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第1篇 施工现场作业安全操作规程
第一节 阀门修理
一、作业前安全操作规范
1、必须佩戴好安全帽，扣好帽带；穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣。
2、开工前、开工中不准饮酒，身体不适时不得进入施工现场。
3、高处作业，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；
二、作业中安全操作规范
1、现场环境
1.1 检查作业场所的环境、安全设施等，方可进行作业。
1.2 检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，阴暗处作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。
1.3 设备电源线必须切断总电源开关后方可连接、拆除。
2、高空作业必须符合行业安全操作规程
举例如下：
2.1 作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。
2.2 安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60-70度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。
2.3 高处作业时所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。
2.4 高空作业时安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。
2.5 尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。
2.6严禁在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。
3、起重作业必须符合行业安全操作规程
举例如下：
3.1 起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。
3.2 栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千金绳、卡环。起重钢丝绳等，均应符合起重机作业安全规定。
3.3 吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有菱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。
3.4 主滚轮及主滚轮轴吊起时，先将物件提升离地面10-20cm，经检查确认物异常现象时，方可继续提升。
3.5 放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
3.6 起吊重物时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留钻受力索具的内侧。
3.7 起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
3.8 当用两台以上起重同一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行。起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80﹪，起重时应密切配合，动作协调。
3.9 千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的物体上；千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，须使各千斤顶受力的合力作业线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜；千斤顶安置好后，应将物件 稍微顶起，确认无异常时，方可继续顶起。
4、焊接、切割作业必须符合行业安全操作规程
举例如下：
4.1启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好
4.2 电焊工更换焊条应戴手套， 在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4.3 电焊机把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设 备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
4.4 清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩， 防止铁渣非溅伤人。
4.5在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。
4.6 焊接工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危 险后，方可离开。
4.7 氧气瓶严禁沾上油类和沥青，严禁在搬运过程中滚动振动和撞击。
4.8 氧气瓶截门可用扳手缓缓开启，禁止用锤敲打。当氧气瓶内压力降至0.2mpa时应停止使用。
