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第1篇安全阀 制度范本 第2篇安全阀定期排汽试验管理制度 第3篇安全阀管理规定范本 第4篇安全阀车间现场标准化管理规程 第5篇安全阀 制度范本 第6篇安全阀试用管理制度 第7篇压力表安全阀管理制度 第8篇某铁路建设公司安全阀 制度
【第1篇 安全阀 制度范本
1、目的:建立安全阀装设选用、校验程序
2、范围:适用于公司安全阀使用管理
3、责任者:安全部、工程部、采购部、使用部门
4、程序:
4.1安全阀的装设原则
凡属于下列情况之一者,必须装设安全阀。
4.1.1压力来源高于或有可能高于容器的最高允许工作压力的容器上。
4.1.2由于工作介质的物理变化或化学变化,由可能使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。
4.1.3盛装压缩气体或液化气体的容器上。
4.1.4加热蒸发、换热过程,有可能使压力超过最高允许工作压力的容器上。
4.1.5压力有可能超过最高允许工作压力的流体液压设备上。
4.1.6压力来源处没有安全阀的容器。
由于工作介质粘性大或其它原因,安全阀不能可靠工作时,应装设爆破片代替安全阀或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。
4.2选用安全阀的要求
4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蚀介质的安全阀,应采用封闭式,以防止爆炸,伤害人员,污染环境。
4.2.2安全阀的材质,应满足介质条件的要求。
4.2.3安全阀的公称压力等级,应满足设备工作压力的要求。
4.2.4安全阀的弹簧压力等级,应符合调试压力要求的范围。
4.2.5安全阀的工作温度,应满足工作介质温度的要求。
4.2.6安全阀的最大实际排放量,应略大于压源的最大介质流量。
4.2.7在介质温度超过200℃,最好选用对于弹簧箱有隔离措施的安全阀。
4.2.8安全阀的连接方式和尺寸,应符合现场设备的要求。
4.2.9杠杆式安全阀,应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。
4.2.10安全阀的可调部位,应有便于铅封或锁闭的孔洞。
4.3安全阀的校验
4.3.1安全阀必须经校验后才能安装使用。
4.3.2使用中的安全阀,每年至少校验一次。
4.3.3校验合格后,由工程部将修理内容记入安全阀修理校验技术档案卡,检验执行者和修理人员,必须在档案卡上签字。
4.3.4校验合格的安全阀,应由被授权的人员(或质量检验人员)负责铅封或锁闭。并在校验卡上填入校验数据和签字。
4.3.5校验安全阀时升压速度应慢,以免压力读数不准。
4.3.6校验安全阀用的压力表,精度应在0.5级以上。
4.3.7检验用压力表的取压点,应保证能取到安全阀进口腔内的真实压力。
4.3.8校验用压力表,因常受强烈震动和大幅度压力波动的影响,应经常用标准表校对。以免造成误差。
4.3.9校验用压力表的最大量程,应为工作压力的1.5~3.0倍,压力表的分度,应小于最大量程的1%。
4.3.10开启压力偏差的规定:
开启压力≤1.0mpa时,允许偏差为20kpa,当开启压力>1.0mpa时,允许偏差为开启压力的±2%。
4.3.11对校验数值认可时,至少应连续两次以上的数据能重合,并且不允许对安全阀进行敲击。
4.3.12密封压力必须时回座后进行试验,在比设备工作压力高时稳压5分钟不降,则为合格。
4.4安全阀的安装
4.4.1必须经检验合格、铅封后的安全阀,才能安装。
4.4.2安全阀必须装设排出管,并引至安全可靠的地方。
4.4.3安全阀的排出管内不允许存在任何液体时,在排出管的最低位置上应装设排液管,其终端应引至安全可靠的地方或回收系统。
4.4.4搬运和安装时,均不能使安全阀受到震动,更不能用强制力安装。
4.4.5安装时不能损坏铅封,如有损坏应重新校验。
4.4.6安全阀必须垂直地安装,气液共存的容器或管道应装设在气相介面位置上。安全阀于设备之间不得装设任何阀门。但对于盛装易燃,有毒或粘性介质的容器,为便于安全阀的清洗更换,可装设截止阀。但截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常功能,运行时,截止阀应全开后加铅封。
4.4.7安全阀与设备之间的接管上,禁止连接一切介质引出管。
4.5安全阀的管理:
4.5.1工程部应将所属安全阀统一编号,并用钢字钉打于阀上(包括备有阀)以免发生错乱。
4.5.2工程部应建立安全阀台帐和安全阀修校档案卡。
4.5.3工程部应指定人员,对安全阀的检查、检修和备件计划进行统一管理,并负责组织对安全阀进行定期校验。
