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第1篇 化工企业高处作业安全措施
据统计,化工企业高处坠落事故造成伤亡人数仅次于火灾和中毒事故。所以,化工企业必须高度重视高处作业安全生产管理,加强对从业人员的安全思想教育,落实相关 规章制度和采取安全防范措施,杜绝各种违章作业现象,避免事故发生。
一、 化工企业高处作业存在的危险性
凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行作业,均称为高处作业。
1.化工生产物料转化在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域中进行,由于物料泄漏,会造成对现场高处作业人员极大的危害。
2.化工生产装置主要安装在框架上,虽有防护栏,但个别作业人员在非经常性作业的环境下,有可能发生坠落、摔伤等意外事故。
3.在无平台、无防护栏的塔、釜、炉、罐及架空电缆、压力管道上进行作业时,可能造成坠落事故。
4.在高大塔、釜、炉、罐、化工设备内进行登高作业时,可能造成登滑坠落事故。
5.若作业现场下部或附近,有液体贮池、溶融物或转动的机械,一旦坠落将造成严重后果。
6.电气高压维修人员,经常在电线杆上进行检修作业,同样有高处坠落危险。
7.在特殊天气条件下进行高处作业时,如6级大风、降雪、下雨、高温、雾天、低温天气条件下进行高处作业,坠落的危险性增加。
8.进行现场设备巡回检查时,爬梯护栏较滑、照明光线不良、平台有油污、积水、积雪等危险因素,都可造成坠落事故。
二、高处作业发生坠落事故的主要原因
引发高处坠落事故的主要原因有:
1.安全设施不够完善,作业现场井、坑、沟无盖板;操作平台、爬梯没有防护设施,或检修时临时拆除防护栏,未及时恢复。
2.各种登高工具(梯子、脚手架、脚扣、安全带等),存在缺陷,有不安全因素。
3.各种升降设施(电梯、吊车、天车等)不符合安全要求,无安全装置,或缺乏严格的 ,没有按规程操作。
4.高处作业人员思想麻痹,图省事,安全意识不强,未采取任何安全措施,在石棉瓦之类不坚固的结构上违章作业。
三、 高处作业的安全措施
预防化工企业高处坠落事故,要从3个方面下功夫:
1.加强对作业人员的
1)从源头上卡住职业禁忌症。每年对高处作业人员进行健康体检,发现患有高血压、心脏病、精神病、深度近视等高处作业职业禁忌症的人员,要将其调离岗位,不准从事高处作业。作业人员饮酒、患病或精神不振禁止登高作业。
2)经常开展安全宣传活动,真正做到“安全第一、预防为主”,认真学习登高作业安全规程,掌握登高作业业务技能,不断增强自身安全意识。
3)进行登高作业时,一定要严格执行《化工企业厂区高处作业安全规程》,作业前审批人要亲自到现场认真检查,根据作业现场存在的各种危险,按照高处作业等级,办理相关高处作业许可证,并落实安全防范措施。
4)在电线杆上高处作业时,电气作业人员要严格遵守电气作业有关安全规程,认真穿戴工作服、绝缘鞋,预防鞋底打滑,上杆时必须配带安全帽、安全带、工具袋,杆下设专人监护,其他物品需要时用绳子吊,严禁上下投掷工具、材料及其他物品。
2.加强对登高用具的
1)登高用具(脚手架、梯子、吊篮、脚扣、安全带、安全帽、钢丝绳、跳板、升降用的卷扬机等),应有专人负责保管,经常进行维护保养,定期检查,及时更新。
2)登高用具在使用之前,必须按照有关规定认真检查,发现不合格的用具及时更换,严禁凑合使用,消除不安全因素。
3.加强对作业现场的
1)登高作业现场应设有防护栏、安全网、安全警示牌,除有关人员外,不准其他人员在作业点下通行或逗留;尽量避免上下垂直作业,如必须交叉作业,应作好上下可靠隔离,电气焊作业要有接火盆,以防焊渣火花四处喷溅。
2)在易燃、易爆、易中毒的塔罐或厂房顶部登高作业时,应采取安全措施后再作业,并有专人监护。
3)在化工设备槽、塔、罐,以及框架边沿和建筑物、构筑物上作业,均应装设脚手架、栏杆、安全网。
4)在石棉瓦、油毛毡之类薄板材料上作业,必须铺设好坚固防滑的脚手板,工作面如有坡度时必须加以固定。
5)在巡回检查线路上,爬梯护栏要加强防腐防滑,定时刷漆防腐,及时清扫积雪,做好防冻防滑工作。
6)加强对各种升降设施(天车、吊车、电梯)的 ,严格按照特种设备安全规程,定期进行监测,发现事故隐患及时处理,杜绝设施带病运行。
7)在特殊天气进行高处作业时,一定要选业务精技术硬的作业人员,对其进行安全教育,增强安全责任意识,杜绝违章作业并及时处理好物的不安全状态。
第2篇 论述化工企业的进塔入罐及动火作业安全措施
化工企业生产工艺复杂，装置中存在着较多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性介质，同时化工企业中存在着高温、高压、深冷等危险因素，在设备检修中危险因素更多，其中一条就是特殊作业多。由于在特殊作业中往往是多工种联合作业，作业条件复杂，安全措施的实施难度较大，出现的事故也较多，必须高度重视。其中进塔入罐及动火作业，更要切实做好。
一、进塔入罐作业
进塔入罐作业也称设备内作业（包括在槽、罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、排风道内等有缺氧危险的作业）。由于设备内部活动空间较小，空气流动不畅，贮存过危险物质，很可能积聚了有害气体及易燃、易爆物质，在里面工作，稍有不慎就可能发生中毒、窒息、灼伤、着火、爆炸等事故。
因此，进塔入罐作业必须严格遵守原化工部《安全生产41条禁令》中的进入容器、设备的“八必须”。
1.必须申请办证，并得到批准。采取可靠的安全措施，并经有关负责人审批后，才能执行。作业票中所列出的安全措施必须逐项落实，不得随意变动，如执行中有问题，需经总负责人批准才能变更。
2.必须进行安全隔绝。将设备上所有与外界连通的管道插入盲板或拆除一段管节，绝对与系统完全隔离。
3.必须切断动力电源，并使用安全灯具。切断电源取下保险熔丝，并查明取下保险熔丝与所停电路对号，再挂上“有人检修，请勿启动”字样。使用的照明必须是防爆型安全灯，电压为12v，绝缘要良好，灯具要捆扎牢靠。
4.必须进行置换、通风。在检修前需进行清洗置换，必需同时达到两个要求：
（1）其冲洗水溶液达到中性。
（2）无超规定浓度的易燃、易爆气体。
清洗置换时要注意清理设备内的沉积物，因这种沉积物会继续蒸发分解，所以必须用蒸汽或热水吹扫清理合格。
5.必须按时间要求进行安全分析。在进入设备前30min必须取样分析，设备中空气中有毒、有害气体和氧的含量，必须符合《工业企业设计卫生标准》（gbz1-2002）和《缺氧危险作业安全规程》（gb8958-88）的要求。氧含量应为18％～22％才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间较长，应每隔2h分析1次，如发现超标，立即停止作业，撤出人员。
6.必须穿戴规定的防护用具。如遇有特殊情况，在缺氧有毒环境中应戴自吸或机械送风式的长管防毒面具或氧气呼吸器。在腐蚀性介质污染环境中，应从头到脚穿戴耐腐蚀的头盔、手套、胶靴、面罩、衣着等全身防护用品。佩戴防毒面具在罐内作业，每隔半小时轮换1次。
7.必须有人在容器外监护，并坚守岗位。监护人员应选用有工作经验、熟悉本岗位情况的人担任，监护人要坚守岗位，不得离开监护场所，必要时由监护人将绳子系住检修工身上的安全带进行施工，设备外要准备好救护、消防器材及清水等相应的急救用品。如罐内发生异常情况，监护人不得在毫无防护措施的情况下贸然入内。
8.必须有抢救后备措施。在大型设备内作业，要按设备深度和高度搭设安全梯或架台，并配备救护用具，保证应急撤离。
二、动火作业
动火作业是化工企业检修中经常进行的工作，但是动火作业危险性大，是事故多发作业。为了保证安全检修，防止火灾、爆炸事故的发生，必须十分重视动火作业的安全，严格遵守hg23011-1999《厂区动火作业安全规程》。
动火作业是指：在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花、和炽热表面的临时性作业。动火作业必须严格执行原化工部《安全生产41条禁令》中的动火作业六大禁令。
1.动火证未经批准，禁上动火。动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。特殊危险动火作业，是指在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送装置、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火；一级动火作业是指在易燃易爆场所进行动火作业；二级动火作业是指除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火。动火作业前必须申请办理《动火安全作业证》，一、二类动火由动火所在车间主任提出申请，企业安技部门审核、批准；特殊危险动火，由动火所在车间主任提出申请，安技和消防部门审查，厂长（经理）或总工程师批准。未经批准，禁止动火。
2.不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。除特殊危险动火外，一、二类动火必须与生产系统可靠隔绝，拆下动火部件，达到动火作业及安全防火要求方可动火。
3.不清洗，置换不合格，禁止动火。凡盛过危险化学物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。
4.不消除周围易燃物，禁止动火。动火作业应有专人监火。动火前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材，否则禁止动火。
5.不按时作动火分析，禁止动火。动火分析的取样要有代表性，取样点由动火所在单位专（兼）职安全员或当班班长负责提出，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。
取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析。
6.没有消防措施，禁止动火。特殊危险动火，一、二级动火都必须有可靠的消防措施，没有消防措施，严格禁止动火。
特殊危险动火除具备一、二级动火条件外，在动火作业中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于980.665pa（100mm水柱）正压。低于正压应停止动火作业，严禁负压动火作业。
第3篇 动火作业石化企业安全事故分析及对策——采取的安全措施气割和气焊6
在使用气割和气焊时要注意氧气瓶及器具不得沾上油脂、沥青类物质，避免与高压氧气接触发生燃烧。保证氧气瓶乙炔瓶离动火点的安全距离大于10m，或氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离大于3m；乙炔瓶应立放，禁止卧放，以防丙酮随气体带出发生爆炸。严禁铜、银、汞类物质与乙炔接触，以防发生爆炸。使用的胶管不得有漏气、破裂、鼓泡等现象，避免让高温工件烧破带子发生着火。使用中发生回火要及时切断乙炔气。严禁暴晒，使瓶内压力升高。冬季乙炔管冻结时，禁止用火烧或用氧气吹。乙炔瓶的易熔塞应朝向无人处。
（黄迁亮 姚永钊）
第4篇 动火作业石化企业安全事故分析及对策——必须采取的安全措施5
为防止触电，电焊工所用焊把必须绝缘；电缆线、地线、把线必须绝缘良好，不破皮，防止受外界高温烘烧；过路要加保护套管，防止被过往车辆轧坏；在金属容器内或潮湿环境作业，应采用绝缘衬垫以保证焊工与焊件绝缘；电焊工不应携带焊把进出设备；禁止将接地线连接于在用管线、设备以及相连的钢结构上，以防产生静电，引起火灾；禁止在设备和无关的管线上引弧。防止把线、地线在其他无关的管线、设备上打火，击穿击伤管线、设备。防止在施工中踩断其他管线。高空作业要办理登高证。进入容器要办理进入容器许可证。
