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【第1篇】p公司零库存管理作业流程
公司零库存管理作业流程
零库存备品备件统一按照**公司物资管理的正常程序办理相关业务。公司仓库保管、质检应各负其责,确保公司制度落实到零库存物品管理收发领用的各个环节。
一、零库存备品备件计划申报
1、零库存厂家应根据**公司相关备品备件计划申报管理情况合理确定应储备物资的品种、规格、数量。储备定额需满足**各生产厂的生产需要。
2、计划申报审批流程:(略)
3、各厂计划员应及时落实申报计划删减和执行情况。对不能按要求到货的原因,尽快与相关部门沟通核实。
二、零库存备品备件出入库管理
1、**公司大库保管员负责核对出入库货物的规格型号、实际数量与送货单据必须一致。
2、设备部质检员负责对出入库备件检验。判定货物的规格型号、生产厂家、数量及外观完好情况,核实出厂合格证等质量保证资料。
3、生产厂技术人员负责对出入库备件与现场使用情况的核实,确认符合使用要求,方能办理出入库手续。
4、零库存厂家保管员负责货物仓储保管的日常工作。按**公司管理要求,做到“账目清晰、干净整齐,方便收发,防火防盗”,确保满足各厂生产需要。
5、零库存备品备件入库流程:(略)
6、零库存备品备件出库流程:(略)
三、零库存备品备件出厂管理
1、零库存备品备件出厂(包括排废、退旧、更换、外修等各种情况)必须经**公司相关生产厂和工程设备部同意。
2、零库存备品备件出厂流程:(略)
3、零库存备品备件出厂后重新返厂时,必须到公司大库查对记录,登记返厂具体情况。
工程设备部
【第2篇】危险化学品存储出入库存管理制度
1、目的
为规范公司危险化学品储存、出入库管理,防止危险化学品事故发生,保护员工生命和财产安全,特制定本制度。
2、范围
适用于公司生产所涉及的所有危险化学品的储存、出入库管理
3、职责
126
3.1 综合管理部为危险化学品安全归口管理单位。负责监督、检查危险化学品的储存、使用和报废处理;负责协助行政部进行剧毒物品验收、保管、发放等管理。
3.2 行政部负责生产场所和库房的消防设施的检查与维护,负责剧毒物品的验收、保管、发放;
3.3 各单位负责本单位危险化学品的储存、出入库、使用、报废。
4、内容
4.1 危险化学品储存和保管必须有专人负责。
4.2 危险化学品入库时必须进行验收,核对品名、标志、数量、规格、包装等,
并进行登记,做到帐、货、卡相符。
4.3 危险化学品仓库要符合相关规定,要按规定配备安全设施和消防设施。
4.4 不同危险化学品不能堆放在一起,要分别堆放。
4.5 库房要按规定配足灭火器,灭火器应放在明显、易取的地方。
4.6 危险化学品出入库,保管人员须按照单位领导批准的领料单发放,出入库情况要及时登记。
4.7 各单位库房要建立危险化学品台帐,保管员要每周不少于一次进行检查,检查要有记录。
4.8 剧毒危险化学品的存储、出入库按照《剧毒化学品 制度》进行。
【第3篇】危险化学品存储、出入库存管理制度
1、目的
为规范公司危险化学品储存、出入库管理，防止危险化学品事故发生，保护员工生命和财产安全，特制定本制度。
2、范围
适用于公司生产所涉及的所有危险化学品的储存、出入库管理
3、职责
126
3.1 综合管理部为危险化学品安全归口管理单位。负责监督、检查危险化学品的储存、使用和报废处理；负责协助行政部进行剧毒物品验收、保管、发放等管理。
3.2 行政部负责生产场所和库房的消防设施的检查与维护，负责剧毒物品的验收、保管、发放；
3.3 各单位负责本单位危险化学品的储存、出入库、使用、报废。
4、内容
4.1 危险化学品储存和保管必须有专人负责。
4.2 危险化学品入库时必须进行验收，核对品名、标志、数量、规格、包装等，
并进行登记，做到帐、货、卡相符。
4.3 危险化学品仓库要符合相关规定，要按规定配备安全设施和消防设施。
4.4 不同危险化学品不能堆放在一起，要分别堆放。
4.5 库房要按规定配足灭火器，灭火器应放在明显、易取的地方。
4.6 危险化学品出入库，保管人员须按照单位领导批准的领料单发放，出入库情况要及时登记。
4.7 各单位库房要建立危险化学品台帐，保管员要每周不少于一次进行检查，检查要有记录。
4.8 剧毒危险化学品的存储、出入库按照《剧毒化学品 制度》进行。
【第4篇】某安全库存管理流程规定
安全库存管理规定
文件编号
fd/pd-0401r
版本版次
a/0
页码
共2页第1页
生效日期
2022年4月24日
1.目的
为了保证零部件的及时供应,建立完善的安全库存管理体系,特制订本规定。
2.范围
适用于公司各仓库用于生产的自制件半成品和成品、外购件以及外协件。
3.职责
3.1 计划科负责编制《月度采购计划》,采购科根据附件一《零部件采购周期/安全库存汇总表》进行审核,如实际采购周期与附件一发生冲突,则通知计划科按实际情况进行修改;
3.2各仓库根据附件一《零部件采购周期/安全库存汇总表》定期核定安全库存的零部件,当零部件库存量低于1000台安全库存预警线时,仓库立即报采购科,当低于600台安全库存预警线时,仓库立即报计划科;
3.3 采购科和计划科在接到各仓库安全库存预警申报后,应立即采取补货或调货的
措施并跟催到货情况。
4.绩效考核
4.1在执行过程中,如果因相关责任仓库管理员没有及时核定并告知采购科、计划科某零部件库存量低于安全库存预警线,因此造成后续生产出现断料、停工等影响,相关责任仓库管理员应承担相应责任;
4.2在执行过程中,如果因采购科、计划科在接到仓库管理员某零部件库存量低于安全库存预警通知后,未采取有效措施进行补货或调货,而造成后续生产出现断料、停工等影响,采购科、计划科主管责任人应承担相应责任。
5.附则
本规定自发布之日起实施
安全库存管理规定
文件编号
fd/pd-0401r
版本版次
a/0
页码
共2页第2页
生效日期
2022年4月24日
仓库定期核定安全库存
6.流程图
注:yes/no——表示供应商是否可以按期到货或完成订单;
编制
审核
批准
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日期
日期
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