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第1篇 钣金工电气焊安全操作规程
1使用电气焊人员必须持证上岗,作业前穿戴好劳动保护用品,检查电、气焊设备,电源线,氧气乙炔管,焊钳,焊枪是否完好,消防器材是否有效。
2氧气瓶、乙炔瓶要单独放置在安全部位,两瓶间必须保持5米以上距离。电焊机不准放置在高温潮湿场地。电源线、搭铁线不准与氧气、乙炔管混放,更不准交叉作业。
3气焊作业时应检查两表工作是否正常,阀门开关是否灵活。作业范围内有无易燃易爆物品。点火时先开先开乙炔阀再开氧气阀,然后用明火点燃。
4电焊作业时检查搭铁线是否牢固,作业范围5米内有无氧气、乙炔瓶、等易燃易爆物品,严禁在阴雨天露天或潮湿场地工作。
5电、气焊作业完毕应立即关掉电源盒、氧气、乙炔阀门。收好电线和氧气、乙炔管并放回固定位置,然后检查有无火种清洁场地。
6使用车体整形机时,应检查拉塔、夹具、锁链、导轨是否完好,在确认车体固定无误后,方可进行整形作业。
7使用局部整形机和二氧化碳保护焊机时,要依据整形部位,铁皮厚度,按要求调整好电流强度,在确认无误后方可进行作业。
8使用大锤、小锤作业时,要检查锤把是否牢固、锤面有无飞屑、毛刺。抡锤时应注意锤把挥动范围内有无人员和物品,并提醒临近的人员和车辆。
9使用举升机时,参照《举升机安全操作规程》
10电、气焊设备及消防设施有专人管理,经常进行维护、保养、使其处于良好的技术状态,所有人员会使用器材,会报警119.
山东威虎山汽车销售服务有限公司
第2篇 汽车钣金工作业安全操作规程
汽车钣金工安全操作规程
1、工作前要将工作场地清理干净,以免其他杂物妨碍工作,并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好,连接是否牢固。
2、进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制,并使用适合的顶杆、拉具及站立位置,谨防物件弹跳伤人。
3、使用车床、电焊机时,必须事先检查焊机接地情况,确认无异常情况后,方可按启动程序开动使用。
4、电焊条要干燥、防潮,工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时,操作者要带面罩及劳动保护用品。
5、焊补油箱时,必须放净燃油,彻底清洗确认无残油,敞开油箱盖谨慎施焊。
6、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方,不得在太阳下暴晒,不得撞击,所有氧焊工具不得粘上油污、油漆,并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。
7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车,切忌在地上拖拉。
八、进行氧焊点火前,先开乙炔气后开氧气,熄火时先关乙炔气阀,发生回火现象时应迅速卡紧胶管,先关乙炔气阀再关氧气阀。
第3篇 冷作钣金安全技术操作规程
1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。
2下料、制作和装配图纸应佩挂在固定的图纸夹上，严禁随地放置。
3工作前，将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、机 具、作业平台、专用设备的技术性能状况，确保安全、可靠。
4对准备领用或使用的材料、零部件，应按生产图纸工艺要求，在性能、质量和规格、尺寸等方面进行认真校对，在认定正确无误后，才能按规定程序进行操作。
5铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，必须立即关闭风门，将铲头取出。
6打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。
7使用钣金工作需要的专用设备，应接受相关知识的培训，并持有公司委托生产管理部发给的专用设备安全操作证书，严格按设备安全操作规程进行作业。
8在钣金作业时，涉及需临时操作焊接或气焊（割）工作，应接受相关知识的培训，并持有焊接或气焊（割）安全操作上岗证书。实际操作时，要穿戴相关劳动保护用品。
9在进行压力容器生产制造过程中，必须严格按照压力容器安全技术操作规程进行作业。
10作业结束，场地清理干净，切断设备电源，将工位器具摆放在指定位置。
第4篇 钣金修复机安全操作规程
1、 安全操作注意事项
汽车钣金修复机在虽然设计上充分考虑了安全性,但在使用机器时为了尽量避免受到伤害,使用前请认真阅读使用说明书。
(1)接入电源的线路中,必须安装与机器型号相适应的断路器和漏电保护器。
(2)机器必须可靠接地。
(3)请勿接触带点部位。