（黄迁亮 姚永钊）
第5篇 炼油化工企业夏季 安全措施
目前,南充地区进入夏季。夏季气温高,暴雨、雷电气增多,是各类安全生产及施工事故的高发期。为确保夏季操作及施工过程的安全平稳生产,坚决遏制重大事故发生,制定如下安全措施:
1 提高认识,加强对夏季安全生产工作的组织领导
1.1举一反三,认真吸取教训
一是各班组要进一步深入宣传和贯彻“六条禁令”、“强三基、反三违”活动和深入开展集团公司以及分公司公布的典型安全事故的学习反思,从贯彻落实科学发展观的高度,切实提高对夏季安全生产工作的重视程度,全面落实各级安全生产责任制。
1.2 突出重点,强化巡回检查和施工作业现场的
一是各班组要开展夏季施工安全生产知识的宣传、教育和培训,提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。二是班组在遇到暴雨、雷电、高温等恶劣天气时应立即停止室外作业,及时清除操作及施工现场的积水,在采取有效的防滑、防雷、防暑降温措施后方可进行正常操作及施工。三是要加强作业人员的管理,严禁乱拉、乱接电器,严防火灾和触电事故。四是要加强对各类易燃、易爆物品要严格管理,合理有效配置消防器材及应急救援器材,严防发生火灾、爆炸事故。五是车间安全监督和安全员应严格把关,消除发生高处坠落事故的隐患。
1.3 锁定目标,认真做好夏季的安全生产工作
一是各班组要积极配合各类安全生产专项检查,针对出现的隐患问题,切实将整改工作落到实处;二是要抓紧青工培训工作,加大安全生产考核力度,深入贯彻“六条禁令”,确保职工首先在思想认识上安全。三是各班组的班组长及党员要切实发挥起安全生产表率作用,切实强化安全生产的个人及集体责任,树立保安全生产就是保经济效益的正确认识。
2 夏季安全生产“五防”具体措施
2.1 防工伤
为防止工伤事故的发生,各班组及个人必须做到以下几点:
2.1.1坚持规范化作业,严格执行操作程序及作业步骤,达到标准化操作,人人上标准岗、干标准活。
2.1.2班组要坚持每周一次安全生产检查,班组要坚持班前、班后安全检查制度,及时发现并消除事故隐患,使生产现场符合标准化现场条件。
2.1.3对施工作业中的特殊情况处理,要制定切实可行的安全防范措施,确保施工中人员不受伤害,不损坏设备。
2.1.4设备设施的安全保护、防护装置必须灵敏可靠。
2.2 防火灾
防止火灾事故是安全生产中的重点,为确保要害部位等万无一失,须做好以下几项工作:
2.2.1加强防火安全教育及动火管理,落实好各级防火责任制。
2.2.2认真执行防火制度,球罐、轻质油及重质油罐区等易燃易爆区域必须严禁烟火;加强监护,严禁用汽油清洗衣物和擦洗配件。
2.2.3消防设施及器材管理制度应健全完善,并做到齐全好用。
2.2.4严禁乱倒乱排油品及化工原材料等残液。
2.2.5严防电器火灾发生。严禁设备及线路超负荷使用。
2.3 防爆炸
为防止爆炸事故的发生,应采取以下措施:
2.3.1盛过油的容器、桶等可能造成可燃气聚积物件,在动火前必须进行彻底清洗,并严格履行工业动火审批制度,加强监测,确保安全。
2.3.2重点要害部位的要检查到位,记录到位,整改到位。
2.4 防中毒
预防中毒事故应重点做好以下几点:
2.4.1注意观察风向标,处理仪表故障时要处于上风口。
2.4.2进入气压机等厂房、可燃气体报警器标定室必须采取通风措施。
2.5 防交通事故
为确保夏季行车安全,应做好以下几方面工作:
2.5.1严禁不会使用三轮车的人员骑三轮车。
2.5.2严禁在下坡路上骑三轮车。
2.5.3私家车司机遵守交通规则和职业道德,严禁酒后开车、无照驾驶、疲劳驾驶。
仪表车间的广大干部职工只有认真贯彻执行'安全第一,预防为主'的安全方针,严格执行有关规章制度,积极主动地学习安全技术,掌握安全技术,才能避免和防止生产事故的发生,确保安全生产。
&&&&车间
2009年4月18日
第6篇 谈化工企业的进塔入罐及动火作业安全措施
化工企业生产工艺复杂，装置中存在着较多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性介质，同时化工企业中存在着高温、高压、深冷等危险因素，在设备检修中危险因素更多，其中一条就是特殊作业多。由于在特殊作业中往往是多工种联合作业，作业条件复杂，安全措施的实施难度较大，出现的事故也较多，必须高度重视。其中进塔入罐及动火作业，更要切实做好。
一、进塔入罐作业
进塔人罐作业也称设备内作业(包括在槽、罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、排风道内等有缺氧危险的作业)。由于设备内部活动空间较小，空气流动不畅，贮存过危险物质；很可能积聚了有害气体及易燃、易爆物质，在里面工作，稍有不慎就可能发生中毒、窒息、灼伤、着火、爆炸等事故。
因此，进塔人罐作业必须严格遵守原化工部《安全生产41条禁令》中的进入容器、设备的“八必须”。
1．必须申请办证，并得到批准。采取可靠的安全措施，并经有关负责人审批后，才能执行。作业票中所列出的安全措施必须逐项落实，不得随意变动，如执行中有问题，需经总负责人批准才能变更。
2．必须进行安全隔绝。将设备上所有与外界连通的管道插入盲板或拆除一段管节，绝对与系统完全隔离。
3．必须切断动力电源，并使用安全灯具。切断电源取下保险熔丝，并查明取下保险熔丝与所停电路对号，再挂上“有人检修，请勿启动”字样。使用的照明必须是防爆型安全灯，电压为12v，绝缘要良好，灯具要捆扎牢靠。
4．必须进行置换、通风。在检修前需进行清洗置换，必需同时达到两个要求：
(1)其冲洗水溶液达到中性。
(2)无超规定浓度的易燃、易爆气体。
清洗置换时要注意清理设备内的沉积物，因这种沉积物会继续蒸发分解，所以必须用蒸汽或热水吹扫清理合格。
5．必须按时间要求进行安全分析。在进入设备前30min必须取样分析，设备中空气中有毒、有害气体和氧的含量，必须符合《工业企业设计卫生标准》 (gbzl-2002)和(缺氧危险作业安全规程》 (gb8958-88)的要求。氧含量应为18％-22％才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间较长，应每隔2h分析1次，如发现超标，立即停止作业，撤出人员。
6．必须穿戴规定的防护用具。如遇有特殊情况，在缺氧有毒环境中应戴自吸或机械送风式的长管防毒面具或氧气呼吸器。在腐蚀性介质污染环境中，应从头到脚穿戴耐腐蚀的头盔、手套、胶靴、面罩、衣着等全身防护用品。佩戴防毒面具在罐内作业，每隔半小时轮换1次。
7．必须有人在容器外监护，并坚守岗位。监护人员应选用有工作经验、熟悉本岗位情况的人担任，监护人要坚守岗位，不得离开监护场所，必要时由监护人将绳子系住检修工身上的安全带进行施工，设备外要准备好救护、消防器材及清水等相应的急救用品。如罐内发生异常情况，监护人不得在毫无防护措施的情况下贸然人内。
8．必须有抢救后备措施。在大型设备内作业，要按设备深度和高度搭设安全梯或架台，并配备救护用具，保证应急撤离。
二、动火作业
动火作业是化工企业检修中经常进行的工作，但是动火作业危险性大，是事故多发作业。为了保证安全检修，防止火灾、爆炸事故的发生，必须十分重视动火作业的安全，严格遵守hg23011-1999《厂区动火作业安全规程》。
动火作业是指：在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花、和炽热表面的临时性作业。动火作业必须严格执行原化工部《安全生产41条禁令》中的动火作业六大禁令。
1．动火证未经批准，禁止动火。动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。特殊危险动火作业，是指在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送装置、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火；一级动火作业是指在易燃易爆场所进行动火作业；二级动火作业是指除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火。动火作业前必须申请办理《动火安全作业证》，一、二类动火由动火所在车间主任提出申请，企业安技部门审核、批准；特殊危险动火，由动火所在车间主任提出申请，安技和消防部门审查，厂长(经理)或总工程师批准。未经批准，禁止动火。
2．不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。除特殊危险动火外，一、二类动火必须与生产系统可靠隔绝，拆下动火部件，达到动火作业及安全防火要求方可动火。
3．不清洗，置换不合格，禁止动火。凡盛过危险化学物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。
4．不消除周围易燃物，禁止动火。动火作业应有专人监火。动火前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材，否则禁止动火。
5．不按时作动火分析，禁止动火。动火分析的取样要有代表性，取样点由动火所在单位专(兼)职安全员或当班班长负责提出，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。
取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析。
6．没有消防措施，禁止动火。特殊危险动火，一、二级动火都必须有可靠的消防措施，没有消防措施，严格禁止动火。
特殊危险动火除具备一、二级动火条件外，在动火作业中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于980．665pa(100mm水柱)正压。低于正压应停止动火作业，严禁负压动火作业。
第7篇 化工企业污水处理系统安全措施
化工企业生产过程中要消耗大量工业用水,需排放或净化处理的污水量很大,污水中经常混杂有易燃易爆或有毒的物质,在污水处理系统中,安全事故时有发生,并且污水管网遍及厂区,一旦着火,易蔓延成灾。污水处理系统是化工企业 工作不可忽视的重点部位。
1 化工企业污水处理系统火灾爆炸危险性分析
1.1 形成爆炸性气体混合物
化工企业的生产废水或其他排水难以避免地含有易燃液体或可溶性的可燃气体。在一定条件下,这些易燃液体或气体因汽化在水道系统和净化设施内与空气形成爆炸性混合物。
(1)如果生产设备系统的密闭性损坏或违反操作规程造成溢料时,泄漏的易燃、易爆液体或气体常易混入污水而进入下水道系统。
(2)高温污水和蒸汽排入下水道,造成污水系统温度升高,可燃液体蒸发,形成爆炸性混合物。某公司合成橡胶厂的厂外排水管道爆炸,11个下水井盖飞起,事故原因是排水中带有可燃液体,遇食堂排出的热水,油气加速挥发,遇明火引起爆炸。
(3)在气体吸收和解吸过程中,如果吸收有可燃气体或含易燃液体(吸收剂)的污水排入下水道,当温度升高时,这些可燃气体会解吸出来,易燃液体会汽化逸出。某氯碱厂在吸收氯化氢的过程中,由于吸收塔液体出口处的液封层厚度不够,易爆气体与盐酸一起进入酸水的下水道系统,在该系统中,解吸出的气体与空气形成易爆混合物,而发生了爆炸。洗涤、冲刷的污水,往往含有多种火灾危险性物质。这类污水也是下水道系统中形成蒸气(或气体)与空气的爆炸性混合物的来源。
1.2 混触反应生成危险物质
