压力管道安全技术7篇

第1篇 使用火电厂压力管道安全技术

随着管道数量的增多和运行时间的增加，管道设计、制造、安装及运行管理中的问题逐渐暴露出来，致使管道事故时有发生，可见压力管道安全形势是严峻的。据对统计历年来的200起各种压力管道事故原因的分析：

管理问题占32.6%；

管子、管件、阀门质量问题占27.3%；

安装问题占18%（其中焊接问题占88.6%）；

设计问题占11%；

腐蚀问题占10.6%；

竣工试验和盲板问题占0.5%。

从上述统计数字可知，设计、制造、安装和使用等环节出问题都可造成压力管道事故，为了减少全国压力管道事故，必须抓好这几个环节。

压力管道:利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道（油气水）。

压力管道是一种承压设备，除可导致本身爆破外，还会因介质泄漏引起爆炸、火灾、中毒等恶性事故。世界上主要的经济发达国家（如美国、日本、德国）都把压力管道与锅炉压力容器并列为特种设备，实行国家安全监察。

近年来，我国压力管道事故频繁发生，且呈上升趋势，这些事故给人民带来巨大的损失，因此，为了保障压力管道安全运行，保护人民生命和财产安全，根据劳动法和有关法律、法规的规定，制定《压力管道 与监察规定》。本规定所指压力管道是在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。

压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。如输送原油、燃气、各类工艺物料、有毒气体、有害气体等介质的管道。

第2篇 火电厂压力管道使用安全技术

压力管道:利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道（油气水）。

压力管道是一种承压设备，除可导致本身爆破外，还会因介质泄漏引起爆炸、火灾、中毒等恶性事故。世界上主要的经济发达国家（如美国、日本、德国）都把压力管道与锅炉压力容器并列为特种设备，实行国家安全监察。

近年来，我国压力管道事故频繁发生，且呈上升趋势，这些事故给人民带来巨大的损失，因此，为了保障压力管道安全运行，保护人民生命和财产安全，根据劳动法和有关法律、法规的规定，制定《压力管道 与监察规定》。本规定所指压力管道是在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。

压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。如输送原油、燃气、各类工艺物料、有毒气体、有害气体等介质的管道。

随着管道数量的增多和运行时间的增加，管道设计、制造、安装及运行管理中的问题逐渐暴露出来，致使管道事故时有发生，可见压力管道安全形势是严峻的。据对统计历年来的200起各种压力管道事故原因的分析：

管理问题占32.6%；

管子、管件、阀门质量问题占27.3%；

安装问题占18%（其中焊接问题占88.6%）；

设计问题占11%；

腐蚀问题占10.6%；

竣工试验和盲板问题占0.5%。

从上述统计数字可知，设计、制造、安装和使用等环节出问题都可造成压力管道事故，为了减少全国压力管道事故，必须抓好这几个环节.

第3篇 压力管道回填安全技术措施

1. 专职安全员、技术员，以及进行本项施工作业的施工队长、作业人员必须熟悉并严格遵守和执行本措施。

2. 严格遵守斐济政府和当地有关安全施工及防护的规范、法令、法规。

3. 针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。每一个专项施工前，需对施工人员进行安全交底。

4. 实行严格的交通管制，尽可能减少外来人员和车辆进入施工作业区，减少施工干扰。

5. 场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。按指定路线行使，在指定地点卸料。

6. 在整个施工过程中，必须由经验丰富的安全检查人员随时对各施工机械、车辆的状况等进行检查监督，严禁施工机械带病施工，同时对各种事故隐患提前进行检查清除，防患于未然，将各种事故隐患消灭在萌芽状态之中。

7. 基槽弃土堆坡脚至基坑上边缘的距离不得小于1.2m，堆土高度不得超过1.5m。基坑周边材料、机具堆放和机械设备距基坑边的距离应符合安全要求，严禁超载，以防对基坑造成过大压力，出现意外。