4.5.4操作人员应按巡回检查规定时间,在检查设备时,同时检查安全阀。检查内容包括:紧固件是否松动;有无漏泻现象;铅封是否完好,对杠杆式安全阀,还应检查有无影响正常开启的阻挡物。
【第2篇 安全阀定期排汽试验管理制度
第一章总则
第一条为加强公司发电机组压力容器和承压设备管理,保证压力容器和承压设备安全稳定运行,防止压力容器和承压设备超压爆破事故发生,特制定本制度。
第二条适用范围:本制度适用于本公司现役机组承压设备所有安全阀。
第三条引用标准及规定:
dl612-1996 《电力工业锅炉压力容器监察规程》
dl647-2004 《电站锅炉压力容器检验规程》
国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》
第二章管理职能
第四条生产技术部负责本制度监督、检查与组织协调,审查试验措施,评价试验结果。
第五条安全监察部负责本制度实施中安全措施和安全情况的监督,审查安全措施。
第六条发电部、燃化部负责具体实施操作,审查试验措施。
第七条检修部各相关专业参与试验并提供指导,编制试验安全技术措施。
第三章试验间隔
第八条试验间隔
1、锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。各类压力容器(包括除氧器、连排扩容器、高低压加热器、储气罐等)的安全阀每年至少进行一次排汽试验;
2、设备大修及安全阀经过检修后,均应进行安全阀校验;
3、原则上锅炉、各类压力容器安全阀排汽试验均安排在小修停机前进行,如发现安全阀排汽试验不正常则应在小修中安排安全阀检修,小修结束后再安排安全阀校验或排汽试验。如在小修期间安排了安全阀检修项目则排气试验可安排在小修结束后进行。
第四章试验要求
第九条安全阀排汽试验前,由检修部相关项目部编制安全阀排汽试验技术安全措施,并报运行部门,安全监察部、生产技术部审查通过,经总工程师或主管生产的副总工程师审核批准,送值长和运行备案。
第十条运行岗位在接到试验措施后,应做好试验前的准备工作。
第十一条锅炉、各类压力容器安全阀排汽试验应在生产技术部相应设备管辖专业专工(或生产技术部主任)主持下进行。
第十二条参加试验人员:生产技术部相关专业专工、生产技术部压力容器监察工程师、安全监察部专工、运行相关专业负责人、当班值长和班长及运行(压力容器)操作人员、检修部相关项目部专工、维护队队长或技术员。
第十三条排气试验方式可采用定压手动拉跳安全阀排汽和升压跳安全阀排汽两种方式,原则上在保证人身和设备安全的前提下均应采用定压手动拉跳安全阀的方式。如安全阀安装位置、结构型式、排汽量和排汽温度等无法保证采用手动拉跳方式人身的安全,则可选择安全阀热态校验的方式进行排汽试验。
第十四条手动拉跳安全阀由检修人员操作,运行、安监人员现场监护。
第十五条运行部门应建立安全阀定期排汽试验记录簿,记录簿应包含试验时间、试验压力、温度、试验结果、试验异常情况等记录,试验结束后,相关人员应签字。
第十六条检修项目部及维护队应建立安全阀排汽试验台帐,记录相关情况和数据。
第十七条排汽试验结束后,应在锅炉技术登录簿或压力容器技术台帐上记录。
第十八条试验是否合格的条件:
1、是否正常排汽,排汽量是否与安全阀规格匹配;
2、安全阀开启后,压力容器是否有效泄压;
3、安全阀是否开启正常,回座是否正常。
第十九条如发现安全阀无法正常开启或无法有效排汽降压则可视为排汽试验不合格,相关部门应进行汇报并记录,及时安排检修、检查,并适时再次安排排汽试验。
第五章安全要求
第二十条安全阀排汽试验应以能否保证设备与人身安全为前提。
第二十一条运行人员在安全阀排汽试验前应制定有效的安全运行措施,做好事故预想。
第二十二条在安全阀处应有防止人员烫伤的防护装置,排汽管布置应符合要求,现场操作人员应穿着合适的工作服,应使用合适的操作工具,现场具备合适的操作平台和操作空间。
第二十三条试验现场应具备可靠的紧急撤离通道。
第二十四条试验前检修应编制可靠有效的安全措施。
第六章 其它
第二十五条下列人员必须熟悉本制度:
1、总工程师和副总工程师。
2、生产技术部正副主任、相关专业专工和压力容器监察监察工程师。
3、安全监察部正副主任及相关专工。
4、检修部主任、总工、相应项目部正副主任、专技。
5、运行部门正副主任、专技、相关运行人员和压力容器操作人员。
6、粉煤灰综合利用厂正副厂长、专技。
7、锅炉、压力容器所管辖的检修队正副队长和技术员。
第七章 考核
第二十六条各级有关人员严格执行本办法,若违反本办法按《安全文明生产经济责任制考核办法》执行。
【第3篇 安全阀管理规定范本
为规范新疆金玛依石油化工有限公司化工生产装置中安全阀的安装、使用、校验和检修维护,保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行,特制定本规定。
本规定适用于公司化工生产装置中的所有安全阀。