排入下水道的各种物质互相作用,可能产生其他易燃、易爆产物。例如,从工艺设备排出的洗涤液和冲洗地面的污水中往往含有化学活性较高,性质相互抵触的物质,当它们在下水道中混合后,会形成爆炸性物质,甚至自燃性物质,这些物质常积聚在井壁和管壁上成为干料而构成潜在危险。硫化碱废液同酸性污水流入下水道,会产生硫化氢易燃气体。某厂过氧化氢和丙酮同时排入下水道,而生成丙酮过氧化物,以致在下水道中发生丙酮过氧化物爆炸事件。含亚硝酸铵、硝酸铵等盐类的冲洗污水排入下水道后,也潜伏有很大的爆炸危险,因为结晶亚硝酸铵的化学性质极不稳定。
1.3 引起火灾的蔓延扩大
污水管道贯通整个企业区,发生的火灾或爆炸往往会沿着污水处理系统传播,导致连锁式的破坏。2001年10月30日17时42分,安徽省滁州市某加油站在卸油时,汽油从量油孔大量外溢,渗入站内下水道,流入市政下水管道,油蒸气与空气形成爆炸性混合气体,遇火源引起持续5 h连环爆炸,并燃起大火。此起彼伏的爆炸延续到当日23时才完全停止,而大火至次日凌晨4时才被完全扑灭。1985年6月27日,重庆市一下水道发生爆炸,爆炸范围波及106m2,大片住宅成为废墟,事故中有26人丧生,几百人受伤,重伤91人,如此严重的引火源
在污水处理系统中常见的引火源有:清理和检修时的机械撞击和摩擦火花;在下水道水井、澄清池设施附近进行焊接作业时产生的火花;燃着的烟头;车辆排气管的火星等。
2 污水处理系统的安全措施
2.1 安全合理设置污水管道
(1)全厂性下水道不得从生产装置、罐组、居住区等内部穿越。
(2)易燃和可燃液体罐组内的下水道(包括雨水管或涵首)穿越防火堤时,应在防火堤外设置封闭设施。
(3)车间内的污水下水道应采用管道和封闭的明沟。敞开的明沟只允许接受用净水冲洗地面、设备和管道所产生的污水。
(4)室外下水道管线应该是封闭的,采用暗管或覆土厚度不小于200 mm的暗沟。其有在露天场地为排走雨水和洗涤用水,才允许明沟设置。
(5)下水管道不应沿道路敷设在路肩上下。
(6)生活下水道不应与其他下水道接通。对于生活污水和化学污水合在一起净化的工厂,允许通过泵站将生活污水传送到化学污水下水道中,但要设置防止易燃易爆气体进入泵站的装置。
2.2 防止形成爆炸性气体混合物
从洗涤、萃取、吸收、解吸蒸发等工艺设备中排出的废水,不应直接与下水道系统连接,应在排入下水道之前除去易燃液体和气体。为此,应在车间中设置局部脱气和蒸出系统,井设置全厂性污水脱气设施。
与排水点管道中的污水混合后,温度超过40℃的水不得直接排入生产污水管道,防止污水升温逸出可燃蒸气。
在工艺设备至下水道的排水管线上,应安装液封和设备停车检修时装盲扳的法兰。
含油污水的下水道系统,应设置集中或分散的隔油池及相应的污油回收设施。隔油池实际上是一个沉降池,利用油和水的密度不同,使水沉降到池的下部排出,油浮在水面上定期排除,可燃气体及气体挥发物悬浮在上部空间飘散可强制排除。隔油池的保护高度不应小于400 mm,防止隔油池超负荷运行时污油外溢,导致发生火灾或造成环境污染。隔油池应设非燃烧材料的盖板,并应设蒸汽灭火设施。
在装置区内的下水系统管道上设置排气竖管,其作用是使下水管网内的可燃气体或蒸气排空,以防止积累形成爆炸性混合气体。排气竖管管径不宜小于100mm,宜安装在车间污水排放处的水井上和管线转弯处,排气管的出口应高出地面2.5 m以上,并应高出距排气管3 m范围内的操作平台,且上面应安装专用的排气罩,甲、乙类工艺生产区内的排气管末端应装设阻火器,每隔550m应安装1个排气竖管。
2.3 杜绝混触可能造成的危险
应禁止将混合时可能产生和分解出爆炸性物质的各种污水排入下水道。
清洗设备和车间地面的洗涤水排入下水道的水井和管道后,一定要用净水冲洗,以防形成和积聚易燃易爆物质。
清洗危险物品设备产生的污水,在排入下水道主管前,要在一些设备内进行初步净化处理,脱除其中的易燃、易爆物质及其他有害物质,中和酸碱,当符合排入要求时才允许排放。
2.4 防止燃烧、爆炸沿污水管网蔓延扩展
污水处理系统设置水封井,可防止燃烧、爆炸沿污水管网蔓延。水封的设置应能满足如下要求:生产的污水排放系统必须设置水封,当2个水封井之间的管道长度超过300m时,管道上应增设水封井,水封的高度不得小于750mn水柱:工艺装置内的塔、炉、泵、换热设备区等围堰的排水口应设水封;容易发生可燃气体、液体泄漏的工艺装置、罐组或其他设施及建(构)筑物、管沟等的排水口应设水封:全厂性的支干管与总干管交汇处的支干管上应设水封;重力流循环回水管道在工艺轻置总出口处应设水封;一幢建筑物用防火墙分隔成多个房间时,每个房间的生产污水管道应有独立排出口,并设封;隔油池的进出水管道应设水封,并要求距隔油池5 m以内的水封井,检查井要采用密闭式,甲、乙类工艺生产区内的水封井也要求为密闭式;生产设施内部必须采用明沟排水时,应利用水封井将明沟隔成数段,每段长度不宜超过20 m。
污水处理系统爆炸案例表明,一旦下水道系统发生爆炸,往往造成若干个水封井盖被炸开,因此,可在井内污水管进口处增设溢水槽,从而减弱爆炸波的扩大蔓延。
2.5 预防污水处理系统损坏
为了防止下水道管线、水井、水室等设施受腐蚀破坏,必须用耐污水腐蚀的材料建筑,通常大直径的下水道集管采用内衬各种耐腐蚀层的钢筋混凝土管,中、小直径的管线采用耐酸陶瓷管铺设,建造下水道、水井、水室及其他类似设施,采用耐酸砖、耐酸水泥和耐酸灰泥,建筑物结构则用沥青涂抹,用酸溶液粉刷。处理污水和转送污水的设备如泵、分离器、收集槽、热交换器等,应用合金钢制造,或用衬适当耐腐层的碳钢制造,如衬耐酸板,耐酸砖、铝、聚乙烯、聚氯乙烯塑料等,也可采用防腐涂层或橡胶衬里的碳钢材料。
为了防止污水带入的沉淀物堵塞下水道、管线和设施,应在污水进入下水道之前采用澄清槽、沉砂槽等局部净化装置,消除悬浮颗粒。同时,为了防止固体颗粒积沉在自流下水道管线的内表面,下水道管线应倾斜敷设,管线的倾斜度根据可以保证将沉积物从管线内带去的最佳速度计算。
为了防止管道内表面由于污水中各种杂质相互作用形成沉淀附着物,必须严格控制污水组成,或加入某种溶解剂、分散剂等,将杂质除掉或清除附着的沉淀物。
污水管线要定期清除沉淀物,可采用大量净水冲洗,也可采用专门的可移动装置进行水力清洗的方法,该法是用特别的喷嘴,高速喷水而将沉淀物层冲刷掉。
2.6 控制和消除引火源
在积存有可燃气体或蒸汽的下水道内及其附近,没有消除危险之前不能进行明火作业。距明火、散发火花地点15 m半径范围内不应设排气管。污水处理场内的设备、建(构)筑物与火源地点的防火间距,不应小于《石油化工企业设计防火规范》(gb50160—92)的规定。
如果生产中易燃液体和可燃气体不正常地排入下水道,或排入专用的事故排出液收集槽,必须发出事故警报,停止明火、检修等操作,以免为排出的易燃液体和可燃气体提供点火源。
2.7 加强防火
污水处理系统属于非生产设施,消防 上极易被忽视,必须将其作为重点火灾危险部位来管理。排污岗位要有严格的安全制度,尤其是停产后再次恢复生产时,必须加强检查,认真操作,防止违章作业、超正常排污而引起事故。
第8篇 重化工企业冬季安全措施
随着冬季的到来,天气变得寒冷、干燥,容易发生人员冻伤、中毒、滑跌等人身伤害事故,火灾、爆炸事故以及交通事故,也容易出现冻裂设备及工艺管线等生产事故。因此,冬季应落实措施防止人身伤害事故、火灾爆炸事故、交通事故,做好装置管道、设备、阀门的防冻防凝,以保障寒冷季节的安全生产。
冬季安全生产的特点和危害
天气寒冷,衣着臃肿,人的听觉、视力、行动都会受到一定影响,再加上雨雪天气,非常容易造成冻伤、滑跌等人身伤害事故。
低温使设备和金属构件产生变形、破裂,容易导致泄漏、爆炸、火灾、中毒和设备生产事故。
冬季处于冷高压状态,有毒有害气体容易大量积聚,再加上冬防保温,易造成人员中毒和火灾爆炸事故。
冬季天干物燥,无论是人体还是设备、设施,容易产生静电而引起火灾、爆炸和人身伤害事故。
防止人身伤害
防冻伤。企业除了要根据本地气候特点做好供暖工作外,还要根据需要为职工配备御寒的棉服、棉帽、棉手套及棉鞋等个人劳动防护用品。职工在工作中要按要求正确穿戴,防寒服要系严领口、袖口,防寒安全帽要系牢帽带。
防滑跌。生产岗位上的各种楼梯和道路遇到雨水或积雪易结冰,职工上下梯子或行走时容易滑倒摔伤,因此,应注意及时清扫梯子或巡检路上的雨水或积雪,特别是装置上的楼梯,由于大部分为钢铁框架,很容易造成摔落导致伤害。户外登高作业,要严格检查设备、设施,增加必要的防滑措施。登高作业者脚步要放平稳,抓牢扶手,严禁将手插在口袋或背手上下梯子。
防中毒窒息。一是在密封条件较好的封闭场所必须采取通风换气措施。二是用气取暖必须采用烟道排烟气措施。三是对能产生一氧化碳等有毒有害气体的环境,在做好通风的同时,要配置气体泄漏报警装置。四是加强对供气管道检查,严防可燃气体在室内积聚。五是为防止因生火、取暖发生煤气中毒事故,指定专人负责夜间巡视检查。检查火炉使用情况,是否有发生火灾、煤气中毒的危险。六是加强职工防中毒的安全教育,普及自救和互救知识。
事故案例——违反规定,造成3人一氧化碳中毒死亡
某石油局钻井队在新疆塔河油田进行井队搬迁作业。由于当天搬迁未完,安排4人在老井野营房留守。6日11时30分左右发现留守的3人死亡。事故直接原因是留守人员违反“人员长期在房内取暖时应注意通风换气”的规定,擅自将未燃尽的木炭装进废弃的桶内,并抬到密封良好的野营房内取暖。由于野营房无排烟设施,一氧化碳大量积聚而发生中毒。
防止火灾爆炸
加强职工防火安全教育,尤其是存在易燃易爆危险的装置区域,应加强动火管理,尽量减少动火频次,建立集中统一动火机制;在做好安全防火的措施后,再进行动火作业。
加强岗位巡检、防止着火爆炸物质泄漏。
禁止穿化纤服装进入油气区。在上罐采样等作业前,要先摸一下消静电设施,使静电得到释放。
工作中不要乱用电热设备,不乱拉临时线,铜铝线不要相接。按规定使用电气设备,防止超负荷,用过的电热设备要及时断电,防止用电引发火灾。
保证消防设施及器材齐全、完好和有效,进入冬季后,要在做好防冻工作的基础上保证各消防设施和器材处于备用状态。
防止交通事故
组织驾驶员学习入冬前安全行车注意事项,做好严寒、大风、浓雾、暴雪等恶劣天气的安全行车教育。
根据车型和执行任务的特点制定防冻、防滑、防雾等具体措施。
做好车辆的换季保养,采用符合冬季使用的润滑油和制动液,发动机和散热器外壳要安装防寒保温罩,尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠,确保车辆处于良好状况。对车辆的技术状况进行全面的检查维护,使其处于完好状态。
按要求及时更换车辆防冻液和相应标号的机油、燃料油。
冰雪路面行车要控制好车速,禁止高速行车,避免紧急转向和紧急刹车,不准急加、急收油门。严重冰雪路面应加装防滑链,车辆行进中应保持行车距离,并适当拉长车距降低车速,防止追尾事故的发生。冰雪、大雾等恶劣气候不得派长途车。
冬季装置管道、设备、阀门防冻防凝
管道设计中应尽可能利用系统内流体循环防冻以避免伴热。例如冷却水系统,当设备停车时可利用靠近换热器的旁路实现供水/回水循环。对于流体流动管线设计,应避免可能发生冻结的死角。对于不可避免死角,应采用保温和伴热防冻。尽可能避免无流体流动管线、间断使用管线,如果这类管线不可避免, 设计时应考虑保温和伴热。
利用排净防冻,对于水、凝液和蒸汽等公用工程管线,停车时可能会发生液体累积和冻结,防冻时应考虑适当的排净、放空和自排净。在停车或停用期间,这些管线应完全排净。
事故案例:冬季设备循环水处理不及时,险些损坏重要设备
某装置于12月份停车处理,当班操作人员由于处理紧急工艺问题,忘记将某压缩机缸体内的水倒空,加上该设备由于长期运行,部分水线被系统内的淤泥堵塞,循环水系统运行不畅,造成该设备缸体严重结冰,膨胀后造成压缩机缸体鼓起。