8. 施工以前，施工队需对基槽回填施工人员做好安全、技术交底，施工期间应定期、定人做好对基槽及周围环境变形的观测及监护，发现问题及时处理，现场专职安全员要切实履行安全监管职责，对危险性较大的施工进行现场监管。

9. 定期检查边坡，及时清理发现的危石，以排除安全隐患。

10. 深基坑内作业时，要注意土壁的稳定性，及早发现坍塌、淹埋等症兆，发现土壤有裂缝、落土、滑动、滑坡及倾坍迹象时，以人身安全为第一要务，及早撤离现场，采取排除险情后再施工。

11. 在回填、碾压和夯实过程中，要随时注意边坡上的变化，对坑壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。

12. 施工队每日或雨后必须检查土壁稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。

13. 在基坑内进行施工作业时，应注意操作工人的劳逸结合，夜间施工的照明设备足够。

14. 机械设备应停在坚实的地基上，不得将反铲履带与挖空的基坑平行2米停、驶，车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。

15. 基坑内施工必须有专用通道（如梯子或爬梯等）供作业人员上下，设置的通道，在结构上必须牢固可靠，数量、位置满足施工要求并符合有关安全防护规定，不得随意拆除。

16. 基槽回填前，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽。回填期间都安排有专人现场盯位，发现边坡有位移时，机械、人员必须立即撤换。

17. 根据回填施工机械、回填人员以及运料路线拥挤等特点，适当采取分段分区错开作业。

18. 反铲回填时，在机械回转半径内不得站人、行走，以免机械伤人。

19. 各种机械操作手必须持证上岗。各类机械、各工种要遵守操作规程，注意相互间的安全距离。机械回填与人工回填密切配合，确保施工人员的安全。

20. 自卸车车卸料时，坑槽边应设掩木或档墩，坑槽内人员应避开。

21. 回填时的基坑边缘应做好警示标志。

22. 雨天应避免基坑回填施工，防止意外事故的发生。

23. 多台打夯机，压路机一起工作，应保持一定距离，不得相距太近，

24. 打夯机，电动压路机的保护零线应可靠连接，使用前要检查电器线路，防止漏电、触电，停机时要切断电源。要有漏电开关防护装置。

25. 抽水时，坑下不得留人，防止漏电和塌方。

26. 回填夯实时，电缆线应有人提起跟随，不得随夯随拖。

27. 陡坡段施工：a.在工作面设担架，并保障道路畅通，方便人员撤离；b.在大雨期间，停止陡坡段施工，避免由于雨水或洪水造成滚石或泥石下泄伤人；c.回填料由溜渣槽下泄时，停止其影响范围内的施工，人员在安全部位躲避。

2011年3月12日

第4篇 压力管道安全技术管理规定

1 范围

本标准明确了压力管道管理指导思想、管理范围、管理机构；压力管道设计、制造、安装、使用管理、检验、修理改造等各环节必须遵守的要求。

本标准适用于公司压力管道安全技术管理。

2 管理职责

2.1 公司机动部负责对公司内压力管道设计、制造、安装、修理、改造、使用管理、检验等进行监督管理。

2.2 各单位设备管理部门为本单位压力管道管理的主管部门。

3 管理内容与要求

3.1 管理内容

3.1.1 监督管理范围依据原化工部颁布的《化工企业压力管道管理规定》，原劳动部颁布的《压力管道 与监察规定》。适用于同时具备下列条件的管道:

a）进口压力pw大于等于0.1mpa;

b）公称直径dg大于等于50mm;

