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第1篇 反击破碎机:安全操作规程
1、启动前要检查转子转动是否灵活,有无磨擦、碰撞现象。
2、启动时必须将启动时间延长至电机转速达到额定转速后方可将启动手柄板至运行位置。
3、机内发生堵塞时,不允许强行启动,必须清理至能盘动车后方可启动。
4、自耦减压启动器,允许连续启动两次,每次间隔时间为5分钟,最大启动时间为50秒;如两次启动不成功,如需再次启动时,必须间隔15分种以后,才能启动。
5、定期给轴承加注润滑,每班一次,注入量为50-80克。
第2篇 破碎机作业安全操作规程
1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。
2.发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。
3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。
4在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。
5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。
6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。
第3篇 立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程
1、 操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求,严禁超性能、超范围使用。
2、 设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓,筒体合口螺栓等联接件有无松动,缺少现象。
3、 起动设备时,应先开动破碎机后的输送设备,然后起动破碎机,并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料,投料要均匀,不得过载。
4、 操作者在破碎机工作过程中,要经常巡回检查机体的稳定性,并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。
5、 本机运转时,还应经常注意检查轴承的温度(一般不得超过75℃)。
6、 本机适应破碎干脆性物料,进料湿度一般不得大于3% ,当粘湿物料进入机内时,会粘附在转子和反击板上,影响破碎效果,严重时会导致机器超载造成零部件的损坏,当进入粘湿物料时,破碎机内的声音由清脆变为滞重。
7、 本机使用过程中,随着锤头,反击板等易损件的磨损,排料粒度会逐渐变大,因此,当排料粒度不能符合要求时,要及时打开机器检查,如锤头等磨损较严重,应及时调整更换。
8、 生产过程中,排料口不得有堵塞现象,以免造成闷车发生事故。
9、 停机前要先停止加料,并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。
10、 当本机在生产过程中出现转速下降,破碎腔内有异常声响,机体振动及轴承温度偏高等异常情况时,均应及时停机,查明原因并排除故障后方可开机。
11、 本机要定期检查和保养,各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。
12、 检查设备应在机器停稳后并切断电源时,方可打开机体进行操作,控制柜上要挂“检修作业牌”。
13、 正常生产时,不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。
14、 要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。
15、 操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。
第4篇 复合式破碎机安全操作规程
1、复合破开机前应检查机体仓门是否闭紧,开启仓门要让机器停稳,以防发生危险。
2、破碎机必须空载起动,待运转正常后方可下料生产。
3、入料粒度要按规定要求,过大会造成设备损坏。
4、复合式破碎机破碎过程中如发现异常现象,即停止检查,排除故障后再进行生产。
5、定期向转动轴承部位加入润滑油(3#理基脂)。
第5篇 对辊破碎机安全操作规程
1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转:
1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好,以便发生故障时能迅速停车切断电源;
1.2、对辊轴安装稳固,对辊间隙正常;
1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠,皮带松紧适度无损坏,防护装置牢固可靠;
1.4、对辊辊面无裂纹,未夹矿石和杂物;
1.5、各润滑部位润滑油充足;
1.6、下部漏斗畅通,破碎腔内无矿石残留;
1.7、电机启动和电控系统正常;
2、根据以上条件检查无误方可开车。
3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后,须检查转向是否正确,本机不许反转运行。
4、本机必须在无负荷的情况下起动,起动运转正常后,方可投料,破碎物料要均匀加在破碎腔内。
5、启动及停车时应做到:
5.1、要空负荷启动,运转正常方准给矿;
5.2、启动时如发现异常声响,应立即停车检查;
5.3、停车前先停止给矿,破碎腔内矿石全部排空,方准停车;
5.4、无通知停电,应迅速拉下开关,并清除破碎腔内矿石;
5.5、严禁湿手操作电气设备;
5.6、停车前应先停止加料,待破碎腔内物料全部排出,方可停车。
6、运转中做到:
6.1、给矿要均匀,避免过负荷,入料口堵塞时,要用铁钩钩出,并要注意安全;
6.2、严禁在破碎腔上方窥视;
6.3、运转中不准检修设备,检修必须待设备停稳后方可进行;
6.4、经常检查电机及轴承温度,电机和轴承温度不得超过60℃;
6.5、经常检查各部螺丝有无松动,做好润滑的密封工作;
6.6、经常观察电流、电压表波动情况;注意电机声音、振动和异常气味,如发现异常情况应停车找电工检查修理。