事故教训:循环水系统运行时间较长的设备,要及时检查设备自身循环水系统运行是否畅通,设备停车后应及时将设备内的水进行倒空,防止冻坏设备。
地下管线及其排净系统应埋在冻土层以下。消防水、地表水、公用工程用水和冷却水的总管应埋地敷设。
地上供水回水总管防冻措施:在进水回水总管之间和总管端点之间设置循环水旁路管线。对于从总管上引出的支管,应在靠近总管的水平段高点设置切断阀。切断阀与总管之间的长度应尽可能短。
对于必须进行防冻保护的管线,应采用蒸汽伴热和保温。加热介质应为低压蒸汽,且在低点设置疏水器。所有管线应尽可能采用自排净方式,伴热管中的蒸汽应采取向下流的方式。
全面检查仪表管线的蒸汽伴热,配合仪表人员做好伴热管线是否畅通的检查,防止带联锁点的仪表被冻坏造成装置停车。
事故案例——仪表伴热检查不及时,造成装置局部停车
某化工装置冬季运行一直比较稳定,入冬前对现场的设备设施进行了全面的防冻工作,但是由于仪表属于另外的部门管理,没有对仪表的伴热进行全面检查。在入冬的某天晚上,突然大风降温,循环水系统一带有联锁的压力点由于伴热的疏水器故障,造成压力表被冻坏,压力上涨至联锁值,使得循环水系统全面停车。
事故原因:由于仪表的伴热检查不够及时,特别是带有联锁点的仪表没有及时进行全面的检查,造成了事故的发生。
加强管理建立防冻防凝台账。
加强冬季巡回检查,管线、机泵、仪表的防冻检查是个重点,在保证节能减排的情况下,做到装置区内不积水,不结冰,不挂冰,不冻凝。
需要特别注意的防冻凝部位
消防炮一律炮口朝下,排空炮内存水,以防冻坏;检查并完善消防炮、消防喷淋管线地上裸露部分及各生产装置的室外消防水线。
罐区要检查储罐消防喷淋阀门后管线内是否存水,并放空排净;生产水、除盐水、循环水、易凝介质管线的跨线、盲端、死角。
停用机泵的冷却水、洗眼器水线等;间断使用的易凝物料管线、水线。
房间的门窗玻璃,靠近门窗的室内消防设施等;消防蒸汽胶带要配备齐全,以确保能及时扑救初起小火。
各储罐呼吸阀,严防由于气相夹带物料导致呼吸阀失灵进而发生事故;压力表、引压管的防凝;开好空气净化装置,严防仪表风带水;伴热线、疏水器等。
下雨、雪及大雾天气后,必须及时清扫通道、楼梯、楼板等作业场所和人员行走通道的积水和冻冰。有人通行的架空管道和屋檐下的冰溜子必须及时清理掉。
对已经冻结的铸铁管道、阀门,不得急剧加热,必须用温水或少量蒸汽缓慢解冻,以防骤然受热损坏。
第9篇 化工企业污水处理系统的安全措施
化工企业生产过程中要消耗大量工业用水，需排放或净化处理的污水量很大，污水中经常混杂有易燃易爆或有毒的物质，在污水处理系统中，安全事故时有发生，并且污水管网遍及厂区，一旦着火，易蔓延成灾。污水处理系统是化工企业 工作不可忽视的重点部位。
1 化工企业污水处理系统火灾爆炸危险性分析
1.1 形成爆炸性气体混合物
化工企业的生产废水或其他排水难以避免地含有易燃液体或可溶性的可燃气体。在一定条件下，这些易燃液体或气体因汽化在水道系统和净化设施内与空气形成爆炸性混合物。
(1)如果生产设备系统的密闭性损坏或违反操作规程造成溢料时，泄漏的易燃、易爆液体或气体常易混入污水而进入下水道系统。
(2)高温污水和蒸汽排入下水道，造成污水系统温度升高，可燃液体蒸发，形成爆炸性混合物。某公司合成橡胶厂的厂外排水管道爆炸，11个下水井盖飞起，事故原因是排水中带有可燃液体，遇食堂排出的热水，油气加速挥发，遇明火引起爆炸。
(3)在气体吸收和解吸过程中，如果吸收有可燃气体或含易燃液体(吸收剂)的污水排入下水道，当温度升高时，这些可燃气体会解吸出来，易燃液体会汽化逸出。某氯碱厂在吸收氯化氢的过程中，由于吸收塔液体出口处的液封层厚度不够，易爆气体与盐酸一起进入酸水的下水道系统，在该系统中，解吸出的气体与空气形成易爆混合物，而发生了爆炸。洗涤、冲刷的污水，往往含有多种火灾危险性物质。这类污水也是下水道系统中形成蒸气(或气体)与空气的爆炸性混合物的来源。
1.2 混触反应生成危险物质
排入下水道的各种物质互相作用，可能产生其他易燃、易爆产物。例如，从工艺设备排出的洗涤液和冲洗地面的污水中往往含有化学活性较高，性质相互抵触的物质，当它们在下水道中混合后，会形成爆炸性物质，甚至自燃性物质，这些物质常积聚在井壁和管壁上成为干料而构成潜在危险。硫化碱废液同酸性污水流入下水道，会产生硫化氢易燃气体。某厂过氧化氢和丙酮同时排入下水道，而生成丙酮过氧化物，以致在下水道中发生丙酮过氧化物爆炸事件。含亚硝酸铵、硝酸铵等盐类的冲洗污水排入下水道后，也潜伏有很大的爆炸危险，因为结晶亚硝酸铵的化学性质极不稳定。
1.3 引起火灾的蔓延扩大
污水管道贯通整个企业区，发生的火灾或爆炸往往会沿着污水处理系统传播，导致连锁式的破坏。2001年10月30日17时42分，安徽省滁州市某加油站在卸油时，汽油从量油孔大量外溢，渗入站内下水道，流入市政下水管道，油蒸气与空气形成爆炸性混合气体，遇火源引起持续5 h连环爆炸，并燃起大火。此起彼伏的爆炸延续到当日23时才完全停止，而大火至次日凌晨4时才被完全扑灭。1985年6月27日，重庆市一下水道发生爆炸，爆炸范围波及106m2，大片住宅成为废墟，事故中有26人丧生，几百人受伤，重伤91人，如此严重的引火源
在污水处理系统中常见的引火源有：清理和检修时的机械撞击和摩擦火花；在下水道水井、澄清池设施附近进行焊接作业时产生的火花；燃着的烟头；车辆排气管的火星等。
2 污水处理系统的安全措施
2.1 安全合理设置污水管道
(1)全厂性下水道不得从生产装置、罐组、居住区等内部穿越。
(2)易燃和可燃液体罐组内的下水道(包括雨水管或涵首)穿越防火堤时，应在防火堤外设置封闭设施。
(3)车间内的污水下水道应采用管道和封闭的明沟。敞开的明沟只允许接受用净水冲洗地面、设备和管道所产生的污水。
(4)室外下水道管线应该是封闭的，采用暗管或覆土厚度不小于200 mm的暗沟。其有在露天场地为排走雨水和洗涤用水，才允许明沟设置。
(5)下水管道不应沿道路敷设在路肩上下。
(6)生活下水道不应与其他下水道接通。对于生活污水和化学污水合在一起净化的工厂，允许通过泵站将生活污水传送到化学污水下水道中，但要设置防止易燃易爆气体进入泵站的装置。
2.2 防止形成爆炸性气体混合物
从洗涤、萃取、吸收、解吸蒸发等工艺设备中排出的废水，不应直接与下水道系统连接，应在排入下水道之前除去易燃液体和气体。为此，应在车间中设置局部脱气和蒸出系统，井设置全厂性污水脱气设施。
与排水点管道中的污水混合后，温度超过40℃的水不得直接排入生产污水管道，防止污水升温逸出可燃蒸气。
在工艺设备至下水道的排水管线上，应安装液封和设备停车检修时装盲扳的法兰。
含油污水的下水道系统，应设置集中或分散的隔油池及相应的污油回收设施。隔油池实际上是一个沉降池，利用油和水的密度不同，使水沉降到池的下部排出，油浮在水面上定期排除，可燃气体及气体挥发物悬浮在上部空间飘散可强制排除。隔油池的保护高度不应小于400 mm，防止隔油池超负荷运行时污油外溢，导致发生火灾或造成环境污染。隔油池应设非燃烧材料的盖板，并应设蒸汽灭火设施。
在装置区内的下水系统管道上设置排气竖管，其作用是使下水管网内的可燃气体或蒸气排空，以防止积累形成爆炸性混合气体。排气竖管管径不宜小于100mm，宜安装在车间污水排放处的水井上和管线转弯处，排气管的出口应高出地面2.5 m以上，并应高出距排气管3 m范围内的操作平台，且上面应安装专用的排气罩，甲、乙类工艺生产区内的排气管末端应装设阻火器，每隔550m应安装1个排气竖管。
2.3 杜绝混触可能造成的危险
应禁止将混合时可能产生和分解出爆炸性物质的各种污水排入下水道。
清洗设备和车间地面的洗涤水排入下水道的水井和管道后，一定要用净水冲洗，以防形成和积聚易燃易爆物质。
清洗危险物品设备产生的污水，在排入下水道主管前，要在一些设备内进行初步净化处理，脱除其中的易燃、易爆物质及其他有害物质，中和酸碱，当符合排入要求时才允许排放。
2.4 防止燃烧、爆炸沿污水管网蔓延扩展
污水处理系统设置水封井，可防止燃烧、爆炸沿污水管网蔓延。水封的设置应能满足如下要求：生产的污水排放系统必须设置水封，当2个水封井之间的管道长度超过300m时，管道上应增设水封井，水封的高度不得小于750mn水柱：工艺装置内的塔、炉、泵、换热设备区等围堰的排水口应设水封；容易发生可燃气体、液体泄漏的工艺装置、罐组或其他设施及建(构)筑物、管沟等的排水口应设水封：全厂性的支干管与总干管交汇处的支干管上应设水封；重力流循环回水管道在工艺轻置总出口处应设水封；一幢建筑物用防火墙分隔成多个房间时，每个房间的生产污水管道应有独立排出口，并设封；隔油池的进出水管道应设水封，并要求距隔油池5 m以内的水封井，检查井要采用密闭式，甲、乙类工艺生产区内的水封井也要求为密闭式；生产设施内部必须采用明沟排水时，应利用水封井将明沟隔成数段，每段长度不宜超过20 m。
污水处理系统爆炸案例表明，一旦下水道系统发生爆炸，往往造成若干个水封井盖被炸开，因此，可在井内污水管进口处增设溢水槽，从而减弱爆炸波的扩大蔓延。
2.5 预防污水处理系统损坏
为了防止下水道管线、水井、水室等设施受腐蚀破坏，必须用耐污水腐蚀的材料建筑，通常大直径的下水道集管采用内衬各种耐腐蚀层的钢筋混凝土管，中、小直径的管线采用耐酸陶瓷管铺设，建造下水道、水井、水室及其他类似设施，采用耐酸砖、耐酸水泥和耐酸灰泥，建筑物结构则用沥青涂抹，用酸溶液粉刷。处理污水和转送污水的设备如泵、分离器、收集槽、热交换器等，应用合金钢制造，或用衬适当耐腐层的碳钢制造，如衬耐酸板，耐酸砖、铝、聚乙烯、聚氯乙烯塑料等，也可采用防腐涂层或橡胶衬里的碳钢材料。
为了防止污水带入的沉淀物堵塞下水道、管线和设施，应在污水进入下水道之前采用澄清槽、沉砂槽等局部净化装置，消除悬浮颗粒。同时，为了防止固体颗粒积沉在自流下水道管线的内表面，下水道管线应倾斜敷设，管线的倾斜度根据可以保证将沉积物从管线内带去的最佳速度计算。
为了防止管道内表面由于污水中各种杂质相互作用形成沉淀附着物，必须严格控制污水组成，或加入某种溶解剂、分散剂等，将杂质除掉或清除附着的沉淀物。
污水管线要定期清除沉淀物，可采用大量净水冲洗，也可采用专门的可移动装置进行水力清洗的方法，该法是用特别的喷嘴，高速喷水而将沉淀物层冲刷掉。
2.6 控制和消除引火源
在积存有可燃气体或蒸汽的下水道内及其附近，没有消除危险之前不能进行明火作业。距明火、散发火花地点15 m半径范围内不应设排气管。污水处理场内的设备、建(构)筑物与火源地点的防火间距，不应小于《石油化工企业设计防火规范》(gb50160—92)的规定。
如果生产中易燃液体和可燃气体不正常地排入下水道，或排入专用的事故排出液收集槽，必须发出事故警报，停止明火、检修等操作，以免为排出的易燃液体和可燃气体提供点火源。
2.7 加强防火
污水处理系统属于非生产设施，消防 上极易被忽视，必须将其作为重点火灾危险部位来管理。排污岗位要有严格的安全制度，尤其是停产后再次恢复生产时，必须加强检查，认真操作，防止违章作业、超正常排污而引起事故。
第10篇 建筑企业施工安全措施
建筑工程企业施工安全措施
夏季施工面临雨多、风大、高温等不利环境因素的影响,并能直接危及施工安全,给公司带来无法估量的损失。因此科学合理组织施工,采取安全技术措施,积极应对施工面临的各种危险状况对提高抗风险能力、保障企业生产安全,具有重大意义。
一、施工总要求
1、确保信息畅通
搞好施工企业的信息化管理,信息化是未来企业科学管理的重要部分,由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性,对破坏程度难以进行预测,需要加强对气象信息的控制管理,及时采取有效的安全措施、加强防范。
2、防护的全面性
