三大 8篇

第1篇 三大理论

的人本原理

（一）人本原理的含义

在管理活动中必须把人的因素放在首位，体现以人为本的指导思想，这就是人本原理。以人为本有两层含义，其一是一切管理活动都是以人为本展开的，人既是管理的主体，又是管理的客体，每个人都处在一定的管理层面上。离开人，就无所谓管理。其二是管理活动中，作为管理对象的诸要素和管理系统各环节（组织机构、规章制度等），都是需要人去掌管、运作、推动和实施。因此，应该根据人的思想和行为规律，运用各种激励手段，充分发挥人的积极性和创造性，挖掘人的内在潜力。

（二）人本原理的基本原则

1．能级原则

一个稳定而高效的管理系统必须是由若干分别具有不同能级的不同层次有规律地组合而成的，这就是能级原则。

现代管理认为，单位和个人都具有一定的能量，并且可按照能量的大小顺序排列，形成管理的能级。能级原则确定了系统建立组织结构和安排使用人才的原则。稳定的管理能级结构一般分为四个层次，即经营决策层、管理层、执行层、操作层。四个层次能级不同，使命各异，必须划分清楚，不可混淆。

在运用能级原则时应该所到三点：一是能级的确定必须保证管理结构具有最大的稳定性；二是人才的配备必须对应，根据单位和个人能量的大小安排其工作，使人尽其才，各尽所能；三是责、权、利应做到能级对等，在赋予责任的同时授予权力和给予利益，才能使其能量得到相应能级的发挥。

2．动力原则

推动管理活动的基本力量是人，管理必须有能够激发人的工作能力的动力，这就是动力原则。

有三种基本动力，即物质动力、精神动力和信息动力。物质动力是以适当的物质利益刺激人的行为动机，精神动力是运用理想、信念、鼓励等精神力量刺激人的行为动机，信息动力则通过信息的获取与交流产生奋起直追或领先他人的动机。

动力原则的运用首先要注意综合协调地运用三种动力，其次要正确认识和处理个体动力与集体动力的辩正关系，第三要处理好暂时动力与持久动力之间的关系，最后则应掌握好各种刺激量的阈值。只有这样，管理才能产生良好的效果。

3．激励原则

激励原则是以科学的手段激发人的内在潜力，使其充分发挥积极性、主动性和创造性。在管理中的激励就是利用某种外部诱因的刺激调动人的积极性和创造性。

人发挥其积极性的动力来源于内在动力、外部压力和工作吸引力。内在动力指人本身具有的奋斗精神，外部压力指外部施加于人的某种力量，工作吸引力指那些能够使人产生兴趣和爱好的某种力量。运用激励原则，要采用符合人的心理活动和行为活动规律的各种有效的激励措施个手段，并且要因人而异，科学合理地采用各种激励方法和激励强度，从而最大程度地发挥人的内在潜力。

的系统原理

（一）系统原理的含义

系统原理是现代管理学的一个最基本原理，是指人们在管理工作中，运用系统论的观点、理论和方法，对管理活动进行充分的系统分析，以达到管理的优化目标，即用系统论的原理和方法来认识和处理管理中出现的问题。

系统是由相互作用和相互依赖的若干部分组合的，具有特定功能并处于一定环境中的有机整体。任何管理对象都可以看作一个系统，系统可以分为若干个子系统，子系统可以分为若干个要素，即系统是由要素组成的。按照系统论的观点，管理系统具有六个特征，即集合性、相关性、目的性、整体性、层次性和适应性。

安全生产管理系统是生产管理的一个子系统，它包括各级 人员、安全防护设备与设施、 规章制度、安全生产操作规范和规程以及安全生产管理信息等。安全贯穿生产活动的方方面面，安全生产管理是全方位、全天候和涉及全体人员的管理。

（二）系统原理的基本原则

1．整分合原则

高效的现代 必须在整体规划下明确分工，在分工基础上有效的综合，这就是整分合原则。

整体规划就是在对系统进行深入、全面分析的基础上，把握系统的全貌及其运动规律，确定整体目标，制定规划与计划及各种具体规范。明确分工就是确定系统的构成，明确各个局部的功能，把整体的目标分解，确定各个局部的目标以及相应的责、权、利，使各局部都明确自己在整体中的地位和作用，从而为实现最佳的整体效应最大限度地发挥作用。有效综合就是对各个局部必须进行强有力的组织管理，在各纵向分工之间建立起紧密的横向联系，使各个局部协调配合，综合平衡地发展，从而保证最佳整体效应的圆满实现。