1. 职责
1.1. 分管设备管理的公司领导是安全阀管理的主管领导。
1.2. 设备部是安全阀管理的主管部门,负责制订和修订相关标准制度,负责贯彻国家安全阀有关法规、标准和管理规定。
1.3. 各车间负责所属安全阀的日常巡检、台账和档案管理、拆卸、回装、跟进安全阀的调校及维修,执行公司安全阀有关管理规定。
1.4. 安全环保部负责对安全阀的管理情况进行监督。
2. 管理内容与方法
2.1. 安全阀存放时应当竖直放置,进出口及通气孔用堵盖封堵。
2.2. 存放安全阀的环境中不得含有能够引起安全阀腐蚀的有害气体。
2.3. 安全阀安装前,应当进行宏观检查、整定压力和密封试验,有特殊要求时,还应当进行其它性能试验。
2.4. 安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀,必须设置截断阀时,需要加设铅封或者禁动标志,并且保证锁定在全开状态,截断阀的压力等级需要与安全阀进出口管道的压力等级一致,截断阀进出口的公称通径不小于安全阀进出口法兰的公称通径。
2.5. 使用安全阀的工艺车间应对所属装置安全阀进行编制位号,并建立台账和检修维护档案。
2.6. 安全阀的补漆色及装设应严格执行《安全阀安全技术监察规程》及其它相关的安全技术规范和规章制度。
2.7. 安全阀在运行过程中,使用车间的当班工作人员应当按照以下要求做好安全阀日常运行的检查和维护工作。
安全阀使用车间应经常检查安全阀的密封性及其与管路连接处的密封情况;
运行过程中安全阀发生起跳后,需要检查其回位情况以及有无其它异常情况,并且做好记录;
如果运行中发现安全阀不正常(泄漏或者其他故障)时,需要及时通知相关部门(车间)进行处理、检修、校验或更换;
阀门手柄应无其它异物悬挂在上面,弹簧中间无其它异物卡涩;
安全阀外部相关附件完整无损并且正常;
提升装置(扳手)动作有效,并且处于适当位置;
有无影响安全阀正常功能的因素存在;
必须设置截断阀的情况时,其安全阀进口前和出口后的截断阀的铅封是否完好并且处于正常开启位置;
检查有无泄漏或腐蚀情况;
铅封完整、阀体清洁度情况;
做好在线检查记录;
2.8. 在安全阀出现以下情况时,应当进行安全阀的离线检查和检测。
安全阀校验有效期已经到期;
在线运行时,安全阀出现故障或者性能不正常,且无法进行在线处理;
安全阀从被保护设备上拆卸;
3. 安全阀校验
3.1. 安全阀在校验前工艺车间设备技术员需填写《安全阀送检校验信息卡》,并提交于设备部。
3.2. 设备部审核后,将需要校验安全阀的校验信息卡流转于车间, 进行安全阀校验工作。
3.3. 如果工艺车间要求更改安全阀设计条件下的整定压力值时,使用车间须填写《安全阀整定压力值变更卡》,经设备部审核,公司主管生产的领导批准后方可更改。
3.4. 安全阀整定压力应按国家现行有关安全技术规范、标准要求进行。任何人在未经批准前不得私自变动整定压力。
3.5. 当安全阀需要盲死时,使用车间须提出盲死申请,经设备部审核,公司主管生产的领导批准后方可盲死。
3.6. 安全阀校验过程中必须有工艺车间技术人员现场鉴证。
3.7. 新安全阀在安装前应根据实际使用工况进行校验,经过试验合格并铅封后方准安装使用。
3.8. 备用安全阀经校验合格但保存期超过六个月以上的,使用时必须重新复验。
3.9. 安全阀定期校验,一般为每年至少一次。
3.10. 经解体、修理或更换部件的安全阀,应当进行重新校验。
4. 技术档案的建立
4.1. 工艺车间技术人员必须做好本车间范围内安全阀的校验台账和档案,并及时进行更新。
4.2. 工艺车间技术人员需定期(每季度)将所在车间责任范围内的安全阀最新(终)校验清单(包括调校时间)抄送于设备部存档。
4.3. 安全阀的技术档案应当完整、齐全并及时更新,具体内容应包括安全阀基础数据台账、安全阀整定值变更记录、安全阀切断阀铅封记录、安全阀日常使用状况和维护保养记录、安全阀运行故障和事故记录、安全阀定期检查记录、安全阀校验记录。
5. 说明
5.1. 本制度为试行制度,对本制度存在的问题或其他一些不适应我厂特点的内容,欢迎各部门提出宝贵建议与意见。
5.2. 其他未尽事宜在执行过程中逐步完善。
【第4篇 安全阀车间现场标准化管理规程
2.标准化的步骤
一、总体要求
以“管理规范化、作业标准化、安全标准化、设备标准化”为主要内容,以完善制度、健全体系、规范标准为主线,以开展标准化车间、标准化班组和标准化制度工作为手段,以规范主要校验工作流程、操作方式为重点,构建标准化的校验作业体系。
二、创建目标
标准化车间、班组要实现“四确保、一争创”目标。
四确保:
1.确保安全有序可控。实现安全作业标准齐全、制度齐全、办法完善,安全风险管控手段有效,安全防护设施标准、齐全,校验作业环境稳定可控,执行高效。
2.确保设备优质状态。保持设备工具使用性能稳定、状态良好、质量均衡.