7、润滑
本机采用钙基润滑脂润滑,每周注油一次。
8、做好运转记录,班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。
第6篇 液压冲击破碎机操作工安全技术操作规程
第一条:液压冲击破碎机与液压动力车的连接要可靠。拆装接头时,应避免灰尘、泥浆等物进入管路和机件内,连接后应检查油压是否在允许范围内,如超出允许范围,应重新调定工作压力,调定后应关闭压力表开关。
第二条:开动液压动力车,油泵应无异常情况发生,待空运转几分钟后,方能开始工作。
第三条:当破碎效率降低时,应先检查液压动力车。如没有问题再检查储能的隔膜和充气压力(充氮气)。检查储能器压力和添加气体,要使用专用的充气阀和氮气瓶,并按压力容器有关安全操作规程进行。
第四条:更换钎子时,应先关断通入破碎机的液压油路。
第7篇 综采队转载机、破碎机安全操作规程
1、准备
⑴工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；
⑵必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等；
⑶润滑油、透平油。
2、检查与处理
⑴电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油，油量要适当。
⑵信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。
⑶电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象。
⑷机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净；
⑸工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；
⑹刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固；
⑺转载机行走小车必须平稳可靠；
⑻转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固；
⑼转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形；
⑽破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠；
⑾转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。
3、试运转
⑴合上磁力起动器手把送电；
⑵手按按钮点开二、三次；
⑶起动，空转1—2周；
⑷转载机、破碎机联合运转；
⑸检查无异常，发出开机信号。
4、运行中机械和电动机要震动，声音和温度要正常，各轴承温度不超过750℃，电动机温度不得超过厂家规定。
5、转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有链、跳现象。
6、转载机联轴节的易熔或易炸损坏后，不得用木头或其他材料代替。
7、破碎机的保护网和安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。
8、转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。
9、移转载机
⑴清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸；
⑵保护好电缆、水管、油管，并吊挂整齐；
⑶检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机；
⑷行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤矸砸伤胶带，保证煤流畅通。
⑸移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活杆要收回。
工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机和转达载机内的煤全部拉完。
11、将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。
12、将磁力起动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉。
13、向接班司机交待本班工作情况及存在问题。
第8篇 破碎机操作工安全操作规程
1.开动设备前,应检查防护挡板、各部位连接部分、导向部分是否紧固,安全保护装置是否可靠。腭式破碎机应检查腭板有无卡料或堵塞;锤式破碎机应检查锤头有无裂纹,反击式破碎机应检查板锤及反击板部分有否异常情况。如果检查完好应先进行空运转,加润滑油,试车正常后,方可加料。
2.加料时,要防止金属异物混入,做到预先检查,仔细选料,均匀送料。
3.工作中,若发现有大块的矿石搁在料口应停车,用工具及时取出,禁止用手直接拿出或用铁棒、木棒扒料。
4.需要调整行程挡板(块)或物料堵塞需要清理,应在电源闸刀处断电后挂警示牌,或者开关上锁,防止他人误合闸。然后,再进行工作。
5.带除尘装置的设备应及时开动检查效果,发现问题,应及时解决,保证工作中正常使用。
6.工作中巡视检查应避开物料飞出方向,不能避开时,应设防护挡板。
7.遵守电瓷工人一般安全要求。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第9篇 鼠笼破碎机单机操作安全规程
1、确认轴承冷却水阀打开，出水量正常。
2、确认轴承润滑油情况，并定期加油。
3、确认鼠笼活动机座的紧固螺栓无松动或不缺少。
4、清除鼠笼底部内的堆积物。
5、确认转子转动正常，无卡碰现象。
6、确认传动皮带张紧度适中。
7、确认鼠笼端盖及端盖上的工作孔盖密封良好，紧固件不松动、不缺。
8、启动时，注意电流变化情况，电流值应小于150a。
第10篇 锤击式破碎机安全操作规程
1、 范围
本标准制定了锤击式破碎机的安全操作要点。
本标准适用于锤击式破碎机的操作。
2、 内容
2.1 维修人员及操作人员必须熟悉破碎机的结构和性能,以及在操作和维修时应注意的事项。