c）输送化工介质的工艺管道、化工生产用蒸汽管道及公用燃气管道和热力管道。

3.1.2  对于非上述条件的压力管道由使用单位制定管理办法。

3.2  压力管道设计

3.2.1 具备化工工程设计资格或压力管道设计资格的单位，方可从事其资格范围内压力管道设计。

3.2.2 设计单位对所设计的压力管道安全技术性负责。设计文件要明确体现出设计标准、安装施工规范、所用材料标准、计算壁厚、腐蚀裕量及腐蚀速率。

3.2.3 公司机动部负责压力管道设计单位质保体系的监督管理。

3.2.4工厂压力管道管理人员应参加工厂基建及技改、技措项目的设计审查。

3.3  管件、管道附件的制造

3.3.1 压力管道所用管件、管道附件的制造单位应有相应的制造资格，且经国家技术监督部门备案。

3.3.2 管件、管道附件等产品必须有合格证及性能报告，使用单位必须进行验收，必要时进行复验。

3.4  压力管道制造与安装

3.4.1 压力管道安装单位应具备由国家或省级质量技术监督局颁发的《压力管道安装许可证》，并从事相应范围的压力管道安装。

3.4.2  制造单位对所制造的管子、管件、管道附件的安全质量负责；安装单位对所安装的压力管道安装质量负责。

3.4.3  制造安装单位所用的管材、焊材等要符合设计选用标准，并且有合格证书，必要时进行复验。制造安装发生材料变更时，必须由设计单位技术负责人批准，并由设计单位下达材料变更单。

3.4.5 工厂压力管道管理人员需根据产品质量情况对制造单位实行产品监造。

3.4.6  安装单位应随时对安装质量进行自检, 并接受相关部门的监督检验，确保压力管道安装及修理改造质量。

3.4.7 对外委项目实行资质审查制度。不具备资质的单位不得从事压力管道安装检修工作。

3.4.8  技改、技措项目中，压力管道安装前, 建设单位应将开工报告报公司机动部, 机动部会同有关部门对施工条件及现场安全状况等进行检查。

3.4.9 安装单位向使用单位办理移交手续时, 必须将压力管道全部技术资料和竣工图样移交给使用单位。

3.4.10 进行压力管道制造安装、修理改造的焊工必须持有技术监督部门颁发的焊工操作证，并从事相应的焊接工作。公司机动部负责焊工培训组织工作。

3.5 压力管道使用管理

3.5.1 新压力管道使用前，使用单位必须备好主要部件合格证、质量证明书、竣工图、安装交工资料等文件，并填写'压力管道使用登记表'一式三份，经公司机动部会同有关部门进行检查，按有关规定办理登记备案手续后，方可投入使用。

3.5.2 在用压力管道使用证办理手续按3.5.1 ,资料除以上要求外，还要有压力管道检验报告或检查记录。

3.5.3 各单位要进一步建立和健全压力管道档案和台账，档案内容参照原化工部颁发的《压力管道技术档案格式》，并妥善保管好压力管道资料，做到科学管理，有据可查，保证压力管道安全运行。

3.5.4 各单位必须结合设备巡回检查制度，配备必要的装备,对装置区管道和公用管廊做定期、定点、定线巡回检查，及时消漏堵漏，消除事故苗头。使用或管理单位对所使用或管理的压力管道安全状况负责。

第5篇 压力管道使用安全技术

压力管道的日常维护保养技术

压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。

1）经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀。

2）阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活。

3）安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验。

4）定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、连接可靠。

5）注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施。

6）静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复。

7）停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好。

8）检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。

9）及时消除管道系统存在的跑、冒、漓、漏现象。

10）对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰连接螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧。

11）禁止将管道及支架做为电焊零线和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点。

12）配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。

13）对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。

14）当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：

①介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效：

②管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；

③压力管道发生冻堵；

④压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；

⑤安全保护装置失效；

⑥发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；

⑦压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。

第6篇 压力管道运行使用安全技术

1．运行前的检查

1)竣工文件检查

竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件3部分。

(1)设计竣工文件。设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。

2)现场检查

现场检查可以分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量3方面的检查。

(1)设计与施工漏项。设计与施工漏项可能发生在各个方面，出现频率较高的问题有以下几个方面：

①阀门、跨线、高点排气及低点排液等遗漏；

②操作及测量指示点太高以致无法操作或观察，尤其是仪表现场指示元件；

③缺少梯子或梯子设置较少，巡回检查不方便；支吊架偏少，以致管道挠度超出标准要求，或管道不稳定；

④管道或构筑物的梁柱等影响操作通道；

⑤设备、机泵、特殊仪表元件(如热电偶、仪表箱、流量计等)、阀门等缺少必要的操作检修场地，或空间太小，操作检修不方便。

(2)未完工程。未完工程的检查适用于中间检查或分期分批投入开车的装置检查。对于本次开车所涉及到的工程，必须确认其已完成并不影响正常的开车。对于分期分批投入开车的装置，未列入本次开车的部分，应进行隔离，并确认它们之间相互不影响。