(4)不要使用容量不足及绝缘损坏的电缆。
(5)不允许在卸下机壳的情况下使用。
(6)不用时,切断输入电源。
2、 个人防护
(1)使用心脏起搏器的人不得靠近机器及作业场所,机器工作产生的磁场会对起搏器的动作产生不良影响。
(2)请使用绝缘手套。
(3)工作时,钢板涂层受热会产生有害的烟火和气体,建议使用呼吸保护用具。
3、 注意预防火灾等灾害的发生
(1)焊接和加热钢板有引起火灾的危险。
(2)电缆连接不良处,接地不良等电流回路不完全接触时,会引起通电发热,有引起火灾的危险。
(3)不允许在盛有可燃性物质的容器(如汽车油箱)上焊接加热,即使这些容器是空的,仍有可能引起爆炸。
(4)作业场所附近不允许有可燃物及易燃气体。
(5)不要将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇旋转部位。
(6)工作过程中的飞溅物、打磨作业产生的铁粉进入机器内部,会导致机器绝缘恶化引发火灾,为防止飞溅物、铁粉进入机器内部,机器离作业点尽量远一点。打磨作业时,请将机器远离打磨现场,并关闭电源开关。
一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗,学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导 下方可操作。
二、设备应专人使用,专人管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。
三、操作者应认真阅读设备使用说明 书,熟悉设备性能,了解其工作 原理。
四、施焊前作好如下准备工作:
(一)按标准穿戴好劳保用品。
(二)焊机应放置在距墙和其它设备300mzn以外的地方,应通风良好,不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
(三)施焊工作场地的风速应较小,必要时采取防风措施。
(四)c02气瓶应可靠固定,放置在距热源大于3m、温度低于40℃的地方,气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物,开启气瓶阀门时,不得将脸靠近出气口。
(五)检查c02气体减压阀和流量计,安装螺母应紧固,减压阀和流量计的气体人口 和出口处不得有泊污和灰尘。
(六)采用电加热器使c02充分气化时,电压应低于36v,电加热器外壳接地 良好。
(七)焊机机壳接地良好。
(八)检查焊接电缆,焊接电源的'-'端应与工件可靠联接-5。
(九)各连接气管连接应牢固,无泄漏。
(十)焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好s导电嘴和焊丝的接触应可靠;送丝机构、减速箱的润滑应良好。
(十一)焊机上不得堆放杂物。
五、施焊人员合电焊机开关时,应戴干燥绝缘手套,另一只手不得按在电焊机的外壳上。
六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。
七、焊接时应注意事项。
(一)焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象,必须停机检查,不得带病使用。
(二)不准在带压、带气、带电设备上进行焊接,特殊 情况下须。焊接时,应制定周密的安全 措施,并报上一级批准。
(三)禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接,如必须焊接,要根据现场情况采取可靠的安全措施。
(四)禁止在雨雪中焊接,如必须施焊,则采取防雨雪措施。
(五)在可能引起火灾的场所附近焊接时,必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时,必须检查现场,确保无火种留下。
(六)在金属容器内焊接时,应设专人监护,并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12v,行灯变压榕的外壳应可靠接地,不准使用自偶变压器。
(七)常压密闭容器不得施焊。
(八)随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。
(九)随时注意c02气瓶中c02气存量,剩余压力不得小于1mpa。
(十)点焊时,不得观看焊嘴孔,不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛、及身体不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。
八、气体保护焊机作业结束后,禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。