施工现场涉及面较广,包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全,因此在制定安全措施时一定要细致周到,不可因事小而不为,以留下隐患,带来损失。
3、科学组织施工
编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点,将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排。根据天气情况合理搞好室内外作业安排,风雨天气尽量安排在室内作业;搞好工序穿插,提高工效和施工速度;遇到较大暴风雨天气应停止施工。
4、快速反映做好防汛抢险救灾应急准备。
在雨期施工时,各种防护措施要进一步加固,对脚手架以及仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施,确保抢险救灾物资人员到位,发生险情立即启动应急预案。
二、雨季施工准备措施
1、合理安排作息时间
夏季施工作业时间尽量向两端压缩,避开中午的高温,气温超过37摄氏度时,停止室外作业,在室内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业,人员撤到安全地方。
2、做好现场排水
(1)根据施工平面图、排水总平面图,利用自然地形确定排水方向,按规定坡度挖好排水沟,确保排水畅通无阻。
(2)雨季施工现场临近高地,应在高地边挖好排水沟,处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。
(3)保证道路畅通,路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其他材料,并按要求加高起拱。
(4)原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查、及时维修,四周排水良好,墙基坚固,不漏雨渗水。钢材等材料存放采取相应的防雨措施,确保材料的质量安全。
(5)严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资,如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。
三、各重点分项雨季施工安全措施
1、土方工程和基础工程
土方工程和基础工程受雨水影响较大,如不采取有关防范措施,将可能对施工安全及建筑物质量产生严重影响。因此在雨期施工时应注意以下几点:
(1)雨期开挖基槽(坑)或管沟时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制;对于已开挖好的基槽(坑)或管沟要设置支撑;正在开挖的以放缓边坡为主辅以支撑;雨水影响较大时可停工。
(2)防止边坡被雨水冲塌,可在边坡上加钉钢丝网片,并抹上50cm细石混凝土,也可用塑料布遮盖边坡。
(3)雨期施工的工作面不宜过大,应逐段、逐片地分期完成。雨量大时,应停止大面积的土方施工;基础挖到标高后,及时验收并浇筑混凝土垫层;如被雨水浸泡后的基础,应做必要的挖土方回填等恢复施工承载力的工作,重要的或特殊工程应在雨期前完成任务。
(4)为防止基坑浸泡,开挖时要在基坑内做好排水沟、集水井并组织必要的排水力量;位于底下的池子和地下室,施工时应考虑周到。如预先考虑不周,浇捣后遇有大雨时,往往会造成地下室和池子上浮的事故。
(5)对雨前回填的土方,应及时进行碾压并使其表面形成一定的坡度,以便雨水能自动排出。
(6)对于堆积在施工现场的土方,应在四周做好防止雨水冲刷的措施。如在周围放置条石以阻止土方被雨水冲刷至开挖好的基槽(坑)或管沟内,或者埋没已完工的一些基础构筑。
基础施工完毕,应抓紧进行基坑四周回填工作。停止人工降水(排水)时,应验算箱形基础抗浮稳定性、地下水对基础的浮力。抗浮稳定系数不应小于1.2。以防止出现基础上浮或者倾斜的重大事故。如抗浮系数不能满足要求时,应继续抽水,直到施工上部结构荷载加上满足抗浮稳定系数要求时为止。当遇大雨,水泵不能及时有效地降低积水高度时,应迅速将积水灌加到箱形基础之内,以增加基础的抗浮能力。
2、吊装工程
(1)构件堆放地点要平整坚实,周围要做好排水工作,严禁构件堆放区积水、浸泡,防止泥土粘到预埋件上。
(2)塔式起重机路基,必须高出自然地面15cm,严禁雨水浸泡路基。
(3)雨后吊装时,应首先检查吊车本身的稳定性,确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊。将构件吊至1m左右,往返上下数次稳定后再进行吊装工作。
(4)由于构件表面及吊装绳索被淋湿,导致绳索与构件之间摩擦系数降低,可能发生构件滑落等严重的质量安全事故;此时进行吊装工作应加倍注意,必要时可采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施来保护吊装工作的安全进行。
(5)吊装应扩大地面的禁行范围,必要时增派人手进行警戒。
(6)六级以上大风或暴雨天气停止一切吊装作业。
3、混凝土工程
(1)模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报,以防隔离层被雨水冲掉。
(2)遇到大雨应停止浇筑混凝土,已浇筑的部位应加以覆盖。现浇筑的混凝土应根据结构情况和可能,多考虑几道施工缝的留置。
(3)雨期施工时,应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定,及时调整用水量。
(4)大面积的混凝土浇筑前,要了解2-3天的天气预报,尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要准备大量的防雨材料,以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。
(5)模板支撑下回填要夯实,并加好垫板,雨后及时检查有无下沉。
(6)下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作,急需时应做好防雨工作或将施工作业移至室内进行;刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋,以免接头骤然冷却发生脆裂影响建筑物质量。
4、抹灰工程
(1)雨天不得进行室外抹灰,至少应预测1-2天的天气变化情况。对已施工的墙面,应注意防止雨水污染。
(2)室内抹灰尽量在做完屋面后进行,至少做完屋面找平层,并铺一层油毡。
(3)雨天不宜作罩面油漆。
5、脚手架
脚手架的安全与稳固性直接影响到工人的生命安全与建筑物的安全,在雨期施工中,任何麻痹大意和疏忽都可能导致事故发生,因此
在雨期施工,脚手架应采取如下措施:
(1)加固脚手架基础。很多脚手架是直接立于土石基础之上,雨期遇大雨浸泡就会沉陷,导致脚手架的支撑悬空或脚手架倾覆。为防止此类事故发生,可在脚手架底部加垫钢板或以条石为基础。
(2)适当添加与建筑物的连接杆件,这样可增加脚手架的整体稳定性与抗倾覆的能力,增加稳固性。
(3)脚手架上的马道等供人通行的地方应做好防滑与防跌落措施,如及时更换表面过于光滑的踏板、在通道两侧加装防护网等。
(4)经常性检查脚手架连接处的连接件,如发现松动或位移要及时加固和恢复。
(5)雨期不宜在脚手架进行过多施工,工作面不能铺得过大,要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料的数量;在脚手架上的动作不宜过于激烈。
(6)金属脚手架要做好防漏电保护措施。脚手架与现场施工电缆(线)的交接处应用良好的绝缘介质隔离,并配以必要的漏电保护装置;或者重新布置现场施工电缆(线),避免与金属脚手架的交接。
6、施工机械的防雨、防雷及施工现场的用电
(1)防雨。所有机械棚要搭设牢固,防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施,可搭设防雨棚或用防雨布封存;机械安装地点要求略高,四周排水较好,安装接地装置;移动用电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏。
(2)防雷击。夏季是雷电多发季节,在施工现场为防止雷电袭击造成事故,必须在钢管脚手架、塔式起重机、物料提升机、人货电梯等安装有效的避雷装置。避雷接地电阻不得大于10欧姆。
(3)防触电。施工现场用电必须符合三级配电两级保护。三级电箱作重复接地,电阻小于10欧姆,电线电缆合理埋设,不得出现老化或破损的电缆;职工宿舍安置安全电压,遇暴风雨天气,要安排专业电工现场值班检查,必要时立即拉闸断电,所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。
四、搞好现场消防安全
(1)各单位加强仓库及木工区的防护,加强对火源的管理。
(2)施工用电勤于检查,杜绝电路短路;合理布置好施工电缆,不要接近易燃物品。
(3)加强对易燃易爆物品的管理工作,专库存放。氧气、乙炔等禁止露天存放,以防雷防日晒。
五、施工现场食品安全、卫生保健措施
1、保持清洁卫生
职工宿舍符合规定,保持通风干燥,采取防蝇防蚊防鼠措施,使用安全电压,执行卫生责任制度。安排卫生值日表,定期打扫卫生,保持宿舍清洁。施工现场施工垃圾及时处理,做好文明施工。职工食堂始终保持卫生清洁,定期采取消毒措施,一定做到防蝇防蚊防鼠,并保持四周卫生,不得有积水垃圾等。
2、防中暑
夏季施工注意防中暑情况发生,作息时间向两端压缩,避开中午的高温。工地上要采取降温措施,准备降温食品如绿豆汤、淡盐水、降温茶等,各分包单位准备好防暑药品,全面抓好降温防暑工作。
3、防中毒
关键工作在食堂。夏季施工防中毒的重点应抓好食堂管理工作,保障食品卫生,保证所有蔬菜新鲜,做到当日采购当日消费,同时开启冰箱对肉类进行冷藏;食堂要采取一定的封闭措施,挂好纱网,防鼠防蝇防蚊,改善食堂条件,保持通风良好,并定期消毒,确保职工的饮食安全。
六、雨期施工安全注意事项
1、加强安全检查,及时发现问题。对建筑物主体、脚手架、施工用电、塔式起重机、物料提升机、模板支撑体系、各小型机械的防雨棚以及临时设施、安全标志牌进行经常性检查,及时发现问题及时排除,对破损处及时修复。
2、注意被雨水冲淋材料的使用,要采取处理措施后才能使用。
第11篇 水泥企业检修安全措施
对一些企业近10年来的工伤事故的统计和分析,发现有3个显著的特点:(1)与设备相关的工伤事故,占到了事故总数的70%以上。所谓与设备相关的事故,指的是由于设备缺陷和工作人员在操作、使用、维护、检查和检修设备时发生的工伤事故;(2)近年来,非常规生产作业情况下发生的工伤事故呈明显的上升趋势;(3)人员自身安全意识和知识缺乏是工伤事故的重要原因之一。设备检修是企业设备管理和生产组织中的一项重要活动,也是近些年来事故多发和 的管控作业。如何搞好设备检修作业期间内的 ,研究出一套系统有效的适合于企业设备检修的 方法,对完成国家十二五规划,搞好企业的 工作意义重大。
近几年来,随着企业 的不断加强,职工素质的不断提高,安全事故的规律发生了明显的变化:因职工个人安全素质差所造成的工伤事故并非越来越少;与设备相关的事故也越来越多;主要生产作业流程中发生的工伤事故逐渐减少,而辅助作业流程中发生的事故却逐渐增多。这一现象,表明了当前企业 的新情况和新问题。因此 ,必须系统研究企业设备检修的 问题。
企业设备检修的 一般应包括:安全领导管理机构的设置、 制度的建立、制度及硬件的组织落实、人员自身安全意识和知识的增强等几个方面。
一、设置安全领导管理机构