(3)施工质量。施工质量可能发生在各个方面，因此应全面检查。可着重从以下几个方面进行检查：

①管道及其元件方面；

②支吊架方面；

③焊接方面；

④隔热防腐方面。

3)建档标识及数据采集

(1)建档。压力管道的档案中至少应包括下列内容：管线号、起止点、介质(包括各种腐蚀性介质及其浓度或分压)、操作温度、操作压力、设计温度、设计压力、主要管道直径、管道材料、管道等级(包括公称压力和壁厚等级)、管道类别、隔热要求、热处理要求、管道等级号、受监管道投入运行日期、事项记录等。

(2)标识与数据采集。管道的标识可分为常规标识和特殊标识两大类。特殊标识是针对各个压力管道的特点，有选择的对压力管道的一些薄弱点、危险点，或管道在热状态下可能发生失稳(如蠕变、疲劳等)的典型点、重点腐蚀检测点、重点无损探测点及其他作为重点检查的点等所做的标识。在选择上述典型点时，应优先选择压力管道的下列部位：弹簧支吊架点，位移较大点，腐蚀比较严重的点，需要进行挂片腐蚀试验的点，振动管道的典型点，高压法兰接头，重设备基础标高，其他认为有必要标识记录的点。

对于压力管道使用者来说，作为 的手段之一，就是对于这些影响压力管道安全的地方，设置监测点并予以标识，在运行中加强观测。确定监测点之后，应登记造册，并采集下初始(开工前的)数据。

2．运行中的检查和监测

运行中的检查和监测包括运行初期检查、在线监测、末期检查及寿命评估3部分。

1)运行初期检查

由于可能存在的设计、制造、施工等问题，当管道初期升温和升压后，这些问题都会暴露出来。此时，操作人员应会同设计、施工等技术人员，有必要对运行的管道进行全面系统的检查，以便及时发现问题，及时解决。在对管道进行全面系统的检查过程中，应着重从管道的位移情况、振动情况、支承情况、阀门及法兰的严密性等方面进行检查。

2)巡线检查及在线检测

在装置运行过程中，由于操作波动等其他因素的影响，或压力管道及其附件在使用一段时期后因遭受腐蚀、磨损、疲劳、蠕变等损伤，随时都有可能发生压力管道的破坏，故对在役压力管道进行定期或不定期的巡检，及时发现可能产生事故的苗头，并采取措施，以免造成较大的危害。

压力管道的巡线检查内容除全面进行检查外，还可着重从管道的位移、振动、支撑情况、阀门及法兰的严密性等方面检查。

除了进行巡线检查外，对于重要管道或管道的重点部位还可利用现代检测技术进行在线检测，即可利用工业电视系统、声发射检漏技术、红外线成像技术等对在线管道的运行状态、裂纹扩展动态、泄漏等进行不间断监测，并判断管道的安定性和可靠性，从而保证压力管道的安全运行。

3)末期检查及寿命评估

压力管道经过长时期运行，因遭受到介质腐蚀、磨损、疲劳、老化、蠕变等的损伤，一些管道已处于不稳定状态或临近寿命终点，因此更应加强在线监测，并制定好应急措施和救援方案，随时准备着抢险救灾。