九、检查设备技术状态,确保状态良好。
十、定期清洁焊机;定期检查送丝软管,不得被污垢堵塞。
十一、作业结束后,断开电源,清理卫生。
十二、做好设备运行的全过程记录。
第5篇 工贸企业钣金设备安全操作规程
1.冲切前要检查机器的启动、脚踏开关、按钮等部位是否灵活有效。
2.冲切是用右脚踩一下开关,平时脚一定要离开脚踏开关。
3.送料时要注意手的安全,禁止把手伸入模枪之间。
4.调整模具、清理废料、搞卫生及设备保养时必须停机。
5.操作时思想一定集中,严禁工作时开玩笑,拉家常等。
6.严禁两人同时操作一台设备。
7.冲床设备为特级安全设备,在生产过程中请注意。
7.1.在冲床设备生产工作当中,操作人员思想一定要集中,严禁在生产过程从事与生产无关的活动(如拉家常、聊天、打闹、开玩笑等)。
7.2.冲床设备在运动当中,操作人员严禁把手或工具伸入设备的模腔之间取拿工件或其它。
第6篇 钣金和管工机械安全操作规程技术交底
1、钣金和管工机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2、钣金和管工机械上刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。
3、钣金和管工机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5、应先空载运转，确认正常后，方可作业。
6、工件长度、宽度不得超过机具允许范围。
7、作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理。
8、严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时，手指必须离开工件。
9、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
第7篇 钣金工铜工安全操作规程
1、工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好，连接是否牢固。
2、进行校正作业或使用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。
3、使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。
4、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。
5、焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。
6、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。
7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。
8、进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。
第8篇 汽车钣金工安全操作规程
1.工作前要将工作场地清理干净,以免其他杂物妨碍工作,并认真检查所用的工具,机具技术状况是否良好,连接是否牢固。
2.进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持,固定,牵制,并使用适合的顶杆,拉具及站立位置,谨防物件弹跳伤人。
3.使用车床,电焊机时,必须事先检查焊机接地情况,确认无异常情况后,方可按启动程序开动使用。
4.电焊条要干燥,防潮,工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时,操作者要带面罩及劳动保护用品。
5.焊补油箱时,必须放净燃油,彻底清洗确认无残油,敞开油箱盖谨慎施焊。
6.氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方,不得在太阳下暴晒,不得撞击,所有氧焊工具不得粘上油污、油漆,并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。
7.搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车,切忌在地上拖拉。
8.进行氧焊点火前,先开乙炔气后开氧气,熄火时先关乙炔气阀,发生回火现象时应迅速卡紧胶管,先关乙炔气阀再关氧气阀。
第9篇 钣金校正设备:安全操作规程
一、进入钣金工作区要穿戴好工作服、手套;不准穿拖鞋、高跟鞋进入。
二、操作前检查:
1、设备操作前应清理场地,平台及周边不能堆放杂物,整理油、气管路,防止操作时挤压管路。
2、检查油、气管路各接头是否连接好,管路是否有破损、如有破损及时更换,严禁再用。