整体把握、科学分解、组织综合是整分合原则的主要含义。运用整分合原则，要求企业管理者在制定整体目标和宏观决策时，必须将安全生产纳入其中，资金、人员和体系都必须将安全生产作为一项重要内容考虑。

2．反馈原则

反馈控制论和系统论的基本概念之一，是指控制过程中对控制机构的反作用。反馈普遍存在于各种系统之中，也是管理中的一种普遍现象，是管理系统达到预期目标的主要条件。由于负反馈是抵消外界因素的干扰，维持系统的稳定性，因此，为了使系统做合乎目的的运动，一般均采用负反馈。

成功的高效 ，离不开灵活、准确、快速的反馈。企业生产的内部条件和外部环境在不断变化，所以必须及时捕获、反馈各种安全生产信息，及时采取行动。

3．封闭原则

任何一个管理系统的管理手段、管理过程等必须构成一个连续封闭的回路，才能形成有效的管理活动，这就是封闭原则。

封闭就是把管理手段、管理过程等加以分割，使各部分、各环节相对独立，各行其是，充分发挥自己的功能。然而又互相衔接，互相制约，并且首尾相连，形成一条封闭的管理链。对于企业管理，管理系统的组织结构体系必须是封闭的，管理法规的建立和实施也必须封闭。

在企业安全生产中，各管理机构之间、各种管理制度和方法之间，必须具有紧密的联系，形成相互制约的回路，才能有效。

4．动态相关性原则

构成系统的各个要素是运动和发展的，而且是相互关联的，它们之间的相互联系又相互制约，这就是动态相关性原则。

该原则是指任何企业管理系统的正常运转，不仅要受到系统本身条件的限制和制约，还要受到其他有关系统的影响和制约，并随着时间、地点以及人们的不同努力程度而发生变化。企业管理系统内部各部分的动态相关性是管理系统向前发展的根本原因。所以，要提高 的效果，必须掌握个管理对象要素之间的动态相关特征，充分利用相关因素的作用。

的预防管理

（一）预防原理的含义

工作应当以预防为主，即通过有效的管理和技术手段，减少和防止人的不安全行为和物的不安全状态出现，从而使事故发生的概率降到最低，这就是预防原理。

预防和善后是 的两种工作方法。预防是在有可能发生意外人身伤害或健康损害的场合，采取事前的措施，防止伤害的发生。善后是针对事故发生以后所采取的措施和进行的处理工作。显然，预防的工作方法是主动的、积极的，是 应该采取的主要方法。

以预防为主，其基本出发点源自生产过程中的事故是能够预防的观点。除了自然灾害以外，凡是由于人类自身的活动而造成的危害，总有其产生的因果关系，探索事故的原因，采取有效的对策，原则上说能够预防事故的发生。由于预防是事前的工作，因此正确性和有效性就十分重要。生产系统一般都是较复杂的系统，事故的发生既有物的方面的原因，又有人的方面的原因，事先很难估计充分。有时，重点预防的问题没有发生，但未被重视的问题却酿成大祸。为了使预防工作真正起到作用，一方面要重视经验的积累，对既成事故和大量的未遂事故进行统计分析，从中发现规律，做到有的放矢；另一方面要采用科学的安全分析、评价技术，对生产中的人和物的不安全因素及其后果作出准确的判断，从而实施有效的对策，预防事故的发生。

（二）预防原理的原则

1．偶然损失原则

事故发生的后果（人员伤亡、健康损害、物质损失等），以及后果的大小如何，都是随机的，是难以预测的。反复发生的同类事故，并不一定产生相同的后果，这就是事故损失的偶然性。

对于人身事故，美国学者海因里希(heinrich)根据调查统计结果，得出了重伤(包括死亡)、轻伤和无伤害事件发生的概率之比为1：29：300，称为海因里希法则。也有的事故发生没有造成任何损失，这种事故被称为险肇事故。但若再次发生完全类似的事故，会造成多大的损失，只能由偶然性决定而无法预测。

根据事故损失的偶然性，可得到 上的偶然损失原则：无论事故是否造成损失，为了防止事故损失的发生，唯一的办法是防止事故再次发生。这个原则强调，在 实践中，一定要重视各类事故，包括险肇事故，只有连险肇事故都控制住，才能真正防止事故损失的发生。