2.2 操作人员按规定穿戴好个人防护用品。
2.3检查各紧固螺丝应齐全无松动,安全护罩完好。
2.4轴承处加注润滑油,手动盘转一周应无卡阻和偏重现象。
2.5 点动检查设备运行应无异常情况,才可进行生产。
2.6启动设备应在空载下进行,严禁带载启动,启动时设备周围严禁站人或逗留。
2.7设备启动后再投料,投料应均匀投送。
2.8设备破碎锤应经常检查,发现磨损严重或不平衡时必须更换。
2.9工作中一旦发现异常情况,必须立即停机检修。
2.10检修设备必须拉闸断电并挂牌。
2.11工作完后,必须清理现场。
2.12工作结束后,应切断电源,擦净机床,清理工作地点,填写好交接班记录和本班设备运行记录。
3 附加说明
本规程由三一集团中源新材料有限公司安委会起草,并负责解释和归口管理。
第11篇 塑料破碎机:安全操作规程
一、操作前的准备:
1、经过培训的操作人员,在上机前应由主管人员进行技术安全交底后,才能正式操作机器。
2、仔细检查设备电源线是否有破损情况,接地装置是否良好,防止造成触电事故。
3、打开刀膛和碎料仓内,检查是否有残余塑料及其它异物,若有异物,应及时清理干净。
4、关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。
二、操作程序及方法:
1、接通电源,启动设备,仔细视听设备运转是否有异响。
2、确认设备运转正常后,再投入需破碎的物料。
3、待刀膛内的物料破碎完全后,再投入新的物料。
4、一旦发生刀片卡死,必须立即关闭设备并切断电源,再进行处理。
5、破碎机出现故障,应及时报生产主管安排维修人员进行维修,不准带病运转,不准擅自维修机器。
6、只有当故障处理完成后,方可再次启动设备。
三、操作后的工作:
1、物料破碎完成后关闭开关,切断电源。
2、打开刀膛和碎料仓,将碎料仓里剩余的物料清理干净。
3、关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。
4、将破碎好的塑料,分类装进编织袋或桶内,放置到车间指定位置。
5、破碎机操作人员在下班时必须将机器清理干净,机器周围清扫整理干净,确认电源已被切断方能离开。
6、多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况。
四、安全操作规程:
1、严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死,烧坏电机。
2、设备运行时,严禁将手伸入破碎机内进行操作,以免造成伤害。
3、严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。
4、设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物,以防止异物落进进料口损坏设备。
5、在维修碎料及或更换碎料机刀片时,应切断电源,并在开机出挂上“机器维修,请勿合闸”的醒目标志。
6、定期对运转部位进行润滑保养。
第12篇 破碎机工、粉碎机工岗位安全规程
1.劳动保护用品穿戴齐全。
2.启动前,机器设备必须处于完好状态,确认正常,并接到启动命令后,方可启动。停车前要等上:下边皮带上及机内无料后方可停车。
3.在运转中禁止打开破碎机、粉碎机的小窗户,两侧禁止有人休息或逗留。
4.应经常查看电振器、电流表、电磁铁是否工作正常。
5.发现机械设备工作不正常时,要立即停机进行处理,禁止设备带病运转。
6.严禁检查、清理和检修运转中的破(粉)碎机。
7.严禁拨动运转中的破(粉)碎机中卡住的物料或物体。
8.清扫下部煤嘴时,要有专人看护方可进行。
9.非本岗人员,未经许可不得操作各设备。
第13篇 四辊破碎机工岗位安全操作规程
1. 启动破碎机前要确认设备完好，周围无人干活或检修，确认无误，并电铃预警后，严格按操作程序进行操作。
2. 破碎机运转时，禁止装、卸移动安全装置；上传动带时必须停机，切断事故开关，选好站位有互保在场方可进行。
3. 破碎机上辊卡大块、杂物，不准把安全篦子打开用手直接捡大块和杂物，严禁往下捅料，必须停机切断事故开关有专人监护可进行处理。
4. 破碎机挤住时，要及时停止给料，待破碎机停下后，切断事故开关，在有人监护下进行处理。
5. 破碎机传动带打滑时，先停机放好松香，待人站到安全栏杆外侧后在启动设备。
6. 打大锤时不能戴手套，选好站位有互保在场方可进行。
7. 严格遵守烧结分厂《皮带工通用作业标准》。
第14篇 反击破碎机安全操作规程
1、启动前要检查转子转动是否灵活，有无磨擦、碰撞现象。
2、启动时必须将启动时间延长至电机转速达到额定转速后方可将启动手柄板至运行位置。
3、机内发生堵塞时，不允许强行启动，必须清理至能盘动车后方可启动。
4、自耦减压启动器，允许连续启动两次，每次间隔时间为5分钟，最大启动时间为50秒；如两次启动不成功，如需再次启动时，必须间隔15分种以后，才能启动。
5、定期给轴承加注润滑，每班一次，注入量为50-80克。
第15篇 环锤式破碎机安全操作规程（原煤预均化）
1开停机顺序及注意事项
1.1开车顺序:下线设备、除尘器、破碎机、上线设备。
1.2停机顺序:上线设备、破碎机、除尘器、下线设备。
1.3注意事项:停止给料,上线进料皮带送完物料停进料皮带,待破碎腔内物料全部处理完后停破碎机,下线皮带机将全部破碎物料排完后停止输送机。
2 开机前的准备
2.1确认轴承和其他润滑部件的润滑油量正常。
2.2确认液力耦合器油位正常。
2.2确认各部位的联接螺栓无松动和断裂。
2.3确认机体内和各传动部件周围无障碍物,喂料和出料设备无故障。
2.4确认传动装置和电机正常;
2.5确认筛板缝隙小于25毫米;
2.6确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1检查主电机的温度和电流;
3.2检查运转中声音是否正常;
3.3检查地脚螺栓、衬板螺栓及各紧固螺栓有无松动。如松动及时紧固;
3.4检查主轴承的运行、润滑及温度变化情况;
3.5给料量均匀,严禁超负荷运行;
3.6检查通风收尘设施是否正常;
3.7检查各种监测仪表工作是否正常;
3.8检查安全防护装置是否完好。
4、停机后的维护保养
4.1锤头、衬板、筛板、壳体的磨损情况;
4.2各部件连接螺栓有无松动和断裂;
4.3 保持安全防护装置的完好。