3.确保校验操作,流程规范。校验台操作严格按照作业指导书进行;安全阀维修研磨手法规范,合格率高,各类资料报告准确无误,信息完整④挂牌、铅封、出库严谨有序,信息对应准确。各项工作实现高效化、规范化、标准化。
4.确保工作环境干净整洁 。工具洁净整齐摆放;工作台干净整洁无杂物;设备管路保持洁净无锈迹,表面无灰尘,油渍。④办公桌,文件柜,电脑,打印机的设施,外观干净,整齐无灰尘。
一争创:争创高质量、高效率、零风险、标准化,一流的校验中心。
3.现场标准化
我们工作现场中存在的问题
你是不是经常走到一半通道的时候才发现“此路不通”,甚至找不到出路,又原路返回
是不是在我们需要某个工具的时候却找不到,而当事情过后他又出来了
是不是还在为一个工具到底是你的还是我的而争论不休呢
当我们发现某个场地的清洁卫生没有做好的时候,却找不到责任人
通过一系列的调研总结我们得到以下的结果:
现场:生产现场混乱,现场物品没有定置,没有做到一物一位
管理:需要建立整洁的生产现场管理模6s.
4.6s实施
6s活动的内容:
6s活动的含义及实施
6s活动常见的问题
6s活动的重要性
6s活动的核心
6s活动的含义
6s是罗马字拼写的几个日语词汇,第一个字母均为“s”,统称为“6s”
seiri
整理
区分有用物和无用物,并将现场不需要的东西整理出来
seiton
整顿
将需要的东西放到合适的位置,并做好标识
seiso
清扫
扫除脏污部位,寻找污染源,保持设备及工作环境的干净
seiketsu
清洁
制定5s管理标准并执行,维持以上活动形成的局面
shitsuke
素养
员工自觉遵守规范并形成习惯,对自我的高要求
safety
安全
设备运行良好,人员安全生产
一、整理: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的(合格的,不合格需要维修的、待检的、报废的的安全阀和工具、设备区分开来。)
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;(划定相应规格的区域:维修区、校验区、合格区。)
◇不必要的东西要尽快处理掉。(送走合格的,符合出场标准的阀门,处理掉被判定报废的阀门,需要转换区域的阀门。)
1、目的: ●腾出空间,空间活用 ●防止出现误用、误送、装错、零部件丢失的情况 ●塑造整齐规范的工作场所.
校验过程中经常有一些报废的、符合出场的、待维修的安全阀滞留在现场,既占据了地方又阻碍工作进度,包括一些已无法使用的夹具、量具、垫片,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
现场摆放不要的物品是一种浪费。
2、实施要领: ⑴、各个岗位的人员,自己的工作场所(范围)全面检查清理,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所,保证简洁化,规范化。
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ,合理控制成本。
⑸、制订废弃物处理方法,避免浪费,不必要的耗材。
⑹、每日自我检查,塑造良好的日常工作习惯。
二、整顿: ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。(入库校验的、待维修的、合格的安全阀排列整齐的放置在规定区域)
◇明确数量,并进行有效地标识。(对于每一块区的里的阀门都要有准确的数量统计和具体相关情况的记录)
1、目的: ●工作场所一目了然●整洁的工作环境 ●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品
2、实施要领:⑴、每日完成个人区域的整理的工作
⑵、每日完成流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、规范工作区域,划线定位
⑸、相关场所、物品标识
3、整顿的'3要素':场所、方法、标识 放置场所 、 物品的放置场所原则上要100%设定 ,物品的保管要 定点、定容、定量。
标识方法 : 放置场所和物品原则上一对一表示 ;现物的表示和放置场所的表示;某些表示方法部门要统一。
三、清扫:◇将工作场所清扫干净。(每天班后都要彻底打扫个人区域卫生)
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。(车间人员要遵循工作场所时刻干净、整洁,及时处理掉工作区域内的杂物)
1、目的: ●消除脏污,保持车间内干净、整洁 ●稳定品质
2、实施要领: ⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除,清理脏污
⑶、建立清扫基准,作为规范(地面无杂物,设备、桌面无灰尘,空气清新,工具,阀门等按所化区域标识合理摆放)
四、清洁: ◇将上面的3s实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
1、目的: ● 维持上面3s的成果
2、实施要领:⑴、落实前面3s工作 (每周1.3.5为检查日)
(2)、制订考评方法(根据个人区域内的卫生情况按照部门的相关考核制度考核)
(3)、制订奖惩制度,加强执行 (按照部门的相关考核制度考核)