2．因果关系原则

因果关系是指事物之间存在着一事物是另一事物发生的原因的关系。事故是许多因素互为因果连续发生的最终结果。一个因素是前一因素的结果，而又是后一因素的原因。事故的因果关系决定了事故发生的必然性，只是时间或迟或早而已，这就是因果关系原则。

掌握事故的因果关系，砍断事故因素的环链，就消除了事故发生的必然性，就可能防止事故的发生。事故的必然性中包含着规律性。必然性来自于因果关系，深入调查、了解事故因素的因果关系，就可以发现事故发生的客观规律，从而为防止事故发生提供依据。

从事故的因果关系中认识必然性，发现事故发生的规律性，变不安全条件为安全条件，把事故消灭在早期起因阶段，这就是因果关系原则的应用。

3．3e原则

造成人的不安全行为和物的不安全状态的主要原因可归纳为技术原因、教育原因、身体和态度的原因、管理的原因等四个方面。针对这四个方面的原因，可以采取三种防止对策，即工程技术(engineering)对策、教育(education)对策和法制(enforcement)对策，即所谓3e原则。

技术对策是运用工程技术手段消除生产设施设备的不安全因素，改善作业环境条件，完善防护与报警装置，实现生产条件的安全和卫生。教育对策是提供各种层次的、各种形式和内容的教育和训练，使职工牢固树立“安全第一”的思想，掌握安全生产所必须的知识和技能。法制对策是利用法律、规程、标准以及规章制度等必要的强制手段约束人们的行为，从而达到消除不重视安全、违章作业等现象的目的。

4．本质安全化原则

本质安全化原则来源于本质安全化理论，是指从一开始和从本质上实现安全化，就可以从根本上消除事故发生的可能性，从而达到预防事故发生的目的。所谓本质上实现安全化指的是设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。

本质安全化是 预防原理的根本体现，也是 的最高境界，实际上目前还很难达到，但是我们应该坚持这一原则。本质安全化的含义也不仅局限于设备、设施的本质安全化，而应扩展到诸如新建工程项目，交通运输，新技术、新工艺、新材料的应用。甚至包括人们的日常生活等各个领域中。

第2篇 化工企业 存在三大隐忧

化工生产具有典型的高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、剧毒等特点，2005年上半年的化工行业事故频发。3月29日晚，一辆在京沪高速公路行驶的罐式半挂车在江苏淮安段发生交通事故，引发车上罐装的液氯大量泄漏，造成29人死亡，1．05万名村民被迫疏散转移，直接经济损失1700余万元；4月—4日，北京通州振兴福利化工厂由于操作人员在化工稀料提纯作业过程中违反操作规程造成2人死亡；8月14日上午8时，上海星火化工厂水泥助剂车间发生重大生产事故，3名员工在进入储存槽罐内清理沉淀物时，因无任何安全措施，在罐内因高温和毒气身亡。如果细心分析每一次安全事故发生的原因，不难发现化工企业安全工作存在着不少的隐忧。

一

、利益至上，有令不行。

近年来，随着经济的快速发展，化工行业发展迅猛，为了片面追求经济效益，一些化工企业在生产中存在着无视 部门监管的现象，或是明听暗顶，或是迂回应付，千方百计逃避安全监管，致使监管频频失灵。目前，我国化工行业安全监管体制采取的是“国家监察、地方监管、企业负责”的监管模式，在这种安全监管体制下，尽管上有国家监察和地方监管，但化工企业能否认真履行安全生产责任，仍是实现安全生产的关键环节。有的化工企业对监管部门下达的整改意见和措施落实不力，或不愿做必要的投入，放弃了自身的安全生产责任，导致安全事故频频发生。

二、安全条件不过关，违法生产。

必要的安全生产条件是保证化工企业安全生产的前提，为此，无论是国家制定的《安全生产法》或是各类地方安全法规，都对化工企业所应具备的安全组织机构配置、安全生产设施、安全资质和培训等作了详细的规定，要求必须完全具备安全条件才能开工生产。但是，目前有些化工企业，尤其是一些中小化工企业，管理制度不全，设施不达标，隐患处处可见，安全生产条件并不乐观。日前有关部门公布的全国化工企业安全生产许可证申报数据显示：申报安全生产许可证的化工企业只占全国化工企业总数的48．8％，也就是说，有一半多的化工企业在国家《安全生产许可证条例》颁布一年后没有按期申请办理安全生产许可证。按照规定，未取得安全生产许可证擅自进行生产的企业，要停止生产，没收违法所得，并处10万元以上50万元以下的罚款；造成重大事故的，要依法追究刑事责任。这些企业为何不积极申报安全生产许可证，以至于冒着停产和罚款的风险维持生产呢，笔者认为，最重要的一条就是这些企业自身的安全生产条件不过硬，讳疾忌医，害怕通不过安全审查而影响生产，干脆拖一天算一天，能生产就继续维持生产。