3、液压油泵使用三个月后必需更换专用新液压油,换油时打开油箱,油箱底部脏物要清理干净。
4、油泵气源要求无尘、无水,必须在气路加油水分离器,油水分离器三个月更换滤芯;气压在0.5-0.8mp;每次使用前要求排水。
5、检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动,请及时拧紧,以免塔柱滑落造成人员物品损伤。
三、上下车操作规程:
1、平台升降时设备附近严禁站人,车上下时必须有人在旁边指导,车辆停靠在平台指定位置。
2、平台升降应操作平稳,平台轮腿油缸无节流阀时,严禁全开油泵泄压阀。
3、起降平台时,塔柱固定在平台另一端,防止滑动;二次举升放置在靠近活动腿一侧。
4、汽车在平台上要放在驻车档,轮胎前后用三角木垫好。
5、平台活动支腿锁止销在平台升起后必须锁死。
四、车辆固定操作规程:
1、夹具夹紧前检查钳口,应无油污、杂物。
2、检查夹具各部位是否有变形、裂纹,如有要更换,防止受力断裂飞出伤人。
3、主夹具固定螺栓、钳口紧固螺栓要求完全拧紧。
五、测量操作规程:
1、量具应轻拿轻放,切勿碰撞,以防量具变形、损坏。
2、测量读数时,眼睛与读数部位平行,减少读数误差。
3、测量完毕,量具应马上入回工具车原处。
4、量具固定、连接螺丝松动后,重新拧紧不要力量过大。
六、拉伸操作规程:
1、拉伸操作前,检查链条、钣金工具、拉环是否完整,没有破损、裂口、大划伤、方可使用。
2、拉伸时塔柱紧固螺栓要拧紧,导向环高度不能超过警戒红线。
3、检查链条、锁紧机构,链条不能扭曲,所有链节在一条直线上;导向环手轮拧开。
4、拉伸时注意拉伸力不要超过工具额定载荷。
5、拉伸时,不要敲击钣金工具及链条。
6、拉伸时,相关人员不要与链条受力方向在同一条直线上。
7、当拉伸力比较大时,应在拉力方向相反一侧用链条把车辆固定在平台上。
七、设备使用完毕后,清理场地,钣金工具、量具、夹具等物品,要擦试干净后整齐有序地放在工具车上。
八、部件损坏、液压系统出问题后,请勿自行打开维修,以免损坏或丢失配件,造成不可修复;禁止私自调整油泵溢流阀;出现问题应及时与主管联系。
第10篇 钣金管工机械:安全操作规程技术交底
1、钣金和管工机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2、钣金和管工机械上刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,坚固可靠。
3、钣金和管工机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5、应先空载运转,确认正常后,方可作业。
6、工件长度、宽度不得超过机具允许范围。
7、作业中,当有异物进入辊轮中时,应及时停机修理。
8、严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时,手指必须离开工件。
9、作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第11篇 钣金校正设备安全操作规程
一、进入钣金工作区要穿戴好工作服、手套;不准穿拖鞋、高跟鞋进入。
二、 操作前检查:
1、 设备操作前应清理场地,平台及周边不能堆放杂物,整理油、气管路,防止操作时挤压管路。
2、 检查油、气管路各接头是否连接好,管路是否有破损、如有破损及时更换,严禁再用。
3、 液压油泵使用三个月后必需更换专用新液压油,换油时打开油箱,油箱底部脏物要清理干净。
4、 油泵气源要求无尘、无水,必须在气路加油水分离器,油水分离器三个月更换滤芯;气压在0.5-0.8mp;每次使用前要求排水。
5、 检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动,请及时拧紧,以免塔柱滑落造成人员物品损伤。
三、 上下车操作规程:
1、 平台升降时设备附近严禁站人,车上下时必须有人在旁边指导,车辆停靠在平台指定位置。
2、 平台升降应操作平稳,平台轮腿油缸无节流阀时,严禁全开油泵泄压阀。
3、 起降平台时,塔柱固定在平台另一端,防止滑动;二次举升放置在靠近活动腿一侧。
4、 汽车在平台上要放在驻车档,轮胎前后用三角木垫好。
5、 平台活动支腿锁止销在平台升起后必须锁死。
四、 车辆固定操作规程:
1、 夹具夹紧前检查钳口,应无油污、杂物。
2、 检查夹具各部位是否有变形、裂纹,如有要更换,防止受力断裂飞出伤人。
3、 主夹具固定螺栓、钳口紧固螺栓要求完全拧紧。
五、 测量操作规程:
1、 量具应轻拿轻放,切勿碰撞,以防量具变形、损坏。
2、 测量读数时,眼睛与读数部位平行,减少读数误差。
3、 测量完毕,量具应马上入回工具车原处。
4、 量具固定、连接螺丝松动后,重新拧紧不要力量过大。
六、 拉伸操作规程:
1、 拉伸操作前,检查链条、钣金工具、拉环是否完整,没有破损、裂口、大划伤、方可使用。
2、 拉伸时塔柱紧固螺栓要拧紧,导向环高度不能超过警戒红线。
3、 检查链条、锁紧机构,链条不能扭曲,所有链节在一条直线上;导向环手轮拧开。
4、 拉伸时注意拉伸力不要超过工具额定载荷。
5、 拉伸时,不要敲击钣金工具及链条。
6、 拉伸时,相关人员不要与链条受力方向在同一条直线上。
7、 当拉伸力比较大时,应在拉力方向相反一侧用链条把车辆固定在平台上。
七、 设备使用完毕后,清理场地,钣金工具、量具、夹具等物品,要擦试干净后整齐有序地放在工具车上。
八、 部件损坏、液压系统出问题后,请勿自行打开维修,以免损坏或丢失配件,造成不可修复;禁止私自调整油泵溢流阀;出现问题应及时与主管联系。
第12篇 钣金设备安全操作规程
因冲床设备为特级安全设备,在生产过程中请注意:
警告:a、在冲床设备生产工作当中,操作人员思想一定要集中,严禁在生产过程从事与生产无关的活动(如拉家常、聊天、打闹、开玩笑等);
b、冲床设备在运动当中,操作人员严禁把手或工具伸入设备的模腔之间取拿工件或其它。
冲切前要检查机器的启动、脚踏开关、按钮等部位是否灵活有效;
冲切是用右脚踩一下开关,平时脚一定要离开脚踏开关;
送料时要注意手的安全,禁止把手伸入模枪之间;
调整模具、清理废料、搞卫生及设备保养时必须停机;
操作时思想一定集中,严禁工作时开玩笑,拉家常等;
严禁两人同时操作一台设备;
第13篇 钣金工安全操作规程
1工作前必须穿戴好安全防护用品。
2工作前,检查大、小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚固、无裂纹,应加铁楔,安装牢固。錾子、冲头、夹钳等无缺陷,錾子长度一般不小于150mm,磨成60°刃角,有毛病的工具一律不准使用。
3铲、剁、铆等工作,不准对着人操作。使用风动工具工作间断时,应立即关闭风门,将铲头取出。
4打大锤不准戴手套,并注意周围人员安全。使用钻床不准戴手套。
5使用手钻、手砂轮工作应戴胶皮手套。不得站在砂轮的正面操作。手砂轮应有护罩并牢固可靠。胶皮电线不许放在人行道或尖利的金属上,应该悬挂。
6使用各种机床设备时,要遵守各种操作工的安全操作规程。
7两人或多人一起工作时,应行动一致。在共同搬运工件跨跃障碍物时,应打招呼。
8使用加热炉时,周围不准放易燃物品,用完后将炉火熄火。
9工作完毕,工件要码放整齐,边角料堆放在指定地方,场地要及时清理,经常保持整洁。
第14篇 冷作钣金安全操作规程
1.检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进行作业。 作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。
2.下料、制作和装配图纸应佩挂在固定的图纸夹上,严禁随地放置。
3.工作前,将工作场地清理干净,以免其他杂物妨碍工作,并认真检查所用 的工具、机具、作业平台、专用设备的技术性能状况,确保安全、可靠。
4.对准备领用或使用的材料、零部件,应按生产图纸工艺要求,在性能、质 量和规格、尺寸等方面进行认真校对,在认定正确无误后,才能按规定程序进行 操作。
5.铲、剁、铆等工作,不准对着人操作。使用风动工具工作间断时,必须立即关闭风门,将铲头取出。
6.打大锤不准戴手套,并注意周围人员安全。
7.使用钣金工作需要的专用设备,应接受相关知识的培训,并持有公司委托 生产管理部发给的专用设备安全操作证书,严格按设备安全操作规程进行作业。
8.在钣金作业时,涉及需临时操作焊接或气焊(割)工作,应接受相关知识 的培训,并持有焊接或气焊(割)安全操作上岗证书。实际操作时,要穿戴相关 劳动保护用品。
9.在进行压力容器生产制造过程中,必须严格按照压力容器安全技术操作规 程进行作业。
10.作业结束,场地清理干净,切断设备电源,将工位器具摆放在指定位置。
第15篇 钣金工安全操作规程包括铜工
一、开始工作前，必须将工作场地及通道上的杂物清除掉，以免妨碍工作。
二、工作前应检查工具是否完好、可靠。特别是手锤要经常检查有无松动，锤头有无卷边裂痕现象。
三、手锤起落，须注意锤头运动范围内的安全，在操作中握锤的手不准戴手套，以免手锤滑出伤人。
四、在人多工作的地方或在工作台上錾切工作物等，应加档板，以免金属碎片飞出伤人。
五、在车上或车下作业时，要注意同时工作的其他工种，协调作业，并小心防止机件或泥沙掉下造成人身事故。
六、使用剪板机应注意事项：
1．开机前要紧固上、下剪刀，并使上剪刀与下剪刀相对倾斜20—30度，并根据板斜厚度对上、下剪刀的重叠及侧面间的间隙进行调整，调好后，需做空载试车。
2．开机前应检查板料表面质量，如有硬疤、电潭等毛病则不能进行剪切。
3．不准过载剪切。
4．发现机床工作不正常时，应该及时停车检修。
5．使用完毕应切断电源。