五、素养: 通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
1、目的:●培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工文明礼貌水准 ●营造团体精神
2、实施要领: ⑴、制订服装、仪容、识别证标准(车间人员必须着防静电工装,工鞋 ,衣着干净整洁,不得留长发)
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定 (1.车间人员上班期间,9点之前必须结束早餐时间2.禁止玩游戏、网聊、看视频,严禁睡岗。3.不得在公司禁止抽烟的区域内抽烟。4.坚决服从上级、领导的安排,不顶撞领导 。5.不得和客户发生争执。6.上班时间禁止串岗,禁止越级上报。
⑶、制订礼仪守则 (碰见客户,领导要礼貌问好)。
⑷、教育培训(1.新进人员首先学习公司的文化和规章制度,部门的管理制度和部门、车间的相关考核准则。2.再次是学习部门相关的业务技能,每周五下午4:15进行部门业务技能培训。3.进行考核:试用期考核—实习期考核—月度考核。4.每次的考核结合日常表现,理论、实操考试成绩,月度的公司,部门的考核标准。
⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)。
六、安全:安全操作,生命第一;
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。现场无不安全因素,即整理、整顿取得了成果﹗七、员工的6s活动中之责任:
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放。
2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间。
3、通路必须经常维持清洁和畅通。
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所。
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 。
6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层 。
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 。
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。
9、不断清扫,保持清洁。
10、注意上级的指示,并加以配合。
5.0现场标准化
安全阀校验的工作流程:
一:安全阀离线校验台操作:
1.主要部件的组成:ha-ba300q40型安全阀校验台由:操作台、气动夹紧台,液压夹紧台,气驱气增压泵、数字校验系统、报告打印机、标牌打印机、中心垫块、螺纹连接垫块等组成,校验选择夹台时要进行相对应的开关切换。
2.校验台的调试及操作步骤:接入介质源(一般是蒸气、空气、水蒸气安全阀的校验介质是蒸气。空气安全阀的校验介质可以是空气、氮气。水安全阀校验介质可以是水) 。
3.气动夹紧校验 :气动夹紧台可以对通径dn25-100mpa,开启压力0-15mpa的安全阀进行校验。选择气通径相对应的中心垫块选择适当的压力表(满量程的30%-80%),并要及时的切换开关。
4.液压夹紧台校验:可以对通径dn25-300,开启压15-40mpa的安全阀进行校验在液压站的压力控制器上设定合适的夹紧力上限值。当安全阀开启的压力大于15mpa,需要使用增压系统时,一定要关闭高低压切换阀,避免高压介质进入低压系统发生危险,反之切换阀要处于开启状态。
注意.校验工作结束后,一定要先泄压,等系统降至压力表读数为0时,方可泄放对安全阀的夹紧力。
.离线校验台的具体操作必须严格按照ha-d1 v1.1安全阀数字校验系统操作说明书进行操作。
5.校验操作:第一次整定压力后锁紧锁紧螺母,进行第二次整定压力校验,合格后安装阀帽及其他附件,进行第三次整定压力校验,合格后(如带提升扳手的安全阀在75%整定压力后做手动排放试验),安全阀在90%整定压力下做密封试验,要求保压3分钟,指针无滑落,校验合格。
二:打印标牌:
根据安全阀底单相关信息进行操作。
开机—接通气源—调整信息输入框的位置—输入相关信息—指针对位到0坐标—放入标牌并固定—点击启动开关—完成后核对信息—打印结束。
三:安全阀在线校验仪操作:
1.主要部件的组成:ha-a3型安全阀在线校验仪如下,液压单元:手动油泵、液压油管、油缸支座、提升油缸、数据处理单元:数据采集器、数据采集终端(电脑)、单体双量程力传感器、数据连接线安装:不同规格的连接头、连接杆、顶母,垫块。
2.安装:
以此往上
油缸支座垫块—油缸支座—提升油缸—单体双量程力传感器—顶母(留1-2mm的空隙)。
3.校验操作:
启动校验软件—单位管理(进入界面输入安全阀的生产单位和使用单位,并存档)——校验管理(填写基本参数信息并存档校验界面:判开方式为自动,进行手动打压,仔细观察上升曲线,若曲线上出现一个点,既表示安全阀开启。显示误差在3.0%,如超出此范围则校验不合格。采用校验台法计算密封面直径得出结论后二次打压。出现打压3次以上不合格则整定压力不符合要求)——合格后保存——校验结论(给出校验意见和结论)——出具报告