三、心存侥幸， 松懈。

监管是外因，管理是内因，再好的监管也要通过严格的内部管理来实现，但是个别化工企业该整改的安全隐患不整改，对必要的安全投入能省就省。有的企业认为自己从来没有发生过安全事故，年年被评为安全生产管理先进单位，因此放松了警惕，心存侥幸，不出事故不抓安全。

对化工企业来说，目前现有的 法规、条例、制度不可谓不多，2002年以来，我国先后颁布和实施了《安全生产法》《危险化学品 条例》《危险化学品登记管理办法》《危险化学品经营许可证管理办法》《危险化学品包装物、容器定点生产管理办法》等一系列的安全法规，但是一些企业安全意识淡薄，管理粗放，口号喊得多，真正落实少，常常是背背安全规定，考一下安全常识，就算完成了 任务。有的企业安全应急预案和安全制度中看不中用，不符合企业 实际，一旦发生事故，手忙脚乱，无法及时处理，造成事故扩大和蔓延，甚至出现生产事故频发的现象。

第3篇 班组 “三大纪律八项注意”

三大纪律

1.一切行动不违章。安全规章是企业通过长期生产实践而形成的制度，也是对多次事故教训的总结。实践证明，只要在工作中严格遵守安全操作规章，许多事故就可以避免。因此，每个职工都要自觉遵守安全规章，规范生产中的一切行动。

2.安全生产天天讲。提高职工安全意识是一个长期的过程，只有天天讲，才能不断提高大家的安全意识，时刻绷紧安全这根弦。特别是作为“兵头将尾”的班长，就是要有“婆婆嘴”，要充分利用班前会和各种机会讲安全，使每个职工在工作中做到警钟长鸣。安全生产贵在持之以恒，而且不能时紧时松，要坚持养成教育。

3.预防措施要到位。班组 ，预防措施要放在首位，要认真落实安全生产“预防为主，综合治理”的方针，将安全生产的各项预防措施紧抓不放，落实到位。通过事前预防和事前控制，将班组生产中的隐患消灭在萌芽状态。

八项注意

1.隐患未排除不操作（作业）。在日常工作中，很多事故都是由于作业人员在隐患未排除或抱有侥幸心理的情况下作业而发生的。俗话说：“不怕一万，就怕万一”。班组在组织生产的过程中要坚持做到设备隐患未排除不操作（作业），坚决不让设备带“病”工作。对于违章指挥、违章作业要敢于说“不”。

2.未进行安全培训不上岗。近年来，随着用工制度的改革，职工队伍结构发生了较大变化，职工的流动性也随之加大。面对这一新情况，无论班组或个人要坚持未培训不上岗，特别是对临时工，安全知识教育不能“临时”而要“扎实”。

3.安全责任未落实不生产。安全责任层层落实、层层把关，要落实到每个环节、每个岗位、每个自然人。班组的 也应坚持这一制度，除班长、安全员肩负安全的管理责任外，每个职工都应肩负本岗位的安全责任，只有真正有人管，人人有责任，才能做到安全生产，实践证明是 行之有效的好办法。。

4.安全检查未进行不作业。安全检查可及时纠正违章，发现隐患。在班组安全检查中，要认真履行“三检制”，即职工自检，上下工序间互检，班长安全员巡检。未做到“三检” 不进行作业。

5.安全考核要严格。安全考核是确保各项安全制度落实的手段，有些班组在安全考核时碍于情面，力度不大，效果不明显。班组安全考核不能心太软，而应重奖重罚。只有严管理严考核，才是真正对每个职工负责。

6.安全制度要健全不放松。家有家规，国有国法，班组的 同样要有章可循。因此，班组要结合实际建立健全 制度，使班组的 规范化、制度化。

7.事故处理要“四不放过”。班组在生产中发生的事故包括未遂事故，都要按照“四不放过”的原则进行处理，即当事人未受到教育不放过，责任人未受到处理不放过，事故原因未找到不放过，预防措施未落实不放过。