4.9 点火时，应先开氧气阀，再开乙炔阀。灭火、回火或发生多次鸣爆时，应先关乙炔阀再关氧气阀。在气割过程中，当乙炔胶管脱落、破裂或着火时，应首先把焊枪的火焰熄灭，然后停止供气。当氧气罐着火时应迅速关闭氧气瓶的阀门。
5、钳工作业必须符合行业安全操作规程
举例如下：
5.1使用手持砂轮机磨工件时，待砂轮转速正常时应缓慢接近砂轮，不准用力过猛或撞击密切注意砂轮机的声响、运转、 震动等情况。如有异常，立即停止检查处理。
5.2錾子头部（锤击处）不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。
5.3 用手锯时锯条要装正、接紧，不能用力过大、过猛。
5.4手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。
5.5套螺纹时，各种板牙架的尺寸要合适，防止滑脱伤人。
5.6使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠要保证安全接通地，要戴绝缘手套。
5.7正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。
5.8 遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。
5.9照明灯要用电压不高于36v的低压安全手灯，防止触电。
第二节 液压泵站、启闭机修理与更换
一、施工前安全操作规范
6、必须佩戴好安全帽，扣好帽带；穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣。
7、开工前、开工中不准饮酒，身体不适时不得进入施工现场。
二、施工中安全操作规范
8、现场环境
8.1 检查作业场所的环境、安全设施等，方可进行作业。
8.2 检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定。
8.3 设备电源线必须切断总电源开关后方可连接、拆除。
9、起重作业必须符合行业安全操作规程
举例如下：
9.1 起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
9.2 当用两台以上起重机时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行。起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80﹪，起重时应密切配合，动作协调。
9.3 液压缸、泵站吊装时事先用软绳拉住吊头，以防活塞杆外伸，吊装捆扎时加防护垫层，以免损伤外表油漆。
9.4 放置油缸及泵站等时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
9.5 起吊时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留钻受力索具的内侧。
10、电焊、气割作业必须符合行业安全操作规程
例：
10.1启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好
10.2 电焊工更换焊条应戴手套， 在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
10.3 电焊机把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设 备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
10.4 清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩， 防止铁渣非溅伤人。
10.5 焊接工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危 险后，方可离开。
10.6对油管进行氧气切割前，应把管道内的油放掉，禁止对承压管道进行切割。
10.7 氧气瓶截门可用扳手缓缓开启，禁止用锤敲打。当氧气瓶内压力降至0.2mpa时应停止使用。
10.8 点火时，应先开氧气阀，再开乙炔阀。灭火、回火或发生多次鸣爆时，应先关乙炔阀再关氧气阀。在气割过程中，当乙炔胶管脱落、破裂或着火时，应首先把焊枪的火焰熄灭，然后停止供气。当氧气罐着火时应迅速关闭氧气瓶的阀门。
11、机修钳工作业必须符合行业安全操作规程
举例如下：
11.1 工作前要详细检查好自己的使用工具，禁止使用不良工具。
11.2铲削工作时，要注意附近的工作人员，严禁铲削对面站人，最后几铲要轻打，防止伤手或铁屑伤及他人。
11.3使用的各种工具，要做到专具专用，不能勉强代用，禁止用扳手替手锤或手锤代替撬棍使用，用大锤打工作物时，不准用手锤作垫铁使用。
11.4松紧螺丝时使用的扳手大小要适宜，扳手柄不得套钢管加长使用，也不准扳手咬扳手使用。
11.5锤击作业时要注意周围情况，抡大锤不准戴手套，并不准用手直接指点击打位置。
11.6手持电动工具必须使用绝缘良好的防水橡胶护套电缆，必须有良好的接地装置，或触电保护装置，工作时脚踏胶布或干木板，否则禁止使用。
第2篇 煤磨系统现场作业:安全规程
1、停机检修
1.1、正确穿戴劳动保护用品;
1.2、进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备电源,将慢转电机转换开关置于“off”位置(切断辅助电机电源),挂“禁止合闸”牌;