实现在线校验精确度的要求:1.基础压力测量要准确。
2.提升外力测量要准确。
3.密封面面积测量要准确。
4.弹簧刚度判断要准确。
5.所配提升力传感器和压力传感器定期坐标定。
四:安全阀的维修:
1.安全阀的检修要点:.平面度;
.粗糙度;
.阀座阀瓣密封面与喷管轴线和阀杆垂直;
④.调节圈的相对位置;
⑤.弹簧的特性。
2.一般需要维修的零部件:阀瓣、阀座密封面(研磨,对焊,车削);
调节圈(适当的位置,除锈);
导向套、反冲盘、内部腔室、调整螺母、锁紧螺母(除锈、保养);
④弹簧(强度试验、保养);
⑤阀杆(实体校正,除锈保养)。
3.密封面研磨:静研磨:一般阀瓣密封面的研磨采用静研磨('8' 形,'0'形)。
动研磨:阀座采用动研磨('一' 、'十' 交替转换)。
五:校验资料:
1.委托单:由客户填写并签字确认,由车间工作人员核对并签字接收。
使用方相关信息必须填写完整:使用单位名称、单位地址、联系人、联系电话、相关负责人签字。
安全阀相关信息:型号、出厂编号、通径、整定压力、工作压力、介质、安装位置、设备代码、零部件是否齐全。
安全阀维修:由客户确认出现泄漏的安全阀是否维修并在相应位置确认。
2.底单:由委托单信息和安全阀铭牌信息组成,能体现出安全阀的具体使用情况、打压状态、密封情况、安全阀的生产厂家、出场日期、下次校验日期等并作为案底存档,内容必须准确无误,无涂改痕迹。
3.校验报告:分为离线校验报告和在线校验报告,向客户、使用厂家提供安全阀具体的校验情况、下次校验日期和合格报告。所有信息必须完整、准确。
4.出库单(维修费用单):每日出库安全阀及时填写相关信息,并落实相关出库、取货人签字确认。
5.客户告知单:告知客户、使用厂家相关的注意事项,征取合理的建议和意见,并确认签字。
6.每日车间工作情况报表:每日及时更新当日安全阀校验进度、维修进度、入库信息、出库信息、报废信息等,并发布到部门微信群。
7.车间工作报表:当天的工作汇总至部门领导。
【第5篇 安全阀 制度范本
1.目的:建立安全阀装设选用、校验程序,确保其安全正常使用。
2.范围:适用于全公司安全阀的使用和管理。
3.责任者:安全部、工程部、采购部、使用部门。
4.程序:
4.1安全阀的装设原则
凡属于下列情况之一者,必须装设安全阀。
4.1.1压力来源高于或有可能高于容器的最高允许工作压力的容器上。
4.1.2由于工作介质的物理变化或化学变化,由可能使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。
4.1.3盛装压缩气体或液化气体的容器上。
4.1.4加热蒸发、换热过程,有可能使压力超过最高允许工作压力的容器上。
4.1.5压力有可能超过最高允许工作压力的流体液压设备上。
4.1.6压力来源处没有安全阀的容器。
由于工作介质粘性大或其它原因,安全阀不能可靠工作时,应装设爆破片代替安全阀或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。
4.2选用安全阀的要求
4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蚀介质的安全阀,应采用封闭式,以防止爆炸,伤害人员,污染环境。
4.2.2安全阀的材质,应满足介质条件的要求。
4.2.3安全阀的公称压力等级,应满足设备工作压力的要求。
4.2.4安全阀的弹簧压力等级,应符合调试压力要求的范围。
4.2.5安全阀的工作温度,应满足工作介质温度的要求。
4.2.6安全阀的最大实际排放量,应略大于压源的最大介质流量。
4.2.7在介质温度超过200℃,最好选用对于弹簧箱有隔离措施的安全阀。
4.2.8安全阀的连接方式和尺寸,应符合现场设备的要求。
4.2.9杠杆式安全阀,应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。
4.2.10安全阀的可调部位,应有便于铅封或锁闭的孔洞。
4.3安全阀的校验
4.3.1安全阀必须经校验后才能安装使用。
4.3.2使用中的安全阀,每年至少校验一次。
4.3.3校验合格后,由工程部将修理内容记入安全阀修理校验技术档案卡,检验执行者和修理人员,必须在档案卡上签字。
4.3.4校验合格的安全阀,应由被授权的人员(或质量检验人员)负责铅封或锁闭。并在校验卡上填入校验数据和签字。
4.3.5校验安全阀时升压速度应慢,以免压力读数不准。
4.3.6校验安全阀用的压力表,精度应在0.5级以上。
4.3.7检验用压力表的取压点,应保证能取到安全阀进口腔内的真实压力。
4.3.8校验用压力表,因常受强烈震动和大幅度压力波动的影响,应经常用标准表校对。以免造成误差。
4.3.9校验用压力表的最大量程,应为工作压力的1.5~3.0倍,压力表的分度,应小于最大量程的1%。
4.3.10开启压力偏差的规定:
开启压力≤1.0mpa时,允许偏差为20kpa,当开启压力>1.0mpa时,允许偏差为开启压力的±2%。
4.3.11对校验数值认可时,至少应连续两次以上的数据能重合,并且不允许对安全阀进行敲击。
4.3.12密封压力必须时回座后进行试验,在比设备工作压力高时稳压5分钟不降,则为合格。