安全生产管理机构的作用是落实国家有关安全生产的法律法规,组织生产经营单位内 进行各种安全检查活动,负责日常安全检查,及时整改各种事故隐患,监督安全生产责任制的落实等。 机构的设置,如安全工作领导小组的设置,应以公司文件的形式下发,机构人员应符合有关规定,并应有 机构负责人的任命书和明确的责任分工。一般厂部、分厂(车间、维修公司等)必须设立安全高级工程师和工程师,班组应该设立安全员。企业设置安全生产管理和配备专职安全生产管理人员,要根据生产经营单位的实际情况来确定。当生产经营单位依据法律规定和本单位实际情况,委托具有国家规定专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务时,保证安全生产的责任仍由本单位负责。
二、制定 制度并认真落实
1.建立检修组织机构
检修组织主要包括:较大项目检修公司必须成立项目检修小组,并指定检修项目负责人,同时需有 人员参加;检修前编制好检修计划,检修计划由车间(部门)提出,然后由检修部门制定检修方案(重点说明检修任务、检修的安全措施、各自的安全职责等), 人员对检修安全措施进行审核,然后报总经理批准;进行计划编制,凡2人以上的项目要指定1人负责安全;生产部门、检修部门负责人,要对检修任务、检修质量、检修安全全部负责,向检修人员交代清楚任务、质量要求和应采取的安全措施,做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。
2.做好检修准备工作
检修准备主要包括:设备、设施检修前需对参加检修人员交代检修任务、安全注意事项;组织检修人员做好检修机具准备,做到机具齐全、安全可靠,对起重吊装工具等设备检查试验,确保整个检修过程的安全;设备检修如需动火作业还必须检查电焊、气割工具是否安全可靠;检查作业场所是否存在易燃易爆的物质,如有需要进行清理,以防发生火灾事故;电气设备检修前,需拉闸断电;带电检修或进入受限空间作业时,还必须遵守危险作业管理制度。
3.制定检修安全规程
检修安全规程主要包括:检修任务实施时,检修项目负责人、 人员必须对检修过程各项安全措施落实情况进行监督、检查,发现违章操作或存在隐患时必须立即制止;检修过程中各工种必须遵守各工种的安全操作过程;作业过程中出现新的隐患时必须立即停止检修,待隐患消除后方可继续施工;检修人员对检修项目要进行检查、核对,由岗位和班组长介绍情况,全部符合要求,才可进行施工;检修人员在检修中,必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程;凡对机电传动部分的设备检修,必须切断电源,拆除传动皮带,并要悬挂“禁止合闸”的警示告牌;检修使用临时工作灯必须采用低压36v。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12v,绝缘要良好,使用电动工具要可靠接地;从事事故抢修,要备好防护器具和急救药品,以备急用,并要有专门的监护人员;检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通;预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板;因施工需要被破坏的安全防护装置及其他设施要及时恢复。
一切参加检修人员必须服从指挥,做到“四不施工”和“四部拆”,即检修安全措施不落实不施工,起重设备工具不合格不施工,高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工,没有明确检修任务不施工;设备内部带压力不拆,传动设备电源未切断不拆,设备高温或过冷不拆,工具不合格不拆。
4.对检修过程中的安全要求
(1)电气焊安全作业规定:电 、气焊工必须持证上岗,无证人员不得进行动火作业;在焊接作业中,焊接工具要符合标准,焊枪的风、气门要严密可靠,氧气减压表灵敏有效,氧气软管应耐压2mpa,乙炔软管需耐压0.5mpa;乙炔器和焊枪之间,必须装有阻火器;乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10m距离,否则要采取隔离措施;高压线下,管道下禁止放置乙炔瓶。
(2)电弧焊接工具设备应符合的标准:每台电焊机的电源要安设独立电闸;焊机二次线圈及外壳必须接地,接地电阻≤4ω;一次线路与二次线路必须完整,并且易辨认,绝缘要良好,一次线的长度≤5m;焊夹把绝缘要良好,必要时应有护手挡板。
(3)电焊工作业时要求。不得任意移动防护接地的设备,电焊机作业在地面施焊时,应穿绝缘鞋或站在绝缘处,在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘鞋,并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业;焊接作业中,要佩戴好个人劳动保护用品,在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩,对从事等离子切割,氩弧焊等作业应采取防护措施;电焊作业在多人交叉作业场所,要设有防护遮板,以防电弧光线刺伤他人。
(4)在受限的空间作业的要求。进入各类槽、罐、塔、管道、容器,以及阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业为设备内作业,必须办理危险作业审批表;受限空间内作业必须设作业监护人,监护人应由有经验的人员担任,监护人必须认真负责,坚守岗位,并与作业人员保持有效的联络;进入有腐蚀性、窒息、易然受限空间内作业时,必须穿戴使用的个人劳动防护用品、防毒器具;进入受限空间前必须对其进行强制通风;严禁在作业设备内外投掷工具及器料,禁止用氧气或富氧空气吹风;在设备内动火作业,除执行有关动火的规定外,动焊人员离开时,不得将焊具留在设备内;作业完工后,经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查,确认无误,并由检修负责人与使用部门负责人进行共同验收合格后,检修人员方可清理现场。
(5)高处作业时的要求。凡距坠落高度基准面2cm以上(含2cm),有可能坠落的高处进行作业,必须按照高处作业的安全技术要求执行。高处作业前,必须填报“危险作业审批表”采取可靠的安全措施,指定专人负责,专人监护,并严格履行审批手续;高处作业人员必须经体检合格,凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业;高处作业用的脚手架、吊兰、吊架、手拉葫芦等,必须按有关规定架设,吊装升降机严禁载人;高处作业人员必须系好安全带、带好安全帽、随身携到的工具、零件、材料等必须装入工具袋;高处作业一般不应交叉进行,因工序原因必须在同一垂直线下方工作时,必须采取可靠的隔离防范措施;遇6级以上的风力或其他恶劣气候时,应停止高空作业。对拆除工作应制定拆除方案,施工前要向作业人员进行交底教育,施工中实行统一指挥、监督。拆除的物件、工具器材不准上下抛掷,及时清理运走。拆除石棉瓦必须铺设跳板。
(6)带电作业要求。低压带电作业应设专人监护,监护人应由有带电作业实践经验的人员担任。监护人不得直接操作。监护人的范围不得超过一个作业点。工作时,站在干燥的绝缘物上进行,并戴绝缘手套和安全帽。必须穿长袖衣工作,严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具;在带电的低压配电装置上工作时,应采取防止相间短路和单相接地的绝缘隔离措施;在低压带电裸导线的线路上工作时,工作人员在没有采取绝缘措施的情况下,不得穿越其线路。在带电的低压配电装置上工作时,应采取防止相间短路和单相接地的绝缘措施。也应防止人体同时触及两根带电体或一根带电体与一根接地体;断开导线时应先断开火线,后断开地线,搭接导线时,顺序应相反。人体不得同时接触两根线头;严禁在雷、雨、雪以及有6级以上大风的户外带电作业。有雷电时,还应禁止在室内带电作业。禁止在潮湿或湿气过大的室内带电作业,禁止在工作位置过于狭窄的场所带电作业。
(7)安全防护用具的要求。绝缘手套内外表面应无针孔、裂纹、砂眼;绝缘服、袖套、披肩、绝缘手套、绝缘靴在20kv工频电压(3min)下应无击穿,无闪络、无发热;各种专用遮蔽罩、绝缘毯、隔板在30kv工频电压(1min)下应无击穿,无闪络、无发热。在带电作业过程中如设备突然停电,作业人员应视设备仍然带电。工作负责人应尽快与调度联系,调度未与工作负责人取得联系前不得强送电。冬、夏季安全注意事项:检修人员要做好防冻、防滑和防暑降温等。
检修结束后,检修部门要清理好场地,对搭设的作业架台和接设的电源全部拆除,做到工完场净,场地清后方可办理移交验收。
三、增强维修人员自身安全意识和充实相关知识
设备的检修,过去通常分为小修、中修和大修。现在随着点检定修制度的推行,企业根据各工序的生产与设备的特点,逐渐形成一种更为有效的“定修模式”,一般是及时检修与定期预防性维修相结合。但无论何时何地的修理工作,都必须考虑“安全”整个前提。安全关系生命,安全关系幸福,安全关系经济事业的发展。安全工作千头万绪,要抓的工作也很多,而在千头万绪的安全工作中,最根本的是树立安全观念,增强安全意识。企业的安全理念是以人为本、安全和谐、健康幸福。人是社会主体,是企业主体,是生产力第一要素,也是安全工作的主体。而主导人的行为是思想,是意识、是观念。思想指导行动,意识支配行为。意识上忽视安全,就会把安全停留在口头上,就会麻痹大意,甚至违反安全的规章制度,造成安全事故。所以,在千头万绪的安全工作中,增强安全意识是根本、是关键。
增强安全意识,必须从教育入手。要通过安全知识不断的培训、演练等多种应对安全事故可能发生的形式,对全体职工进行系统的、全面的、生动具体的安全教育,让广大职工对安全理念、安全规章制度、安全举措和安全知识等熟读、熟记、认知,深入心灵深处。要特别掌握机械设备伤亡预防基本知识、特种设备安全知识、电力电气安全基本知识和防毒防爆防烧防高空跌落常识等,据悉,起重机械伤害事故,主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机体倾翻等5类,而这5类事故占全部起重伤害事故总数的87%。安全问题无时不在,无处不在,安全教育必须时时抓和持之以恒。要从新员工安全教育抓起,形成班组、车间、工厂(公司)三级教育体系;要创造浓厚的安全舆论氛围,使广大职工安全意识牢固树立,安全观念不断增强,安全知识不断丰富,为实现安全目标奠定坚实的基础。
企业安全工作的核心是安全第一、预防为主、全心全意关爱职工。企业安全工作的基本目标是平安和谐在厂里、健康幸福在社会。为了实现企业安全目标,在抓好增强安全意识这个根本的基础上,必须抓好安全责任体系的建立和完善。安全规章制度是确保安全的依据,安全责任体系是确保安全的保证。要做到专管成线、群管成网的安全生产责任体系,这是实现安全目标的基础。要逐级明确安全生产的主要负责人,安全部门和安全员要分工明确,运行有效,责任落实。
(本材料下发到各班组组织学习,安全保卫部将不定期抽查、考核学习内容并组织考试。)
安全保卫部
2022年2月20日
第12篇 化工企业的进塔入罐及动火作业安全措施
化工企业生产工艺复杂，装置中存在着较多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性介质，同时化工企业中存在着高温、高压、深冷等危险因素，在设备检修中危险因素更多，其中一条就是特殊作业多。由于在特殊作业中往往是多工种联合作业，作业条件复杂，安全措施的实施难度较大，出现的事故也较多，必须高度重视。其中进塔入罐及动火作业，更要切实做好。
一、进塔入罐作业