1.3、进磨前必须检查热风挡板关闭情况,并确认磨体已经冷却,co气体已经排除。
1.4、进磨检修要两人以上配合,配备的低压照明灯,磨外要留有专人负责安全监护,并要与中控随时保持联系;
1.5、磨内电焊时,如磨内存有煤粉,要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉,防止燃烧;点焊工作量大时,可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇,电焊后,带火星的煤粉要及时清除干净,在磨内作业,严禁吸烟;灭火器材要随时可用;
1.6、更换衬板时防止碰撞,以免伤人或损坏设备;
1.7、在磨内存有大量煤粉的情况下作业,同一人在磨内停留时间不能过久,防止co中毒;
1.8、在大窑运行时禁止进入煤磨内检查;特殊情况下必须进磨检查时,要做好安全防范措施,与中控保持密切联系,安排专人负责安全工作,同时加大风机抽风,磨进口热风挡板要关闭并断电,在窑满负荷时要降低窑喂料量,同时确保系统负压稳定;
2、开停机操作
2.1、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物;
2.2、按规定办理设备送电手续;
2.3、严格按工艺操作规程操作,特别注意控制系统温度;开机前要烘磨,防止煤粉结露;操作温度防止过高,做好防火防爆;
2.4、停机前尽量排空磨内煤粉,停机超过1小时,必须将磨盘上的煤粉及吐渣煤粉清除干净。
3、煤磨袋收尘检修作业安全规程
3.1、作业前正确穿戴好劳动保护用品,更换袋收尘袋子必须系安全带;
3.2、更换袋收尘袋子前必须切断电源,切断气源;
3.3、运行时要跟踪注意灰斗温度变化,检查振打装置是否正常工作,确认袋收尘灰斗温度变化,检查振打装置是否正常工作,确认袋收尘出口温度是否在正常范围,做好防火防爆工作;
3.4、要注意检查电收尘灰斗下煤是否顺畅,及时敲打,防止煤粉积附;
3.5、每班要进行检查,确认消防系统、防爆阀是否正常;
3.6、停机后,及时将灰斗内积附煤粉清除干净,防止煤粉自燃;
3.7、停机后,及时将绞刀内积附煤粉清除干净,防止煤粉自燃;
3.8、停机后,如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加入生料粉并清除干净,防止带入煤粉仓;
3.9、严格按停送电规定办理手续;
3.10、确认室内无人或工器具方可关闭人孔门;
3.11、运行中不得打开盖板进行换袋;
3.12、开机前应检查高压气体压力是否达到要求;
3.13、经常检查脉冲振打装置,监视差压,以免袋子堵塞;
3.14、袋收尘从准备运转起应禁止任何人进入室内。
4、进煤粉仓作业安全规程
4.1、进煤粉仓前应通知厂部安全员、分厂领导、分厂安全员。其中安全员必须到现场进行安全监督和指导;
4.2、进煤粉仓作业应有三人以上配合,仓外应留有专人进行安全监护;
4.3、进煤粉仓前正确穿戴劳保用品,佩戴防尘口罩,系好安全带,准备好安全绳和软梯,并携带对讲机及必要的工器具;
4.4、进仓前开启袋收尘风机抽风1小时以上,保证仓内co气体充分排出;
4.5、进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况,如停机时底部温度超过80℃或者仓顶壳壁温度达到85℃,表明煤粉已在仓内自燃,此时应禁止进入仓内;
4.6、进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭,电动阀断电,袋收尘回转阀断电,仓料位计断电,关闭仓底助流空气系统气源,关闭煤粉仓仓底下料闸板及其气源,并挂警示牌;
4.7、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠,进仓使用低压安全照明灯;
4.8、在仓内清料作业时,严格执行从上向下的清料原则;
4.9、同一个人在煤粉仓内不可久留,要轮换作业,如果出现不适,立即回到仓外,仓外人员要同进仓作业人员保持密切联系,防止出现意外;
4.10、在开启仓下料装置外排煤粉时,作业人员不应在仓中停留;
4.11、作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。
5、煤磨n2管道灭火系统操作安全规程
5.1、巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘煤粉的自燃着火的判定方法。当煤粉仓底部温度异常(开机时超过85℃,停机时超过80℃),或者仓顶壳壁温度达到75℃,表明煤粉已经在仓内自燃,当灰斗温度达到80℃以上,表明袋收尘器内煤粉已自燃;
5.2、当系统处于停机状态,发现煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时,立即向有关领导汇报作相应处理(如不能及时联系到调度,可先行处理,事后把情况向有关领导汇报)。经领导指令释放n2管道灭火系统后,如果是煤粉仓着火,则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门,开启n2管道灭火系统进行灭火;如果袋收尘内着火,则应关死袋收尘进出口挡板和人孔门,避免o2进入,开启n2管道灭火系统进行灭火;