4.4安全阀的安装
4.4.1必须经检验合格、铅封后的安全阀,才能安装。
4.4.2安全阀必须装设排出管,并引至安全可靠的地方。
4.4.3安全阀的排出管内不允许存在任何液体时,在排出管的最低位置上应装设排液管,其终端应引至安全可靠的地方或回收系统。
4.4.4搬运和安装时,均不能使安全阀受到震动,更不能用强制力安装。
4.4.5安装时不能损坏铅封,如有损坏应重新校验。
4.4.6安全阀必须垂直地安装,气液共存的容器或管道应装设在气相介面位置上。安全阀于设备之间不得装设任何阀门。但对于盛装易燃,有毒或粘性介质的容器,为便于安全阀的清洗更换,可装设截止阀。但截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常功能,运行时,截止阀应全开后加铅封。
4.4.7安全阀与设备之间的接管上,禁止连接一切介质引出管。
4.5安全阀的管理:
4.5.1工程部应将所属安全阀统一编号,并用钢字钉打于阀上(包括备有阀)以免发生错乱。
4.5.2工程部应建立安全阀台帐和安全阀修校档案卡。
4.5.3工程部应指定人员,对安全阀的检查、检修和备件计划进行统一管理,并负责组织对安全阀进行定期校验。
4.5.4操作人员应按巡回检查规定时间,在检查设备时,同时检查安全阀。检查内容包括:紧固件是否松动;有无漏泻现象;铅封是否完好,对杠杆式安全阀,还应检查有无影响正常开启的阻挡物。
【第6篇 安全阀试用管理制度
1目的
对安全阀的使用加强管理,确保受压容器和受压管道的安全运行。
2适用范围
适用于安全阀的使用管理。
3职责
3.1 机动部
3.1.1负责审核安全阀的检验计划并联系当地校验站对安全阀进行校验;
3.1.2 负责监督、检查安全阀校验计划的执行情况;
3.1.3负责安全阀的工作参数变更、安装位置变更、安全阀换型等技术审查工作;
3.1.4 负责组织安全阀起跳后原因的调查,必要时联系重新校验定压;
3.1.5 负责建立并保存园区安全阀台帐和校验合格证书。
3.2 生产部门
3.2.1负责向机动部提出本部门安全阀定压计划;
3.2.2 负责根据装置实际情况提出安全阀工作参数变更计划和安装位置变更计划;
3.2.3 负责根据安全阀使用情况提出安全阀的换型计划和更新计划;
3.2.4 负责查找本部门所属安全阀起跳原因并上报机动部备案,发生安全事故时要及时上报pehs部,并配合事故调查工作;
3.2.5负责建立、健全本部门安全阀的技术资料和档案。
3.3 pehs部
3.3.1 负责监督安全阀的使用、参与安全阀变更的确认;
3.3.2 参与安全阀事故的调查、分析、处理。
4管理要求
4.1 基本要求
4.1.1 安全阀必须经过严格检查校验,并备有档案。
4.1.2 安全阀定压期限:严格执行《压力容器安全技术监察规程》的规定,安全阀至少每年校验一次。在没有大检修的年份各装置要有计划地实施安全阀校验,对于没有实现定期校验的安全阀,生产装置要写出原因,报机动部审查。
4.1.3 安全阀的定压值应按设计图纸的规定,如无明确规定时,可按下表定压,其最大值不得超过容器设计压力。
最高工作压力mpa 安全阀定压值mpa
〈0.7 最高工作压力+0.05
0.7--1.8 最高工作压力+0.18
1.8--8.0 1.1倍最高工作压力
8.0--32 1.05倍最高工作压力
4.1.4 安全阀定压由机动部委托当地具有校验资质的单位进行,合格后,打上铅封并出具校验合格证书。
4.1.5 杠杆式安全阀的重锤应有限位装置。
4.1.6 凡装有两只以上安全阀的受压容器,在安全阀失灵和校验时,至少有一只安全阀好用,以确保足够的泄放能力。
4.1.7 安全阀如有严重的腐蚀和阀体受过外伤,要进行强度试压,试压值为设计压力的1.5倍。
4.1.8 安全阀需要变更工作参数时,由使用部门提出书面申请,并将安全阀档案一并交机动部审核、论证,经pehs部会签后,园区领导批准方可变更。
4.1.9 安全阀上的铅封、铭牌及其它标记不得擅自启封或更换。
4.1.10 生产过程中安全阀起跳,使用部门必须及时向pehs部、机动部汇报,由机动部组织相关部门分析起跳原因,必要时由机动部联系重新定压。使用部门应做好原因分析相关记录。
4.2 校验程序
4.2.1 计划校验
4.2.1.1 使用部门填写“安全阀校验计划表”,校验计划表一式三份(生产部门留存一份、安全阀校验站一份、机动部留存一份)。
4.2.1.2 机动部审查、核实后,安排实施。
4.2.2 出现紧急事故的抢修不受计划限制,但在抢修后三日内必须补齐相关手续。
4.2.3 生产过程中通过切断隔离阀或加盲板实现安全阀校验时,生产部门要加强监控措施,严禁超压运行。
4.3 档案管理
4.3.1 机动部负责建立园区安全阀台帐及校验记录档案。
4.3.2 生产部门负责建立本部门安全阀台帐及校验记录档案。
5相关文件
无
6相关记录
安全阀校验计划表
【第7篇 压力表安全阀管理制度
一、管理职能
1、安全环境科负责本单位压力表、安全阀的日常监管工作、检验及技术资料档案齐全完整。
2、安全环境科、设备科负责对各单位安全阀、压力表的使用情况进行监督检查、对存在的隐患督促相关部门及时整改。
二、安全阀、压力表运用标准
安全阀、压力表的安装、使用和维护应按照国家相关规定进行。
三、安全阀、压力表的使用要求