在做好在线监测和抢险救灾准备的同时，还应加强在役压力管道的寿命评估，从而变被动 为主动 。

压力管道寿命的评估应根据压力管道的损伤情况和检测数据进行，总起来说，主要是针对管道材料已发生的蠕变、疲劳、相变、均匀腐蚀和裂纹等几方面进行评估。

第7篇 （压力管道）安全技术管理规定

1 范围

本标准明确了压力管道管理指导思想、管理范围、管理机构;压力管道设计、制造、安装、使用管理、检验、修理改造等各环节必须遵守的要求。

本标准适用于公司压力管道安全技术管理。

2 管理职责

2.1 公司机动部负责对公司内压力管道设计、制造、安装、修理、改造、使用管理、检验等进行监督管理。

2.2 各单位设备管理部门为本单位压力管道管理的主管部门。

3 管理内容与要求

3.1 管理内容

3.1.1 监督管理范围依据原化工部颁布的《化工企业压力管道管理规定》,原劳动部颁布的《压力管道 与监察规定》。适用于同时具备下列条件的管道:

a)进口压力pw大于等于0.1mpa;

b)公称直径dg大于等于50mm;

c)输送化工介质的工艺管道、化工生产用蒸汽管道及公用燃气管道和热力管道。

3.1.2 对于非上述条件的压力管道由使用单位制定管理办法。

3.2 压力管道设计

3.2.1 具备化工工程设计资格或压力管道设计资格的单位,方可从事其资格范围内压力管道设计。

3.2.2 设计单位对所设计的压力管道安全技术性负责。设计文件要明确体现出设计标准、安装施工规范、所用材料标准、计算壁厚、腐蚀裕量及腐蚀速率。

3.2.3 公司机动部负责压力管道设计单位质保体系的监督管理。

3.2.4工厂压力管道管理人员应参加工厂基建及技改、技措项目的设计审查。

3.3 管件、管道附件的制造

3.3.1 压力管道所用管件、管道附件的制造单位应有相应的制造资格,且经国家技术监督部门备案。

3.3.2 管件、管道附件等产品必须有合格证及性能报告,使用单位必须进行验收,必要时进行复验。

3.4 压力管道制造与安装

3.4.1 压力管道安装单位应具备由国家或省级质量技术监督局颁发的《压力管道安装许可证》,并从事相应范围的压力管道安装。

3.4.2 制造单位对所制造的管子、管件、管道附件的安全质量负责;安装单位对所安装的压力管道安装质量负责。

3.4.3 制造安装单位所用的管材、焊材等要符合设计选用标准,并且有合格证书,必要时进行复验。制造安装发生材料变更时,必须由设计单位技术负责人批准,并由设计单位下达材料变更单。

3.4.5 工厂压力管道管理人员需根据产品质量情况对制造单位实行产品监造。

3.4.6 安装单位应随时对安装质量进行自检, 并接受相关部门的监督检验,确保压力管道安装及修理改造质量。

3.4.7 对外委项目实行资质审查制度。不具备资质的单位不得从事压力管道安装检修工作。

3.4.8 技改、技措项目中,压力管道安装前, 建设单位应将开工报告报公司机动部, 机动部会同有关部门对施工条件及现场安全状况等进行检查。

3.4.9 安装单位向使用单位办理移交手续时, 必须将压力管道全部技术资料和竣工图样移交给使用单位。

3.4.10 进行压力管道制造安装、修理改造的焊工必须持有技术监督部门颁发的焊工操作证,并从事相应的焊接工作。公司机动部负责焊工培训组织工作。

3.5 压力管道使用管理

3.5.1 新压力管道使用前,使用单位必须备好主要部件合格证、质量证明书、竣工图、安装交工资料等文件,并填写'压力管道使用登记表'一式三份,经公司机动部会同有关部门进行检查,按有关规定办理登记备案手续后,方可投入使用。

3.5.2 在用压力管道使用证办理手续按3.5.1 ,资料除以上要求外,还要有压力管道检验报告或检查记录。

3.5.3 各单位要进一步建立和健全压力管道档案和台账,档案内容参照原化工部颁发的《压力管道技术档案格式》,并妥善保管好压力管道资料,做到科学管理,有据可查,保证压力管道安全运行。