8.安全活动不停步。目前生产班组开展的安全日活动要以此为契机，充分调动每个职工的积极性，扎扎实实在班组开展这一活动，真正做到安全活动未开展不停步。

第4篇 江西抚州农电系统 实现三大转变

今年以来，江西抚州供电公司不断加大对所属各县（区）供电公司安全生产的管理和考核力度，按照兼顾“安全与效益”的原则，建立健全安全生产的长效机制，使所属各县（区）供电公司安全生产工作实现了从被动防范向源头管理转变，从专项整治向规范化、制度化治理转变，从事后查处向强化基础的“三大转变”。所属各县（区）供电公司安全形势趋于稳定，未发生人身伤亡、重大设备和大面积停电事故。

为了彻底扭转所属各县（区）供电公司粗放的 模式，该公司出台了一系列规章制度，使各县（区）供电公司 工作真正走上了规范化、制度化的良性发展轨道，使公司不断强化安全教育和培训工作，严格落实各级安全责任制。通过开展变电站（开关站）“站际竞赛”等活动，使“两票三制”和安全基础管理得到进一步规范。今年春季，公司所属各县（区）供电公司都开展了春季安全大检查，对检查出来的问题及时整改，使线路和设备始终处于良好的健康状态。5月份开始，该公司所属各县（区）供电公司都对电网迎峰度夏期间的安全工作作了精心部署和周密安排，筹措资金、组织人员对重要供电区域的设备、线路进行了“拉网式”的巡查维护，确保了电网平稳“迎峰”、安全“度夏”。与此同时，公司所属各县（区）供电公司认真开展了安全性评价内部查评活动，增强了安全事故的防范能力。

该公司还将按照“农村安全效益年”的有关要求，加大对所属各县（区）供电公司领导班子安全责任的考核和处罚力度，对出现安全责任事故的县（区）供电公司有关领导，将给予严肃处理。

第5篇 构筑班组 三大体系

班组于企业而言，犹如家庭与社会的关系，只有家庭稳固了，才能带给社会平安和谐。作为企业中的最小个体，班组是企业 的最终落脚点，只有班组日常 工作抓好抓牢了，企业的安全才能得到保障。

那么，企业班组如何抓好日常 呢？笔者以为应着力从构筑“安全链、安全网、安全墙”三大体系去夯实。

打造环环相扣“安全链”。 主要是把握“人的不安全行为，设备的不安全状态、生产环境的不安全因素”三个关键环节，只有形成环环相扣的安全链，才能保证最终安全。

在控制人的不安全行为方面，班组要严格落实“两票三制”和“三讲一落实”。班组长和安全员在每项工作开展前都必需亲自抓好有关制度的执行和监督，同时设立违章举报信箱和电话，营造人人“要安全、讲安全”的氛围。

在控制设备的不安全状态方面，要强化班员的巡回检查力度，加强班前检查工作，及时了解掌握设备运行状态。班组长要开好班前会，做到对设备运行方式和健康状态心知肚明，做好事故预想。运行班组在班中要督促班员做好精心调整，严格控制参数额定值运行。同时，检修班组要做好设备的维护工作，及时处理设备的缺陷，防止设备故障影响安全。

在控制“生产环境的不安全因素”方面要做到拘小节，严防范。结合现场安全设施标准化工作和6s管理具体要求，对生产现场各班组的安全责任区进行安全检查，完善各种安全标识，使生产现场区域标识进一步规范、合理，创造有利于员工安全作业的良好环境。

织密刚柔相济“安全网”。安全生产不是一蹴而就的事情 ，必须坚持使用“软硬”手段，即是发挥安全文化的软实力作用和全面责任管理执行力。

“软手段”即是利用班组安全周、安全日等时间，组织班组成员学习上级有关文件，事故通报，事故分析报告等安全资料，强化班员的安全教育。组织开展班组安全心得比赛、安全知识竞赛等活动，在活动中使员工受到启发，提高安全保护意识。发挥有效载体作用，出版安全版报、安全专版，利用班组安全文化小天地，使安全文化深入人心。