5.3、当系统处于运行状态,发现煤粉在仓内或袋收尘器内自燃着火时,立即向有关领导汇报作相应处理(如不能及时联系到调度,可先行处理,事后把情况向有关领导汇报)。经领导指令释放n2管道灭火系统后,如果是煤粉仓着火,则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门,开启n2管道灭火系统进行灭火;如果袋收尘内着火,则应关死袋收尘进出口挡板和人孔门,避免o2进入,开启n2管道灭火系统进行灭火;
5.4、为了减少煤粉自燃的可能性,每次袋收尘停机后,应注意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间,减少煤粉在袋收尘器内黏附滞留。系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀、通袋收尘器的排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严;转子称停止工作时,应立即将滑阀和喷吹松动气源关闭。长时间停窑应尽量把煤粉仓拉空,如仓中还有煤粉(停窑时间超过48小时),应覆盖一层生料粉;
5.5、严格按n2释放程序进行操作。首先打开进入着火部位的n2管道阀门,然后打开n2气瓶阀门。在释放过程中,应确认通往其他部位的阀门是否关严,以防n2外溢;
5.6、当温度降下来,停止灭火,关闭进入着火部位的n2管道阀门,检查n2阀门是否关严;
5.7、要定期(停窑检修时)用高压空气清吹n2管道,保持管道畅通;
5.8、n2气瓶用完5瓶后,要及时通知供应处更换;用完十瓶后,要将使用情况和灭火过程写出书面材料,交送上级机关;
5.9、巡检人员要每班检查n2瓶的阀门安全帽是否拧紧、完好,气瓶有无漏气及其他异常情况。每次使用后,要技术做好使用情况记录;
5.10、检修时,如释放n2,一定要确认仓内或袋收尘器内是否有人在工作,如果有人在仓内作业,不得释放n2,在检修处的n2管道阀门上挂上“有人作业,禁止释放n2”的警示牌;
5.11、要做好n2气瓶和管道的巡检维护工作,不得随意乱动n2气瓶阀门和管道阀门,巡检人员必须注意检查。n2房内严禁火种,隔绝热源,防止日光曝晒;
5.12、本系统由烧成副班长和一名组长具体负责,务必做好督促检查,使该系统处于良好的备用状态;
第3篇 分析工现场作业操作安全规程
1 分析工进入现场必须按要求劳保着装，佩戴相应的防护用具。
2 进入装置采样，要两人以上按规定的采样路线采集样品，或有装置操作人员陪同采集。
3 采集外围水样，要两人以上采集样品，出发前要针对实际情况进行危害识别，采取必要的防护措施。
4 进入装置进行分析操作，要有分析作业监护人，或装置操作人员监护。
5 动火分析作业，分析人员检验时要有施工作业人员确认现场位置。
第4篇 煤磨系统现场作业安全规程
1、停机检修
1.1、正确穿戴劳动保护用品；
1.2、进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备电源，将慢转电机转换开关置于“off”位置（切断辅助电机电源），挂“禁止合闸”牌；
1.3、进磨前必须检查热风挡板关闭情况，并确认磨体已经冷却，co气体已经排除。
1.4、进磨检修要两人以上配合，配备的低压照明灯，磨外要留有专人负责安全监护，并要与中控随时保持联系；
1.5、磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧；点焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后，带火星的煤粉要及时清除干净，在磨内作业，严禁吸烟；灭火器材要随时可用；
1.6、更换衬板时防止碰撞，以免伤人或损坏设备；
1.7、在磨内存有大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止co中毒；
1.8、在大窑运行时禁止进入煤磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大风机抽风，磨进口热风挡板要关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量，同时确保系统负压稳定；
2、开停机操作
2.1、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；
2.2、按规定办理设备送电手续；
2.3、严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度；开机前要烘磨，防止煤粉结露；操作温度防止过高，做好防火防爆；
2.4、停机前尽量排空磨内煤粉，停机超过1小时，必须将磨盘上的煤粉及吐渣煤粉清除干净。
3、煤磨袋收尘检修作业安全规程
3.1、作业前正确穿戴好劳动保护用品，更换袋收尘袋子必须系安全带；
3.2、更换袋收尘袋子前必须切断电源，切断气源；
3.3、运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘出口温度是否在正常范围，做好防火防爆工作；
3.4、要注意检查电收尘灰斗下煤是否顺畅，及时敲打，防止煤粉积附；
3.5、每班要进行检查，确认消防系统、防爆阀是否正常；
3.6、停机后，及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃；
3.7、停机后，及时将绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃；