进塔人罐作业也称设备内作业(包括在槽、罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、排风道内等有缺氧危险的作业)。由于设备内部活动空间较小，空气流动不畅，贮存过危险物质；很可能积聚了有害气体及易燃、易爆物质，在里面工作，稍有不慎就可能发生中毒、窒息、灼伤、着火、爆炸等事故。
因此，进塔人罐作业必须严格遵守原化工部《安全生产41条禁令》中的进入容器、设备的“八必须”。
1．必须申请办证，并得到批准。采取可_的安全措施，并经有关负责人审批后，才能执行。作业票中所列出的安全措施必须逐项落实，不得随意变动，如执行中有问题，需经总负责人批准才能变更。
2．必须进行安全隔绝。将设备上所有与外界连通的管道插入盲板或拆除一段管节，绝对与系统完全隔离。
3．必须切断动力电源，并使用安全灯具。切断电源取下保险熔丝，并查明取下保险熔丝与所停电路对号，再挂上“有人检修，请勿启动”字样。使用的照明必须是防爆型安全灯，电压为12v，绝缘要良好，灯具要捆扎牢。
4．必须进行置换、通风。在检修前需进行清洗置换，必需同时达到两个要求：
(1)其冲洗水溶液达到中性。
(2)无超规定浓度的易燃、易爆气体。
清洗置换时要注意清理设备内的沉积物，因这种沉积物会继续蒸发分解，所以必须用蒸汽或热水吹扫清理合格。
5．必须按时间要求进行安全分析。在进入设备前30min必须取样分析，设备中空气中有毒、有害气体和氧的含量，必须符合《工业企业设计卫生标准》 (gbzl—2002)和(缺氧危险作业安全规程》 (gb8958—88)的要求。氧含量应为18％-22％才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间较长，应每隔2h分析1次，如发现超标，立即停止作业，撤出人员。
6．必须穿戴规定的防护用具。如遇有特殊情况，在缺氧有毒环境中应戴自吸或机械送风式的长管防毒面具或氧气呼吸器。在腐蚀性介质污染环境中，应从头到脚穿戴耐腐蚀的头盔、手套、胶靴、面罩、衣着等全身防护用品。佩戴防毒面具在罐内作业，每隔半小时轮换1次。
7．必须有人在容器外监护，并坚守岗位。监护人员应选用有工作经验、熟悉本岗位情况的人担任，监护人要坚守岗位，不得离开监护场所，必要时由监护人将绳子系住检修工身上的安全带进行施工，设备外要准备好救护、消防器材及清水等相应的急救用品。如罐内发生异常情况，监护人不得在毫无防护措施的情况下贸然人内。
8．必须有抢救后备措施。在大型设备内作业，要按设备深度和高度搭设安全梯或架台，并配备救护用具，保证应急撤离。
二、动火作业
动火作业是化工企业检修中经常进行的工作，但是动火作业危险性大，是事故多发作业。为了保证安全检修，防止火灾、爆炸事故的发生，必须十分重视动火作业的安全，严格遵守hg23011—1999《厂区动火作业安全规程》。
动火作业是指：在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花、和炽热表面的临时性作业。动火作业必须严格执行原化工部《安全生产41条禁令》中的动火作业六大禁令。
1．动火证未经批准，禁止动火。动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。特殊危险动火作业，是指在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送装置、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火；一级动火作业是指在易燃易爆场所进行动火作业；二级动火作业是指除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火。动火作业前必须申请办理《动火安全作业证》，一、二类动火由动火所在车间主任提出申请，企业安技部门审核、批准；特殊危险动火，由动火所在车间主任提出申请，安技和消防部门审查，厂长(经理)或总工程师批准。未经批准，禁止动火。
2．不与生产系统可_隔绝，禁止动火。除特殊危险动火外，一、二类动火必须与生产系统可_隔绝，拆下动火部件，达到动火作业及安全防火要求方可动火。
3．不清洗，置换不合格，禁止动火。凡盛过危险化学物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。
4．不消除周围易燃物，禁止动火。动火作业应有专人监火。动火前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材，否则禁止动火。
5．不按时作动火分析，禁止动火。动火分析的取样要有代表性，取样点由动火所在单位专(兼)职安全员或当班班长负责提出，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。
取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析。
6．没有消防措施，禁止动火。特殊危险动火，一、二级动火都必须有可_的消防措施，没有消防措施，严格禁止动火。
特殊危险动火除具备一、二级动火条件外，在动火作业中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于980．665pa(100mm水柱)正压。低于正压应停止动火作业，严禁负压动火作业。
第13篇 化工企业高处作业的安全措施
据统计，化工企业高处坠落事故造成伤亡人数仅次于火灾和中毒事故。所以，化工企业必须高度重视高处作业安全生产管理，加强对从业人员的安全思想教育，落实相关 规章制度和采取安全防范措施，杜绝各种违章作业现象，避免事故发生。
一、 化工企业高处作业存在的危险性
凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。
1.化工生产物料转化在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域中进行，由于物料泄漏，会造成对现场高处作业人员极大的危害。
2.化工生产装置主要安装在框架上，虽有防护栏，但个别作业人员在非经常性作业的环境下，有可能发生坠落、摔伤等意外事故。
3.在无平台、无防护栏的塔、釜、炉、罐及架空电缆、压力管道上进行作业时，可能造成坠落事故。
4.在高大塔、釜、炉、罐、化工设备内进行登高作业时，可能造成登滑坠落事故。
5.若作业现场下部或附近，有液体贮池、溶融物或转动的机械，一旦坠落将造成严重后果。
6.电气高压维修人员，经常在电线杆上进行检修作业，同样有高处坠落危险。
7.在特殊天气条件下进行高处作业时，如6级大风、降雪、下雨、高温、雾天、低温天气条件下进行高处作业，坠落的危险性增加。
8.进行现场设备巡回检查时，爬梯护栏较滑、照明光线不良、平台有油污、积水、积雪等危险因素，都可造成坠落事故。
二、高处作业发生坠落事故的主要原因
引发高处坠落事故的主要原因有：
1.安全设施不够完善，作业现场井、坑、沟无盖板；操作平台、爬梯没有防护设施，或检修时临时拆除防护栏，未及时恢复。
2.各种登高工具（梯子、脚手架、脚扣、安全带等），存在缺陷，有不安全因素。
3.各种升降设施（电梯、吊车、天车等）不符合安全要求，无安全装置，或缺乏严格的 ，没有按规程操作。
4.高处作业人员思想麻痹，图省事，安全意识不强，未采取任何安全措施，在石棉瓦之类不坚固的结构上违章作业。
三、 高处作业的安全措施
预防化工企业高处坠落事故，要从3个方面下功夫：
1．加强对作业人员的
1）从源头上卡住职业禁忌症。每年对高处作业人员进行健康体检，发现患有高血压、心脏病、精神病、深度近视等高处作业职业禁忌症的人员，要将其调离岗位，不准从事高处作业。作业人员饮酒、患病或精神不振禁止登高作业。
2）经常开展安全宣传活动，真正做到“安全第一、预防为主”，认真学习登高作业安全规程，掌握登高作业业务技能，不断增强自身安全意识。
3）进行登高作业时，一定要严格执行《化工企业厂区高处作业安全规程》，作业前审批人要亲自到现场认真检查，根据作业现场存在的各种危险，按照高处作业等级，办理相关高处作业许可证，并落实安全防范措施。
4）在电线杆上高处作业时，电气作业人员要严格遵守电气作业有关安全规程，认真穿戴工作服、绝缘鞋，预防鞋底打滑，上杆时必须配带安全帽、安全带、工具袋，杆下设专人监护，其他物品需要时用绳子吊，严禁上下投掷工具、材料及其他物品。
2．加强对登高用具的
1）登高用具（脚手架、梯子、吊篮、脚扣、安全带、安全帽、钢丝绳、跳板、升降用的卷扬机等），应有专人负责保管，经常进行维护保养，定期检查，及时更新。
2）登高用具在使用之前，必须按照有关规定认真检查，发现不合格的用具及时更换，严禁凑合使用，消除不安全因素。
3．加强对作业现场的
1）登高作业现场应设有防护栏、安全网、安全警示牌，除有关人员外，不准其他人员在作业点下通行或逗留；尽量避免上下垂直作业，如必须交叉作业，应作好上下可靠隔离，电气焊作业要有接火盆，以防焊渣火花四处喷溅。
2）在易燃、易爆、易中毒的塔罐或厂房顶部登高作业时，应采取安全措施后再作业，并有专人监护。
3）在化工设备槽、塔、罐，以及框架边沿和建筑物、构筑物上作业，均应装设脚手架、栏杆、安全网。
4）在石棉瓦、油毛毡之类薄板材料上作业，必须铺设好坚固防滑的脚手板，工作面如有坡度时必须加以固定。
5）在巡回检查线路上，爬梯护栏要加强防腐防滑，定时刷漆防腐，及时清扫积雪，做好防冻防滑工作。
6）加强对各种升降设施（天车、吊车、电梯）的 ，严格按照特种设备安全规程，定期进行监测，发现事故隐患及时处理，杜绝设施带病运行。
7）在特殊天气进行高处作业时，一定要选业务精技术硬的作业人员，对其进行安全教育，增强安全责任意识，杜绝违章作业并及时处理好物的不安全状态。
第14篇 化工企业冬季安全措施
随着冬季的到来,北方的天气变得寒冷、干燥,容易发生人员冻伤、中毒、滑跌等人身伤害事故,火灾、爆爆炸事故以及交通事故,也容易出现冻裂设备及工艺管线等生产事故。因此,冬季应落实措施防止人身伤害事故、火灾爆炸事故、交通事故,做好装置管道、设备、阀门的防冻防凝,以保障寒冷冬季的安全生产。
冬季安全生产的特点和危害
天气寒冷,衣着臃肿,人的听力、视觉、行动都会受到一定影响再加上雨雪天气,非常容易造成冻伤、滑跌等人身伤害事故。
低温使设备和金属构件产生变形、破裂,容易导致泄漏、爆炸、火灾、中毒和设备生产事故。
冬季处于冷高压状态,有毒有害气体容易大量积聚,再加上冬季保温,易造成人员中毒和火灾爆炸事故。
冬季天干物燥,无论是人体还是设备、设施,容易产生静电而引起火灾、爆炸和人身伤害事故。
防止人身伤害
防冻伤。公司(企业)在根据本地气候特点做好了生茶装置区的供暖工作,还为大家配备了御寒的棉服、棉帽等个人劳动防护用品。职工在工作中要按要求正确穿戴,防寒服要系严领口、袖口,防寒安全帽要系牢帽带。
防滑跌。生产岗位上的各种楼梯和道路遇到遇到雨水或积雪易结冰,职工上下梯子或行走时容易滑倒摔伤,因此,应注意及时清扫梯子或巡检路上的雨水或积雪,特别是装置上的楼梯,大部分为钢铁框架,很容易造成摔落导致伤害。户外登高作业,要严格检查设备、设施,增加必要的防滑措施。登高作业者脚步要放平稳,抓牢扶手,严禁将手插在口袋或背手上下梯子。
防中毒窒息。一是由于冬季寒冷,装置区操作间门关的一般都比较严实,这样易造成一氧化碳等有毒害气体的集聚,因此,要定时做好通风换气。二是加强对供气管道的检查,防止可燃气体在室内集聚。三是加强职工防中毒安全教育,普及自救和呼救知识。
事故案例|--违反规定,造成3人一氧化碳中毒死亡