3.5.4 各单位必须结合设备巡回检查制度,配备必要的装备,对装置区管道和公用管廊做定期、定点、定线巡回检查,及时消漏堵漏,消除事故苗头。使用或管理单位对所使用或管理的压力管道安全状况负责。

3.5.5 管道在运行中一般严禁带压处理缺陷,如生产需要在开工过程中做冷紧、热紧或带压堵漏时要制定严格的安全措施,由施工单位技术负责人审定并报安全部门批准后执行。

3.5.6 在使用及检查中如遇到下列情况,操作人员有权立即采取紧急措施,同时向上级部门报告:

a)管道超温、超压、过冷经处理仍然无效;

b)管道发生泄漏或破裂危及安全生产;

c)发生火灾、爆炸或相邻设备和管道发生事故直接威协管道的安全运行。

3.5.7 使用单位必须对压力管道操作人员及从事压力管道技术管理、检查、检修等有关人员进行安全技术培训,实行持证上岗制度。

3.5.8 停用二年以上的在用压力管道,使用前需做耐压试验、宏观检查及壁厚测定,必要时应委托检验部门检验。

3.6 压力管道检验

3.6.1 压力管道定期检验的内容和检验周期按原化工部《化工企业压力管道检验规程》的要求进行。

3.6.2 压力管道检验工作原则上应由公司内具备资质的检验单位进行,特殊情况需外委时,由公司机动部组织落实其他有资质的检验单位。

3.6.3 压力管道检验人员必须经省级以上劳动行政主管部门考核取得相应的资格证书, 并从事资格证书允许范围的检验工作。

3.6.4 工厂根据年度检验计划和生产实际情况编制月份检验计划,并在每月20日前将下月的检验

计划报公司机动部。

3.6.5 工厂负责提供受检压力管道的资料,做好压力管道的技术处理并提出安全检验任务书,协助检验单位办理施工手续。

3.6.6 检验实行工艺流程卡传递制度,检验单位制定的检验方案要得到工厂确认,检验结束后,使用单位应按检验方案逐项检查验收。

3.6.7 检验发现超标缺陷,及时通知工厂组织修理,复检合格后方可投入使用。

3.6.8 检验单位在检验完成后两周之内提交检验报告或 检验通知卡,保证按时开车。

3.6.9 压力管道检验收费标准另行制定。

3.7 压力管道修理改造

3.7.1 压力管道修理主要指检验中发现超标缺陷部位的修理及使用中出现泄漏等问题的修理。

3.7.2 具有压力管道安装许可证的单位,视为其具有相应的压力管道维修资质。对压力管道进行修理改造时,其施工技术和管理要求,应与新建压力管道要求一致。

3.7.3 修理改造的外委项目要实行资质审批制度。工厂压力管道管理人员要对外委项目的施工质量进行监督。

3.8 压力管道附件检验

3.8.1 管道上的阀门、安全阀、压力表等管道附件检验,分运行检查和停机检查。

3.8.2 工厂对压力管道进行巡回检查时,对管道附件进行运行检查。

3.8.3 停机检查由工厂组织实施。

3.8.3.1 安全阀校验执行公司《锅炉压力容器安全技术管理规定》4.2.13条《安全附件检验》。

3.8.3.2 压力表要按计量部门规定的期限校验,工厂定期安排。

3.8.4 工厂要对压力管道安全阀建立台账和定压记录。

3.8.5 重要管道附件不得任意移位和拆除,如生产需要,需经设计部门和单位技术负责人审批。

3.8.6 在对压力管道做定期检验时,要对管道附件抽检。

3.9 事故管理

3.9.1 出现爆炸、泄漏、燃烧等事故要及时报于公司机动部。

3.9.2 主管领导要及时组织有关人员分析事故原因,采取措施及时挽救。事后要认真总结,并做好处理工作。

3.10 定期报表

3.10.1 压力管道基础数字普查汇总表。

3.10.2 年度压力管道修理计划表。

3.10.3 年度压力管道安装(改造、更新)计划表。

3.10.4 年度压力管道检验计划表。