3.8、停机后，如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加入生料粉并清除干净，防止带入煤粉仓；
3.9、严格按停送电规定办理手续；
3.10、确认室内无人或工器具方可关闭人孔门；
3.11、运行中不得打开盖板进行换袋；
3.12、开机前应检查高压气体压力是否达到要求；
3.13、经常检查脉冲振打装置，监视差压，以免袋子堵塞；
3.14、袋收尘从准备运转起应禁止任何人进入室内。
4、进煤粉仓作业安全规程
4.1、进煤粉仓前应通知厂部安全员、分厂领导、分厂安全员。其中安全员必须到现场进行安全监督和指导；
4.2、进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护；
4.3、进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，佩戴防尘口罩，系好安全带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具；
4.4、进仓前开启袋收尘风机抽风1小时以上，保证仓内co气体充分排出；
4.5、进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况，如停机时底部温度超过80℃或者仓顶壳壁温度达到85℃，表明煤粉已在仓内自燃，此时应禁止进入仓内；
4.6、进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统气源，关闭煤粉仓仓底下料闸板及其气源，并挂警示牌；
4.7、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明灯；
4.8、在仓内清料作业时，严格执行从上向下的清料原则；
4.9、同一个人在煤粉仓内不可久留，要轮换作业，如果出现不适，立即回到仓外，仓外人员要同进仓作业人员保持密切联系，防止出现意外；
4.10、在开启仓下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留；
4.11、作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。
5、煤磨n2管道灭火系统操作安全规程
5.1、巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘煤粉的自燃着火的判定方法。当煤粉仓底部温度异常（开机时超过85℃，停机时超过80℃），或者仓顶壳壁温度达到75℃，表明煤粉已经在仓内自燃，当灰斗温度达到80℃以上，表明袋收尘器内煤粉已自燃；
5.2、当系统处于停机状态，发现煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时，立即向有关领导汇报作相应处理（如不能及时联系到调度，可先行处理，事后把情况向有关领导汇报）。经领导指令释放n2管道灭火系统后，如果是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启n2管道灭火系统进行灭火；如果袋收尘内着火，则应关死袋收尘进出口挡板和人孔门，避免o2进入，开启n2管道灭火系统进行灭火；
5.3、当系统处于运行状态，发现煤粉在仓内或袋收尘器内自燃着火时，立即向有关领导汇报作相应处理（如不能及时联系到调度，可先行处理，事后把情况向有关领导汇报）。经领导指令释放n2管道灭火系统后，如果是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启n2管道灭火系统进行灭火；如果袋收尘内着火，则应关死袋收尘进出口挡板和人孔门，避免o2进入，开启n2管道灭火系统进行灭火；
5.4、为了减少煤粉自燃的可能性，每次袋收尘停机后，应注意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间，减少煤粉在袋收尘器内黏附滞留。系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀、通袋收尘器的排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严；转子称停止工作时，应立即将滑阀和喷吹松动气源关闭。长时间停窑应尽量把煤粉仓拉空，如仓中还有煤粉（停窑时间超过48小时），应覆盖一层生料粉；
5.5、严格按n2释放程序进行操作。首先打开进入着火部位的n2管道阀门，然后打开n2气瓶阀门。在释放过程中，应确认通往其他部位的阀门是否关严，以防n2外溢；
5.6、当温度降下来，停止灭火，关闭进入着火部位的n2管道阀门，检查n2阀门是否关严；
5.7、要定期（停窑检修时）用高压空气清吹n2管道，保持管道畅通；
5.8、n2气瓶用完5瓶后，要及时通知供应处更换；用完十瓶后，要将使用情况和灭火过程写出书面材料，交送上级机关；
5.9、巡检人员要每班检查n2瓶的阀门安全帽是否拧紧、完好，气瓶有无漏气及其他异常情况。每次使用后，要技术做好使用情况记录；
5.10、检修时，如释放n2，一定要确认仓内或袋收尘器内是否有人在工作，如果有人在仓内作业，不得释放n2，在检修处的n2管道阀门上挂上“有人作业，禁止释放n2”的警示牌；
5.11、要做好n2气瓶和管道的巡检维护工作，不得随意乱动n2气瓶阀门和管道阀门，巡检人员必须注意检查。n2房内严禁火种，隔绝热源，防止日光曝晒；
5.12、本系统由烧成副班长和一名组长具体负责，务必做好督促检查，使该系统处于良好的备用状态；