某石油局钻进队在新疆塔河油田进行井队搬迁作业。由于当天搬迁未完,安排4人在老井野营房留守。6日11时30分左右发现留守的3人死亡。事故直接原因是留守人员违反“人员长期在房内取暖时应注意通风换气”的规定,擅自将未燃尽的木炭装进废弃的桶内,并抬到密封良好的野营房内取暖。由于野营房无排烟设施,一氧化碳大量积聚而发生中毒。
防止火灾爆炸
加强职工防火安全教育,尤其是存在易燃易爆的装置区域,应加强动火管理,尽量减少动火频次动作作业时严格按照程序办理动火作业票证,在做好安全防火和监护人员等准备齐全的条件下方可进行动火作业。
加强岗位巡检,防止着火爆炸物质泄漏。
禁止穿化纤服装进入装置区,在上罐采样等作业前,要先摸一下消除静电设施,使静电得到释放。
工作中不要乱用电热设备,不要拉临时线。规定使用电气设备,防止超负荷,用过的电热设备要及时断电,防止用电引发火灾。
保证消防设施及器材完全、完好好和有效,进入冬季后,要在做好防冻工作的基础上保证各消防设施和器材处于备用状态。
防止交通事故
组织驾驶员学习入冬前安全行车注意事项,做好严寒、大风、浓雾、暴雪等恶劣天气的安全行车教育。
根据车型和执行任务的特点制定防冻、防滑、防雾等具体措施。
做好车辆的换季保养,采用符合冬季使用的润滑油和制动液,发动机和散热器外壳要安装防寒保温罩,尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠,确保车辆处于良好状况。对车辆的技术状况进行全面的检查维护,使其处于完好状态。
按要求及时更换车辆防冻液和相应标号的机油、燃料油。
冰雪路面行车要控制好车速,禁止高速行车,避免紧急转向和紧急刹车,不准急加、急收油门。严重冰雪路面应加装防滑链,车辆行进中应保持行车距离,并适当拉长车距降低车速,防止追尾事故的发生。冰雪、大雾等恶劣气候尽量不要派长途车。
冬季装置管道、设备、阀门防冻防凝
管道应尽可能利用系统内流体循环防冻以避免临时额外伴热。例如循环冷却水系统,当设备短期停车时,各冷凝器内循环水可适量减小并保持流动循环。对于不可避免的死角,应采用保温或伴热防冻。
利用排尽防冻,对于水、凝液和蒸汽等公用工程管线,停车时可能发生液体累计和冻结,防冻时应考虑适当的排净、放空和自排净。在停车或停用期间,这些管线应完全排净。
事故案例--冬季设备循环水处理不及时,险些损坏主要设备
某装置于12月份停车处理,当班操作人员由于处理紧急工艺问题,忘记将某压缩机缸体内的水倒空,加上该设备由于长期运行,部分水线被系统内的淤泥堵塞,循环水系统运行不畅,造成该设备缸体严重结冰,膨胀后造成压缩机缸体鼓起。
事故教训:循环水系统运行时间较长的设备,要及时检查设备自身循环水系统运行是否畅通,设备停车后应及时将设备内的水进行倒空,防止冻坏设备。
对于必须进行防冻保护的管线,应采用蒸汽伴热和保温。加热介质应为低压蒸汽,且在低点设置疏水器。所有管线应尽可能采用自排净方式,伴热管中的蒸汽应采取向下流的方式。
全面检查仪表管线的蒸汽伴热,配合仪表人员做好伴热管线的畅通检查,防止带联锁点的仪表被冻坏造成装置停车。
事故案例--仪表伴热检查不及时,造成装置局部停车
某化工装置冬季运行一直比较稳定,入冬前对现场的设备设施进行了全面的防冻工作,但是由于仪表属于另外的部门管理,没有对仪表的伴热进行全面检查。在某个晚上,突遇降温,循环水系统一带有联锁的压力点由于伴热的疏水器故障,造成压力表被冻坏,压力上涨至联锁值,使得循环水系统全面停车。
事故原因:由于仪表的伴热检查不够及时,特别是带有联锁点的仪表没有及时进行全面的检查,造成了事故的发生。
加强管理建立防冻防凝台账。
加强冬季巡回检查,管线、机泵、仪表的防冻检查是个重点,在保证节能减排的情况下,做到装置区内不积水,不结冰,不挂冰,不冻凝。
需要特别注意的防冻凝部位
消防炮一律炮口朝下,排空炮内存水,以防冻坏;检查并完善消防炮、消防喷淋管线地上裸露部分及各生产装置的室外消防水线。
罐区要检查各储罐的静电接地设施是否完整,循环水、易凝结介质管线的静电跨接是否完好,仔细检查各盲端、死角。
洗眼器用水在装置外的要关闭或保证长流水。
检查房间的门窗玻璃,靠近门窗的室外消防设施等,以确保能够及时扑救初起小火。
检查各储罐呼吸阀,严防由于气相夹带物料导致呼吸阀失灵进而发生事故;检查各伴热管线,疏水器等。
雨雪雾天气后,必须及时清扫通道等作业场所和人员行走通道的积水和结冰。有人行走的架空管道和屋檐下的冰溜子必须及时清理。
对已经结冰的铸铁阀门等,不得急剧加热,必须少量蒸汽或温水缓慢解冻,以防骤然受热损坏。
第15篇 浅谈施工企业安全措施费的提取
安全生产是事关人民群众生命、财产的大事，关系到国家和社会的安定，是构建社会和谐的基石和落实科学发展观的体现。抓好安全标准化建设，就是创造经济效益和社会效益。建筑工程安全生产 必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。建筑业具有产品固定、人员流动大、露天施工、立体交叉作业多、建筑物结构变化大、施工中危险性大、工作条件差、不安全因素多且点多面广，预防难度大。长期以来，缺乏有效的安全保障措施，对安全生产抱有侥幸心理，忽略安全成本投入，淡化安全经济观，片面追求经济效益，不舍得在安全防护方面投入，置生命、财产安全于不顾。由于建筑市场的恶性压价现象，普遍存在不合理的低价竞标以及业主的恶性压价现象，导致措施费的使用和管理流于形式，无法落实到实处，造成施工现场各项安全防护措施无法到位，安全生产隐患普遍存在。为了保障施工从业人员的作业条件和生产环境，防止施工安全事故的发生，公司自2012年依据国务院《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》、国家安监总局《关于征求高危行业企业安全生产费用提取和使用管理办法》及集团公司《关于提取安全生产风险抵押金的通知》文件精神，根据公司的具体情况，为提高公司对各单位安全生产、文明施工的管理力度，提高公司 水平，明确安全费用，强化施工过程的 ，保证公司各单位的安全生产、文明施工的目标顺利完成。通过几年的实际运行，逐步完善了安全措施费的使用与管理。尤其是国家在2014年出台了《新安全生产法》中，特别明确公司工会在其中的管理作用，使安全生产措施费得到了较好的监督使用，体现出工会关爱职工、关注劳动者权益，保障劳动者在施工生产过程的身心健康，使其在一个良好的施工环境下创造价值。
一、 这几年安全措施费的使用情况
安全措施费投入是为了提高企业的系统安全性，防范各类事故的发生，保障生产经营持续顺利进行的一种经济行为。然而，在公司很长的一段时间（2012年以前），安全投入问题并没有受到普遍的高度重视，安全总体投入水平相对较低，公司各项目施工单位由于重效益、轻安全，只顾眼前利益，忽视长远利益，在安全投入上不仅不重视，而且严重不足。主要体现在施工设备设施投入严重不足，使用一些陈旧设备，设备带病运转，超负荷使用情况严重，施工现场虽然有一些安全防护措施，但大多数十分简陋，达不到国家规定的防护标准。究其原因，不外乎两个方面的因素：一是项目部受到经济效益的驱动，片面追求经济利益，对安全工作置之度外，有钱也不投；二是项目部不懂得安全投入的效益产出规律，把安全投入当作一种没有效益、多此一举的行为。
为了加强安全投入，提高公司安全生产保障水平，把安全生产措施费的提取纳入重要的管理内容，使之成为公司可持续发展的战略措施之一。为尽快达到此目标，迅速扭转安全生产形势的不利局面，安全生产部根据公司管理模式，依据公司每年发展规划，运用管理、法制经济等一切可调动的手段，制定公司安全措施费预算表。按照产值的2％逐一分解到项目部。2012年至2014年新兴建安公司提取安全措施费分别：844万元、548万元、422万元，逐步和有效的降低了生产安全事故风险水平，将“零事故”、“零容忍”的安全理念贯穿到施工生产中。
二、 安全措施费的提取
根据内蒙古财政部、国家安全生产监督管理总局关于印发《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》，建筑施工企业以建筑安装工程造价为计提依据，公司以文件精神为主导结合公司的具体情况，制订了《关于公司进一步加强对各单位提取安全生产措施费及安全考核基金的通知》建安安全【2012】19号文件。文件要求以提高公司对各单位安全生产、文明施工的管控力度，提高公司 水平，明确安全费用，强化施工过程的 ，保证公司各单位的安全生产、文明施工目标的顺利完成为抓手，通过明确安全措施费的使用范围、费用的提取考核、管理和用途、使用程序等几大方面进行提取管理。
其中将主要管理放在安全生产措施费的界定上，包括：劳动保护用品费用、安全教育培训费、特种设备检验费用、防暑降温费用、保健费用、重大安全生产课题研究费用、事故应急预案演练费用、危险性较大的分部分项工程专项方案费用、安全质量标准化工地建设费用、其他与安全生产相关的费用等内容。项目部按照公司文件要求进行合理划分，填写《安全生产费用审批表》、由项目负责人签字，经安全生产部、经营管理部审核，工会与安全生产部进行全过程监督安全生产措施费的使用情况，对于满足要求的安全生产措施费，由安全生产副经理与财务负责人签字后，财务部方可挂账。
三、 安全措施费的使用与管理
《新安全生产法》明确规定，生产经营单位应当具备的安全生产条件所必须的资金投入，由生产经营单位的决策机构，主要负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必须的资金投入不足导致的后果承担责任。公司通过几年的实际运行，对现有的《安全措施费提取管理办法》进行了两次修改，逐步建立健全了安全生产专项费用管理办法，实行安全措施费单列到位、专户管理、专款专用，在财务管理中单独列出安全措施项目，每月进行统计上报上级 机构，作为一项重要的安全考核数据。公司安全生产部专职安全生产管理人员每周要对施工现场的安全标准化建设（安全防护、临时用电、危险点的安全方案）等文明施工措施的组织实施进行监督检查，检查项目部各项安全防护设施是否健全、完善，是否按照公司 要求投入到位。将施工现场的安全防护照片制作成ppt课件在公司安全生产例会中进行讲评，起到了较好的监督管理作用。
对于工程造价2％提取安全措施费这一硬性指标，个别项目部在安全措施费使用方面未能达到管理办法要求的额度，即提取金额不足，对于这一现象，管理办法明确地做出规定，剩余部分按照一定比列列入公司安全措施费管理帐中进行统筹处理，更进一步督促项目部自主、合理进行。
项目部是追求利益、利润最大化的，安全措施费投入也必须紧紧围绕促进公司效益增长来进行，安全投入在具体的运作中，并不是投入越多越好，必须寻求一个兼顾保障生产、保障施工安全的最有效的平衡点，高于这个点，安全措施费用投入很多，也不能带来经济效益的增加，反而能降低公司的效益与利润，制约了公司的发展。这样的安全投入是与公司发展相背离的。若低于这个点，项目部的安全生产投入不足，不能满足施工生产所需的、必要的资金，各种隐患不能被及时排除，施工现场各种防护设施不能很好的布置到位，不能达到有效防范的目的，所以达到这一平衡点使用与管理是非常重要的。
四、 存在的问题与改进方向
目前公司虽然制定了安全措施费使用管理制度，明确了项目部安全生产主体责任，建立了各职能部门的审批流程，但在具体审批环节还存在管理不细，对于进入安全措施费中的科目不清，项目部在挂账过程中发票所列项目不清，给安全措施费的统计建账带来许多不利因素。其关键点要抓住安全措施挂账这一环节，把住项目部发票报账，控制其所列科目是否与安全措施费相同，审核与施工现场实物是否相符这一关口。建立安全措施费投入与使用的监督检查机制，不定期进行。对随意减少、压缩安全生产费用、虚报安全生产投入的项目部与项目经理、负责人进行通报批评，严重者取消项目经理资格或给予相应的经济处罚。在管理上做到事前预防、提前堵漏，确保安全生产费用专款专用，使公司安全生产有了充分的保障，防止各类伤害事故的发生。