1、安全阀每年定期校验一次,不校验不准使用,中途因故启跳失灵后,应申请重新校验。
2、安全阀在安装过程中,应尽量避免震动和撞击,并处于垂直方位,防止弹簧错位或铅封脱落,安全阀应垂直安装。
3、安全阀与容器管道之间必须畅通无阻。
4、压力表安装处应避免震动、碰撞、冻结,应便于观察和操作,安装处的最高工作压力应用红线标出。
5、未经检验合格和无铅封的压力表不准使用,使用中发现标示失灵,刻度不清,玻璃破裂、卸压后指针不回零等应立即更换。
6、压力表的改装、检验和维护应符合国家规定,定期检验,每半年至少检验一次,检验合格应有铅封和检验合格证。
【第8篇 某铁路建设公司安全阀 制度
铁路建设公司安全阀 制度
1、目的:建立安全阀装设选用、校验程序
2、范围:适用于公司安全阀使用管理
3、责任者:安全部、工程部、采购部、使用部门
4、程序:
4.1安全阀的装设原则
凡属于下列情况之一者,必须装设安全阀。
4.1.1压力来源高于或有可能高于容器的最高允许工作压力的容器上。
4.1.2由于工作介质的物理变化或化学变化,由可能使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。
4.1.3盛装压缩气体或液化气体的容器上。
4.1.4加热蒸发、换热过程,有可能使压力超过最高允许工作压力的容器上。
4.1.5压力有可能超过最高允许工作压力的流体液压设备上。
4.1.6压力来源处没有安全阀的容器。
由于工作介质粘性大或其它原因,安全阀不能可靠工作时,应装设爆破片代替安全阀或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。
4.2选用安全阀的要求
4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蚀介质的安全阀,应采用封闭式,以防止爆炸,伤害人员,污染环境。
4.2.2安全阀的材质,应满足介质条件的要求。
4.2.3安全阀的公称压力等级,应满足设备工作压力的要求。
4.2.4安全阀的弹簧压力等级,应符合调试压力要求的范围。
4.2.5安全阀的工作温度,应满足工作介质温度的要求。
4.2.6安全阀的最大实际排放量,应略大于压源的最大介质流量。
4.2.7在介质温度超过200℃,最好选用对于弹簧箱有隔离措施的安全阀。
4.2.8安全阀的连接方式和尺寸,应符合现场设备的要求。
4.2.9杠杆式安全阀,应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。
4.2.10安全阀的可调部位,应有便于铅封或锁闭的孔洞。
4.3安全阀的校验
4.3.1安全阀必须经校验后才能安装使用。
4.3.2使用中的安全阀,每年至少校验一次。
4.3.3校验合格后,由工程部将修理内容记入安全阀修理校验技术档案卡,检验执行者和修理人员,必须在档案卡上签字。
4.3.4校验合格的安全阀,应由被授权的人员(或质量检验人员)负责铅封或锁闭。并在校验卡上填入校验数据和签字。
4.3.5校验安全阀时升压速度应慢,以免压力读数不准。
4.3.6校验安全阀用的压力表,精度应在0.5级以上。
4.3.7检验用压力表的取压点,应保证能取到安全阀进口腔内的真实压力。
4.3.8校验用压力表,因常受强烈震动和大幅度压力波动的影响,应经常用标准表校对。以免造成误差。
4.3.9校验用压力表的最大量程,应为工作压力的1.5~3.0倍,压力表的分度,应小于最大量程的1%。
4.3.10开启压力偏差的规定:
开启压力≤1.0mpa时,允许偏差为20kpa,当开启压力>1.0mpa时,允许偏差为开启压力的±2%。
4.3.11对校验数值认可时,至少应连续两次以上的数据能重合,并且不允许对安全阀进行敲击。
4.3.12密封压力必须时回座后进行试验,在比设备工作压力高时稳压5分钟不降,则为合格。
4.4安全阀的安装
4.4.1必须经检验合格、铅封后的安全阀,才能安装。
4.4.2安全阀必须装设排出管,并引至安全可靠的地方。
4.4.3安全阀的排出管内不允许存在任何液体时,在排出管的最低位置上应装设排液管,其终端应引至安全可靠的地方或回收系统。
4.4.4搬运和安装时,均不能使安全阀受到震动,更不能用强制力安装。
4.4.5安装时不能损坏铅封,如有损坏应重新校验。
4.4.6安全阀必须垂直地安装,气液共存的容器或管道应装设在气相介面位置上。安全阀于设备之间不得装设任何阀门。但对于盛装易燃,有毒或粘性介质的容器,为便于安全阀的清洗更换,可装设截止阀。但截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常功能,运行时,截止阀应全开后加铅封。
4.4.7安全阀与设备之间的接管上,禁止连接一切介质引出管。
4.5安全阀的管理:
4.5.1工程部应将所属安全阀统一编号,并用钢字钉打于阀上(包括备有阀)以免发生错乱。
4.5.2工程部应建立安全阀台帐和安全阀修校档案卡。
4.5.3工程部应指定人员,对安全阀的检查、检修和备件计划进行统一管理,并负责组织对安全阀进行定期校验。4.5.4操作人员应按巡回检查规定时间,在检查设备时,同时检查安全阀。检查内容包括:紧固件是否松动;有无漏泻现象;铅封是否完好,对杠杆式安全阀,还应检查有无影响正常开启的阻挡物。