“硬手段”即是强化全面责任管理，立规矩，束行为。要不断完善健全班组长、安全员和班员间相关安全制度，共同签订班组安全责任状。积极发挥班组党员率先垂范，结合创先争优活动，做好安全承诺，各自扮演好自身角色。特别是班组长和安全员要敢当“黑脸包公”，对于违章行为要从严处理不留情面，使安全责任全面得到落实。

构筑坚不可摧“安全墙”。 安全是牵一发而动全身的问题，细节决定成败，安全生产管理离不开对生产过程中细枝末节的跟踪和监督。因此，要结合星极考评、绩效考核、不断完善优化班组信息平台，细化班组 细则，对班组安全情况进行量化，打造 大平台。要有计划有安排进行安全总结和经验推广，及时分析不安全行为，并制定应对整改措施。同时，严格执行“五确认，一兑现”，根据“两全”标准，层层落实安全责任，与月度奖金实行挂勾。在强化考核同时，对于在安全生产工作中积极提合理化建设和做好人好事的班员，要及时给予表扬奖励，弘扬正气。

第6篇 模板支架 “三大纪律、八项规定”

近年来，全国建设工程项目在施工过程中相续发生多起模板支架坍塌的安全事故，造成重大的人身伤亡和财产损失，为加强安全生产管理，有效控制模板支架施工安全，降低模板支架安全事故风险，公司特制定模板支架 “三大纪律、八项规定”。

一、 三大纪律

1、 方案

模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计计算时钢管壁厚应按进场尺寸进行验算，并按要求进行审核、审批。模板支架超过一定规模时，专项施工方案应按规定组织专家论证。支架搭设、拆除前应进行交底，并保留交底记录。

2、 验收

支架搭设完毕应由生产经理组织，工程部、技术部、安全部栋号长参与验收，验收内容应根据方案要求量化，并经责任人签字确认。危险性较大的需报二级机构进行验收。

3、 处罚

公司、二级机构检查时对模板支架存在安全隐患，采取局部停工，并以“隐患即事故”的原则进行处罚。

二、 八项规定

1、 基础

支架立杆基础应坚实、平整，对素土应夯实、硬化，承载力符合设计要求。

2、 立杆

梁两侧立杆离开梁边不超过250mm，梁底处应设置防滑扣件。立杆伸出顶层水平杆的自由高度不应大于500mm（其中可调顶托自由高度不应大于200mm）。立杆严禁搭接接长、严禁单独设置须与架体连成整体。

3、 步距

步距须小于1.5米。

4、 扫地杆

扫地杆应纵横向连续设置。

5、 剪刀撑

立杆高度超过4m时，应按要求设置剪刀撑。

6、 边梁构造

边梁的外支撑斜立杆，除正常水平杆连接外，在两道水平杆之间应增加一道水平杆，向内连接两根立杆。

7、 扣件紧固力矩

扣件紧固力矩不应小于40n•m，且不应大于65n•m。危险性较大的梁底扣件紧固力矩必须100%检查。

8、 施工安全

浇筑混凝土时，严禁在架体下通行、休息、值班，加固时必须停止浇筑。

第7篇 实施班组 标准化的三大途径

班组 标准化是企业根据有关劳动保护法规、规程、标准和企业的规章制度而制定的作业者的行为规范，是有关法规、标准的具体化，是标准化工作的延伸。它符合统一协调、技术先进、经济合理、安全可靠的原则，能够将班组大量重复性工作用最佳的处理方案确定下来，建立班组良好的安全工作秩序和生产环境，调动班组安全生产管理的能动性，减少违章，消除隐患，提高人——机——环境系统本质安全化水平，有效地预防事故，它是一项安全投入少、安全效益高的科学方法。

一是分类制定班组 标准

企业应集中精干人员，分系统提出各类班组 的标准并逐步完善，班组 标准主要有三个方面：

（1）组织管理标准 建立班组长、兼职安全员和每个岗位的安全生产责任制，使每一项安全生产工作与每一职工挂起钩来，完善安全操作规程，指定班组安全生产教育、培训、检查、考核、评比、奖惩制度等，内容详细，可操作性强。

（2）作业现场标准 同工种作业环境要做到规范、一致，作业现场基础设施完善、整洁、卫生，安全标志醒目、针对性强，现场布置合理、设备完好，安全防护设施、报警装置齐全可靠，安全通道畅通，工作条件良好。

