,并注意防止产生液悬等事故。
15、吹除操作时,应分段进行,保证所有分析阀、压力表、液面计、阻力计等小管畅通无阻,并直到吹除阀吹出的气体洁净无污物为止,冷开车吹除阀气体露点温度低于-60℃为合格。
16、液氧吸附器至少每月加温一次,严禁超期限运行;如化验分析液空、液氧中的碳氢化合物或其它危害物质超标,立即加温液氧吸附器,排放液氧,并加大膨胀量,缩短分子筛吸附器工作周期。