（3）操作标准 各工种有科学的安全技术操作规程，每个岗位按操作程序、动作标准进行标准化作业。

二是实施班组安全生产管理标准化

实施班组安全生产管理标准化，必须按系统分专业进行组织。先分类进行试点，总结经验，树立不同的典型，然后全面推广，在班组中开展“三标”（标准化施工、标准化安装、标准化操作及标准化班组、标准化现场、标准化岗位）管理活动，组织达标竞赛。

在实施标准化管理过程中，要不断完善班组 标准，修订各类班组的达杯杯胜利验收细则，使其更符合基层的安全生产实际，增强可操作性。同时，要按照标准，严格检查考核，逐级验收，定期考评，动态管理，将考核情况与奖惩挂钩。

三是抓住关键环节促进标准贯彻执行

企业实施标准化管理，是一项长期、复杂、艰巨的工作。企业要及时足额提取安全技术措施经费，依靠科技进步，改善作业环境，不断完善机械设备、设施的防护装置，整改事故隐患，提高本质安全化水平。要将标准化管理与企业各方面的工作融为一体，形成网络，才能使标准化管理深入持久地开展。

开展班组 标准化，领导重视是先决条件，全员安全教育和技术培训是开展标准化管理的可靠基础，严格检查考评是落实标准化管理的重要手段，加强基础设施建设，改善班组生产作业环境是开展标准化的重要保证。

第8篇 班组 三大纪律八项注意

三大纪律

1.一切行动不违章。安全规章是企业通过长期生产实践而形成的制度,也是对多次事故教训的总结。实践证明,只要在工作中严格遵守安全操作规章,许多事故就可以避免。因此,每个职工都要自觉遵守安全规章,规范生产中的一切行动。

2.安全生产天天讲。提高职工安全意识是一个长期的过程,只有天天讲,才能不断提高大家的安全意识,时刻绷紧安全这根弦。特别是作为“兵头将尾”的班长,就是要有“婆婆嘴”,要充分利用班前会和各种机会讲安全,使每个职工在工作中做到警钟长鸣。安全生产贵在持之以恒,而且不能时紧时松,要坚持养成教育。

3.预防措施要到位。班组 ,预防措施要放在首位,要认真落实安全生产“预防为主,综合治理”的方针,将安全生产的各项预防措施紧抓不放,落实到位。通过事前预防和事前控制,将班组生产中的隐患消灭在萌芽状态。

八项注意

1.隐患未排除不操作(作业)。在日常工作中,很多事故都是由于作业人员在隐患未排除或抱有侥幸心理的情况下作业而发生的。俗话说:“不怕一万,就怕万一”。班组在组织生产的过程中要坚持做到设备隐患未排除不操作(作业),坚决不让设备带“病”工作。对于违章指挥、违章作业要敢于说“不”。

2.未进行安全培训不上岗。近年来,随着用工制度的改革,职工队伍结构发生了较大变化,职工的流动性也随之加大。面对这一新情况,无论班组或个人要坚持未培训不上岗,特别是对临时工,安全知识教育不能“临时”而要“扎实”。

3.安全责任未落实不生产。安全责任层层落实、层层把关,要落实到每个环节、每个岗位、每个自然人。班组的 也应坚持这一制度,除班长、安全员肩负安全的管理责任外,每个职工都应肩负本岗位的安全责任,只有真正有人管,人人有责任,才能做到安全生产,实践证明是 行之有效的好办法。。

4.安全检查未进行不作业。安全检查可及时纠正违章,发现隐患。在班组安全检查中,要认真履行“三检制”,即职工自检,上下工序间互检,班长安全员巡检。未做到“三检” 不进行作业。

5.安全考核要严格。安全考核是确保各项安全制度落实的手段,有些班组在安全考核时碍于情面,力度不大,效果不明显。班组安全考核不能心太软,而应重奖重罚。只有严管理严考核,才是真正对每个职工负责。

6.安全制度要健全不放松。家有家规,国有国法,班组的 同样要有章可循。因此,班组要结合实际建立健全 制度,使班组的 规范化、制度化。

7.事故处理要“四不放过”。班组在生产中发生的事故包括未遂事故,都要按照“四不放过”的原则进行处理,即当事人未受到教育不放过,责任人未受到处理不放过,事故原因未找到不放过,预防措施未落实不放过。

8.安全活动不停步。目前生产班组开展的安全日活动要以此为契机,充分调动每个职工的积极性,扎扎实实在班组开展这一活动,真正做到安全活动未开展不停步。